【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑用铁件，具体为一种斜拉附着架限位装置。
技术介绍
1、近年来，爬架免除了脚手架的拆装工序，一次组装后一直用到施工完毕，且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料，并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观，在高层建筑中极具发展优势。斜拉附着架起到提供附墙支座及提升挂座附着位置的作用。当附墙支座及提升挂座产生较大力时，斜拉附着架可能会产生位移，具有一定的安全风险。
2、中国专利号：cn211597662u，提出了一种附着升降脚手架结构，包括升降架体、附墙支架、防坠装置、限位导向组件，升降架体上设有竖向导杆，竖向导杆上设有若干限位轴、前竖向导槽、后竖向导槽；附墙支架包括附墙板架、承托板架、上斜拉杆、下斜拉杆；防坠装置包括上防坠组件、下防坠组件，上防坠组件包括限位套筒、限位顶杆、拉簧、上螺母、下螺母、限位顶块、铰接耳，下防坠组件包括弹性缓冲器、限位挡杆、铰接轴、前定位板、后定位板、顶压弹簧、安全挡块；限位导向组件包括前定位杆、前导向轮、前螺栓、后定位杆、后导向轮、后螺栓。本技术的整体结构十分可靠，能起到双重的防坠作用，这有助于提高附着升降脚手架的安全性与可靠性。
3、上述专利中即存在当附墙支座及提升挂座产生较大力时，斜拉附着架可能会产生位移，具有一定的安全风险的问题，因此我们需要提出一种斜拉附着架限位装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种斜拉附着架限位装置，具备的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的
3、所述附着架组件的底部分别与第一加高座和第二加高座的顶部贴合，所述附着架组件顶部的一侧且位于第一加高座的上方安装有限位卡板组件；
4、所述限位卡板组件包括主板和圆钢，所述主板底部一侧的前后两端均安装有圆弧板，所述圆弧板之间安装有加强板，所述圆钢分别安装在主板底部的四角处；
5、所述主板的顶部安装有限位垫板，所述楼面板内部的一侧插接有第一加固螺杆，所述第一加固螺杆的顶部贯穿第一加高座、附着架组件、主板和限位垫板并延伸至限位垫板的外部。
6、优选的，所述主板的内部开设有方形孔，所述第一加固螺杆的一端通过方形孔贯穿主板并延伸至主板的外部。
7、优选的，所述圆弧板底部的中心处开设有弧形槽，所述加强板分别位于加强板的两侧。
8、优选的，所述限位垫板的表面开设有第一加固螺杆相适配的第一通孔，所述第一加固螺杆的一端通过第一通孔滑动贯穿限位垫板，所述第一加固螺杆的表面螺纹套接有第一螺套，所述第一螺套的底部与限位垫板的表面贴合。
9、优选的，所述主板和限位垫板表面的前后两端均等距开设有圆孔，所述主板底部插接有丝杆，所述丝杆的一端通过圆孔贯穿主板和限位垫板并延伸至限位垫板的外部，所述丝杆的表面螺纹套接有螺母，所述螺母的底部与限位垫板的顶部贴合。
10、优选的，所述附着架组件包括圆管，所述圆管的前后两端均安装有槽钢，所述槽钢远离第二加高座的一端安装有方管，所述方管远离槽钢的一侧安装有铁板。
11、优选的，所述主板位于槽钢的顶部，所述圆弧板的底部通过弧形槽与圆管的表面卡接，所述第一加高座的顶部与槽钢的底部贴合，所述圆钢的表面与槽钢的外侧滑动贴合。
12、优选的，所述第二加高座的顶部与槽钢的底部贴合，所述槽钢的顶部且位于第二加高座的上方安装有附着架压杆，所述楼面板的内部且位于远离第一加固螺杆的一侧插接有第二加固螺杆，所述第二加固螺杆的顶部贯穿第二加高座和附着架压杆并延伸至附着架压杆的外部，所述第二加固螺杆的表面螺纹套接有第二螺套，所述第二螺套的底部与附着架压杆的顶部贴合。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、本技术通过设置圆钢，圆弧板能够防止附着架组件发生纵向偏移，圆钢能够防止附着架组件发生横向偏移，从而提高主板对附着架组件的限定效果，解决了现有的爬架系统当建筑外围有较大的墙柱或者钢柱时，爬架加固困难等问题。
15、2、本技术通过第二螺套与第二加固螺杆的配合使用，第二螺套对附着架压杆进行压紧，附着架压杆将槽钢压紧在第二加高座的顶部，这样能够提高槽钢的稳定性和牢固性。
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1.一种斜拉附着架限位装置，包括楼面板(1)和附着架组件(2)，其特征在于：所述楼面板(1)顶部的一侧安装有第一加高座(3)，所述楼面板(1)顶部的另一侧安装有第二加高座(4)；
