钣金件冲压模具夹持装置制造方法及图纸

技术编号:40636066 阅读:14 留言:0更新日期:2024-03-13 21:19
本技术公开了钣金件冲压模具夹持装置,所属冲压模具技术领域,包括支撑板及冲压模具,冲压模具设置于支撑板的上侧,支撑板的上侧设置有用于对冲压模具进行导向助力的导向组件,导向组件包括若干导向收纳槽,若干导向收纳槽设置于支撑板的上侧,导向收纳槽内设置有导向移动槽,导向移动槽内设置有导向杆,导向杆的外侧滑动套接有导向块,导向块的下侧设置有弹簧,弹簧套接在导向杆的外侧,导向块的一侧设置有连接轴,连接轴的一端转动连接有导向辊,本技术解决了冲压模具夹持安装时,冲压模具因为自身重量问题不具有安装助力的问题,其不仅具有导向助力功能,还具有稳定夹持功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具,尤其涉及钣金件冲压模具夹持装置


技术介绍

1、冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、冲压模具在安装的时候需要用到夹持装置对其进行固定,现有的夹持装置都是从冲压模具的四周进行围绕夹持,这种夹持方法在冲压模具进行拆卸的时候,会因为冲压模具自身重量的位置,造成拆装不便的情况,而且冲压模具在安装的时候不具备导向助力,为此,我们提出了钣金件冲压模具夹持装置。


技术实现思路

1、本技术是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的钣金件冲压模具夹持装置,该钣金件冲压模具夹持装置解决了冲压模具夹持安装时,冲压模具因为自身重量问题不具有安装助力的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、钣金件冲压模具夹持装置,包括支撑板及冲压模具,所述冲压模具设置于支撑板的上侧,所述支撑板的上侧设置有用于对冲压模具进行导向助力的导向组件,所述支撑板的一侧设置有夹紧组件,所述夹紧组件用于对冲压模具进行夹持限位,所述支撑板的下侧设置有若干支撑脚。

4、作为优选,所述导向组件包括若干导向收纳槽,若干所述导向收纳槽设置于支撑板的上侧,所述导向收纳槽内设置有导向移动槽,所述导向移动槽内设置有导向杆,所述导向杆的外侧滑动套接有导向块,所述导向块的下侧设置有弹簧,所述弹簧套接在导向杆的外侧,所述导向块的一侧设置有连接轴,所述连接轴的一端转动连接有导向辊。

5、通过上述技术方案,对冲压模具进行安装时,根据冲压模具的大小将夹紧组件调节到适当的位置,然后将冲压模具在支撑板上进行推动,冲压模具的一侧接触到导向辊,利用导向辊的导向助力,冲压模具移动到下一个导向辊的位置,依次导向助力,前一个导向辊会受到冲压模具自身的重力压入导向收纳槽内,导向辊下压移动时,使连接轴带动导向块在导向杆上移动,对弹簧挤压,弹簧可对导向辊提供一个弹力导向收缩的功能。

6、作为优选,所述夹紧组件包括侧板,所述侧板设置于支撑板的下侧,所述侧板的一侧转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮,所述螺纹杆的外侧螺纹套接有两个移动板,所述移动板的上侧设置有若干支撑架,所述支撑架的上侧设置有连接杆,所述连接杆的一侧设置有夹板,所述夹板的一侧与冲压模具的一侧相抵触。

7、通过上述技术方案,手动转动旋钮,旋钮带动螺纹杆旋转,螺纹杆螺纹传动两个移动板进行移动,移动板带动支撑架上侧的连接杆移动,连接杆移动带动夹板对冲压模具进行夹紧,从而对冲压模具提供一个夹紧的功能。

8、作为优选,所述夹板的上侧两端均设置有定位组件,所述定位组件包括调节滑槽,所述调节滑槽设置于夹板的上侧,所述调节滑槽内滑动连接有调节滑块,所述调节滑块的上侧设置有连接块,所述连接块的上侧滑动连接有固定板,所述固定板的一侧设置有拨片,所述固定板的一侧设置有用于对其进行限位的定位部。

9、通过上述技术方案,冲压模具夹紧后,手动滑动固定板,使连接块,带动调节滑块在调节滑槽内进行左右移动,根据冲压模具的大小移动到指定的位置后,在手动调节拨片带动固定板配合连接块前后移动,固定板与冲压模具贴合,最后利用定位部进行位置限定,从而对冲压模具夹紧后提供一个定位的功能,避免使用时发生左右晃动造成位置偏移的情况。

10、作为优选,所述定位部包括调节板,所述调节板设置于固定板的一侧,所述调节板的上侧螺纹贯穿连接有调节螺杆,所述调节螺杆的底端转动连接有楔形压块,所述楔形压块的一侧压合抵触在调节滑槽内。

