【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于超声波焊接，具体涉及一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法及其应用。
技术介绍
1、在汽车线束的应用中，通过超声波焊接线束与端子时，由于超声波焊头与线束的材质不同，超声波焊头与线束之间的分子融合不紧密，随着焊接次数的增加，线束容易黏粘在超声波焊头的表面，导致超声波焊头的焊齿会被黏粘的线束磨平，在超声波焊头焊接后续的线束与端子时，超声波焊头因缺少焊齿导致焊接的线束与端子连接不牢靠，影响焊接成品的质量。
2、在现有技术中，为了降低超声波焊头发生黏粘现象，通常对超声波焊头采用纳米pvd涂层技术进行防黏粘，例如dlc(类金刚石绝缘涂层)，由于dlc与超声波焊头的基材融合不彻底，超声波焊头的基材成分没有发生变化，超声波焊头在实际应用中防黏粘效果十分有限，特别是在焊接大平方的铝线束时，超声波焊头表面仍然会出现黏粘的现象，导致超声波焊头的使用寿命缩短，严重影响生产效率，并且频繁更换超声波焊头也增加了使用成本。
3、鉴于此，有必要对现有技术所存在的缺陷进行改进，以克服在实际应用中所存在的不足。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本专利技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本专利技术的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法及其应用。
2、为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方
4、通过金属基材按照一定规格加工超声波焊头，并对超声波焊头的基底加工焊接齿形；
5、通过采用cvd化学气相沉积法将陶瓷渗透以及附着于超声波焊头的表面，以使生成防黏粘涂层；
6、对超声波焊头进行真空淬火以提高超声波焊头的硬度；
7、对超声波焊头取样，并进行材料金相分析，以获取金属基材与防黏粘涂层成分变化。
8、作为优选方案，所述金属基材的组分包括c：5～15％，si：3.0～6.0％，cr：10～13％，mo：1.6～3.5％，al：5.0～8.5％，ni：1.5～3.0％，cu：2～5％，余量为fe。
9、作为优选方案，所述金属基材的表面硬度hrc20～hrc30。
10、作为优选方案，所述防黏粘涂层的组分包括氧化铝、氧化硅、碳化铝、碳化硅、氮化铝和氮化硅中的任意一种或多种。
11、作为优选方案，所述防黏粘涂层的厚度为10～30μm，其表面粗糙度为ra≤0.8。
12、作为优选方案，所述防黏粘涂层的表面硬度为hv2800～hv3200。
13、作为优选方案，所述cvd化学气相沉积法包括：
14、加热步骤，将超声波焊头放置于cvd反应室中，对反应室抽真空，并在惰性气体保护下进行加热，加热温度为900～1100℃；其中，cvd反应室的热丝功率为1500～2200w，气体流量为500～1000sccm；
15、沉积步骤，将陶瓷加入cvd反应室，在金属基材表面沉积防黏粘涂层；
16、冷却步骤，将所述防黏粘涂层制品冷却到常温。
17、作为优选方案，所述真空淬火包括分段淬火和分段回火，分段淬火的温度为560～1160℃，保温时间不少于50min；分段回火的温度为470～560℃，冷却时间不少于30min，以使超声波焊头的硬度达到hrc50～65。
18、作为优选方案，所述超声波焊头进行cvd化学气相沉积之前还包括：
19、预处理，通过采用辉光溅射对超声波焊头的表面进行去污处理。
20、本专利技术还提供一种超声波焊头，包括如上任一方案所述的制备方法制备而成，并应用于焊接线束与端子，焊接功率为2500～3000w，焊接压力为26～30n。
21、本专利技术与现有技术相比，有益效果是：
22、本专利技术提供一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法，通过对超声波焊头表面添加防黏粘涂层，经过测试验证，能够改变超声波焊头金属基材的材料组分，有效避免超声波焊头在焊接线束时出现黏粘现象，提高了超声波焊头的焊接使用寿命。
23、本专利技术提供一种超声波焊头，通过测试超声波焊头焊接线束与端子时的拉力及压缩宽度，验证超声波焊头在添加防黏粘涂层后的焊接使用寿命和防黏粘效果明显得到提高，超声波焊头表面没有线束残余。
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1.一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法，其特征在于，所述金属基材的组分包括C：5～15％，Si：3.0～6.0％，Cr：10～13％，Mo：1.6～3.5％，Al：5.0～8.5％，Ni：1.5～3.0％，Cu：2～5％，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法，其特征在于，所述金属基材的表面硬度HRC20～HRC30。
4.根据权利要求1所述的一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法，其特征在于，所述防黏粘涂层的组分包括氧化铝、氧化硅、碳化铝、碳化硅、氮化铝和氮化硅中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法，其特征在于，所述防黏粘涂层的厚度为10～30μm，其表面粗糙度为Ra≤0.8。
6.根据权利要求1所述的一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法，其特征在于，所述防黏粘涂层的表面硬度为HV2800～HV3200。
7.根据权
8.根据权利要求1所述的一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法，其特征在于，所述真空淬火包括分段淬火和分段回火，分段淬火的温度为560～1160℃，保温时间不少于50min；分段回火的温度为470～560℃，冷却时间不少于30min，以使超声波焊头的硬度达到HRC50～65。
9.根据权利要求1所述的一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法，其特征在于，所述超声波焊头进行CVD化学气相沉积之前还包括：
10.一种超声波焊头，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的制备方法制备而成，并应用于焊接线束与端子，焊接功率为2500～3000W，焊接压力为26～30N。
...【技术特征摘要】
1.一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法，其特征在于，所述金属基材的组分包括c：5～15％，si：3.0～6.0％，cr：10～13％，mo：1.6～3.5％，al：5.0～8.5％，ni：1.5～3.0％，cu：2～5％，余量为fe。
3.根据权利要求1所述的一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法，其特征在于，所述金属基材的表面硬度hrc20～hrc30。
4.根据权利要求1所述的一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法，其特征在于，所述防黏粘涂层的组分包括氧化铝、氧化硅、碳化铝、碳化硅、氮化铝和氮化硅中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种用于超声波焊头的防黏粘涂层的制备方法，其特征在于，所述防黏粘涂层的厚度为10～30μm，其表面粗糙度为ra≤0.8。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，李守强，
申请(专利权)人：上海骄成超声波技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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