2.根据权利要求1所述的一种斜拉附着架限位装置，其特征在于：所述主板(6)的内部开设有方形孔(12)，所述第一加固螺杆(11)的一端通过方形孔(12)贯穿主板(6)并延伸至主板(6)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种斜拉附着架限位装置，其特征在于：所述圆弧板(7)底部的中心处开设有弧形槽，所述加强板(8)分别位于加强板(8)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种斜拉附着架限位装置，其特征在于：所述限位垫板(10)的表面开设有第一加固螺杆(11)相适配的第一通孔，所述第一加固螺杆(11)的一端通过第一通孔滑动贯穿限位垫板(10)，所述第一加固螺杆(11)的表面螺纹套接有第一螺套(13)，所述第一螺套(13)的底部与限位垫板(10)的表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种斜拉附着架限位装置，其特征在于：所述主板(6)和限位垫板(10)表面的前后两端均等距
6.根据权利要求1所述的一种斜拉附着架限位装置，其特征在于：所述附着架组件(2)包括圆管(16)，所述圆管(16)的前后两端均安装有槽钢(17)，所述槽钢(17)远离第二加高座(4)的一端安装有方管(18)，所述方管(18)远离槽钢(17)的一侧安装有铁板(19)。
7.根据权利要求6所述的一种斜拉附着架限位装置，其特征在于：所述主板(6)位于槽钢(17)的顶部，所述圆弧板(7)的底部通过弧形槽与圆管(16)的表面卡接，所述第一加高座(3)的顶部与槽钢(17)的底部贴合，所述圆钢(9)的表面与槽钢(17)的外侧滑动贴合。
8.根据权利要求7所述的一种斜拉附着架限位装置，其特征在于：所述第二加高座(4)的顶部与槽钢(17)的底部贴合，所述槽钢(17)的顶部且位于第二加高座(4)的上方安装有附着架压杆(20)，所述楼面板(1)的内部且位于远离第一加固螺杆(11)的一侧插接有第二加固螺杆(21)，所述第二加固螺杆(21)的顶部贯穿第二加高座(4)和附着架压杆(20)并延伸至附着架压杆(20)的外部，所述第二加固螺杆(21)的表面螺纹套接有第二螺套(22)，所述第二螺套(22)的底部与附着架压杆(20)的顶部贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种斜拉附着架限位装置，包括楼面板(1)和附着架组件(2)，其特征在于：所述楼面板(1)顶部的一侧安装有第一加高座(3)，所述楼面板(1)顶部的另一侧安装有第二加高座(4)；
2.根据权利要求1所述的一种斜拉附着架限位装置，其特征在于：所述主板(6)的内部开设有方形孔(12)，所述第一加固螺杆(11)的一端通过方形孔(12)贯穿主板(6)并延伸至主板(6)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种斜拉附着架限位装置，其特征在于：所述圆弧板(7)底部的中心处开设有弧形槽，所述加强板(8)分别位于加强板(8)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种斜拉附着架限位装置，其特征在于：所述限位垫板(10)的表面开设有第一加固螺杆(11)相适配的第一通孔，所述第一加固螺杆(11)的一端通过第一通孔滑动贯穿限位垫板(10)，所述第一加固螺杆(11)的表面螺纹套接有第一螺套(13)，所述第一螺套(13)的底部与限位垫板(10)的表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种斜拉附着架限位装置，其特征在于：所述主板(6)和限位垫板(10)表面的前后两端均等距开设有圆孔(14)，所述主板(6)底部插接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的一端通过圆孔(14)贯穿主板(6)和限位垫板(10)并延伸至限位垫板(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高渭泉，彭辉，吴红梁，杜辉，郑新伟，付勇涛，童超，
申请(专利权)人：江门志特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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