11、通过上述技术方案,手动旋转调节板上的调节螺杆,调节螺杆与调节板螺纹配合,调节螺杆带动楔形压块下移,楔形压块挤压进入调节滑槽内完成定位固定。

12、作为优选,所述调节滑槽的一侧卡扣连接有限位插块。

13、通过上述技术方案,限位插块插接在调节滑槽内,方便对调节滑块上的所有部件进行拆装更换维修。

14、综上所述本技术,对冲压模具进行安装时,根据冲压模具的大小将夹紧组件调节到适当的位置,然后将冲压模具在支撑板上进行推动,冲压模具的一侧接触到导向辊,利用导向辊的导向助力,冲压模具移动到下一个导向辊的位置,依次导向助力,前一个导向辊会受到冲压模具自身的重力压入导向收纳槽内,导向辊下压移动时,使连接轴带动导向块在导向杆上移动,对弹簧挤压,弹簧可对导向辊提供一个弹力导向收缩的功能。

15、本技术,通过设置夹紧组件、侧板、螺纹杆、旋钮、移动板、支撑架、连接杆、夹板,可对冲压模具提供一个前后夹紧的功能。

16、本技术,通过设置定位组件、调节滑槽、调节滑块、限位插块、连接块、固定板、拨片、调节板、调节螺杆、楔形压块,可对冲压模具提供一个左右固定限位的功能。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.钣金件冲压模具夹持装置,包括支撑板(1)及冲压模具(2),所述冲压模具(2)设置于支撑板(1)的上侧,其特征在于,所述支撑板(1)的上侧设置有用于对冲压模具(2)进行导向助力的导向组件(5),所述支撑板(1)的一侧设置有夹紧组件(3),所述夹紧组件(3)用于对冲压模具(2)进行夹持限位,所述支撑板(1)的下侧设置有若干支撑脚(6)。

2.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具夹持装置,其特征在于,所述导向组件(5)包括若干导向收纳槽(51),若干所述导向收纳槽(51)设置于支撑板(1)的上侧,所述导向收纳槽(51)内设置有导向移动槽(52),所述导向移动槽(52)内设置有导向杆(53),所述导向杆(53)的外侧滑动套接有导向块(54),所述导向块(54)的下侧设置有弹簧(55),所述弹簧(55)套接在导向杆(53)的外侧,所述导向块(54)的一侧设置有连接轴(56),所述连接轴(56)的一端转动连接有导向辊(57)。

3.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具夹持装置,其特征在于,所述夹紧组件(3)包括侧板(31),所述侧板(31)设置于支撑板(1)的下侧,所述侧板(31)的一侧转动连接有螺纹杆(32),所述螺纹杆(32)的一端固定连接有旋钮(33),所述螺纹杆(32)的外侧螺纹套接有两个移动板(34),所述移动板(34)的上侧设置有若干支撑架(35),所述支撑架(35)的上侧设置有连接杆(36),所述连接杆(36)的一侧设置有夹板(37),所述夹板(37)的一侧与冲压模具(2)的一侧相抵触。

4.根据权利要求3所述的钣金件冲压模具夹持装置,其特征在于,所述夹板(37)的上侧两端均设置有定位组件(4),所述定位组件(4)包括调节滑槽(41),所述调节滑槽(41)设置于夹板(37)的上侧,所述调节滑槽(41)内滑动连接有调节滑块(42),所述调节滑块(42)的上侧设置有连接块(44),所述连接块(44)的上侧滑动连接有固定板(45),所述固定板(45)的一侧设置有拨片(46),所述固定板(45)的一侧设置有用于对其进行限位的定位部。

5.根据权利要求4所述的钣金件冲压模具夹持装置,其特征在于,所述定位部包括调节板(47),所述调节板(47)设置于固定板(45)的一侧,所述调节板(47)的上侧螺纹贯穿连接有调节螺杆(48),所述调节螺杆(48)的底端转动连接有楔形压块(49),所述楔形压块(49)的一侧压合抵触在调节滑槽(41)内。

6.根据权利要求4所述的钣金件冲压模具夹持装置,其特征在于,所述调节滑槽(41)的一侧卡扣连接有限位插块(43)。

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【技术特征摘要】

1.钣金件冲压模具夹持装置,包括支撑板(1)及冲压模具(2),所述冲压模具(2)设置于支撑板(1)的上侧,其特征在于,所述支撑板(1)的上侧设置有用于对冲压模具(2)进行导向助力的导向组件(5),所述支撑板(1)的一侧设置有夹紧组件(3),所述夹紧组件(3)用于对冲压模具(2)进行夹持限位,所述支撑板(1)的下侧设置有若干支撑脚(6)。

2.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具夹持装置,其特征在于,所述导向组件(5)包括若干导向收纳槽(51),若干所述导向收纳槽(51)设置于支撑板(1)的上侧,所述导向收纳槽(51)内设置有导向移动槽(52),所述导向移动槽(52)内设置有导向杆(53),所述导向杆(53)的外侧滑动套接有导向块(54),所述导向块(54)的下侧设置有弹簧(55),所述弹簧(55)套接在导向杆(53)的外侧,所述导向块(54)的一侧设置有连接轴(56),所述连接轴(56)的一端转动连接有导向辊(57)。

3.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具夹持装置,其特征在于,所述夹紧组件(3)包括侧板(31),所述侧板(31)设置于支撑板(1)的下侧,所述侧板(31)的一侧转动连接有螺纹杆(32),所述螺纹杆(32)的一端固定连接有旋钮(33),所述螺纹杆(32)的外侧螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员:余瓛
申请(专利权)人:昆山进荣中川五金有限公司
类型:新型
国别省市:

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