【技术实现步骤摘要】
本申请涉及饮料生产的，尤其是涉及饮料用的液体原料取样装置。
技术介绍
1、饮料在混合加工的过程中，需要查看其混合程度，现有技术中，对于液体饮料混合效果的查看，由于液体在混合的过程中，可能出现不同的液层，由于液体不易通过肉眼查看其混合效果。
2、因此，现有技术中，通常选用取样装置伸入到搅拌罐的液体内部，接着对搅拌罐中的不同高度处的不同水平位置处的液体饮料进行取样，取样后通过相应的检测设备查看各样品的浓度和粘稠度，以判断搅拌罐中液体的混合效果。
3、但是，目前在取样时都是按照逐一采样的方式，因此对同一种液态饮料取样时需要连续抽取多次，较为费时，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了减少对液体饮料的取样时间，以提高取样的速率，本申请提供饮料用的液体原料取样装置。
2、本申请提供的饮料用的液体原料取样装置，采用如下的技术方案：
3、饮料用的液体原料取样装置，包括具有空腔的取样管、套设于取样管外的套管，所述取样管内沿其长度方向间隔设置有若干个隔板，若干个隔板以将空腔分割为若干个用于容纳样品的容纳腔，所述取样管的外周壁开设有连通于容纳腔的进料口和通气口，所述进料口和通气口的数量均与容纳腔的数量相同；所述套管的外周壁开设有第一通孔和第二通孔，所述套管设置有用于将第一通孔连通于进料口以及将第二通孔连通于通气口的控制件。
4、通过采用上述技术方案，先将第一通孔和第二通孔分别和进料口和通气口相互错开，接着将该取样装置伸入到搅拌罐中，当伸
5、优选的，所述控制件包括转动连接于所述取样管的操作杆，所述操作杆为螺杆设置，所述套管的上端设置有供操作杆螺纹穿设的安装板，所述套管的内周壁开设有滑槽，所述取样管的侧壁凸出开设有滑移连接于滑槽的滑移条。
6、通过采用上述技术方案，通过转动操作杆，以使得取样管上的滑移条沿着滑槽滑移连接，从而以使得第一通孔和第二通孔分别对应于进料口和通气口，以打开取样管内的容纳腔，使得样品进入到容纳腔。
7、优选的，所述进料口的口径大小大于所述通气口的口径大小，所述第一通孔的口径大小大于所述第二通孔的口径大小。
8、通过采用上述技术方案，由于该取样装置大部分内置于搅拌罐中液体中，由于有的液体的浓稠度不同，可能不易通过进料口进入到容纳腔中，通过将进料口的口径大小大于通气口的口径大小，以便浓稠度较高的液体从进料口进入，并将位于容纳腔内的气体通过通气口流出，取样好后，继续控制操作杆，以将第一通孔和进料口错开，第二通孔和通气口错开，接着取出于搅拌罐中的液体；当需要将取样管中的样品取出来时，先将该取样装置的呈水平放置，此时第一通孔和进料口处于下方，接着转动控制杆，以将第一通孔和第二通孔分别和进料口和通气口连通，使得位于容纳腔的液体顺着进料口和第一通口流出，由于设置有通气口，以便浓稠度较高的液体也可顺利流出。
9、优选的，所述第一通孔的口径大小自靠近所述取样管的外周壁朝向所述套管的外周壁槽逐渐增大。
10、通过采用上述技术方案，将第一通孔的口径大小自靠近取样管的外周壁朝向套管的外周壁槽逐渐增大，以加大液体通过进料口进入到容纳腔的流通量，从而以提高取样的速率。
11、优选的，所述进料口设置于连通于同一个所述容纳腔的所述通气口的下方。
12、通过采用上述技术方案，由于有的液体浓稠度较高，且由于该取样装置大部分内置于液体中，若是将连通于同一个容纳腔的进料口和通气口位于同一高度，对于浓稠度较高的液体进入后，可能就将相应的容纳腔的内部堵塞住，以影响对液体的取样量，因此通过将进料口设置于通气口的下方，以便在液体进入时，可将气体通过位于进料口上方的通气口排出，以加大取样量的容纳。
13、优选的，所述取样管的外周壁还开设有连通于所述容纳腔的出料口，所述出料口的数量与容纳腔的数量相同，所述出料口设置于所述进料口的下方，所述出料口与连通于同一个容纳腔的所述进料口之间的间距的自上而下依次增大。
14、通过采用上述技术方案，通过设置有出料口，在转动操作杆时，使得原先连通于出料口上方的进料口的第一通孔连通于此时的出料口，由于出料口与连通于同一个容纳腔的进料口之间的间距的自上而下依次增大，可使得每次只有一个容纳腔中的液体从出料口取出，能够逐个倒出容纳腔内的液态样品，从而更加方便，以减少样品一起倒出时容易混在一起且不好收集的可能。
15、优选的，所述套管的外周壁还开设有连通于所述容纳腔的第三通孔，所述第三通孔的口径大小与所述通气口的口径大小相同，所述第三通孔与连通于同一个容纳腔的所述第一通孔之间的间距自上而下依次增大，且第三通孔和第一通孔之间的间距与连通于同一容纳腔设置的出料口和进料口之间的间距相同。
16、通过采用上述技术方案，由于设置有出料口，为使得粘稠度较高的液体比较容易从出料口流出时，在套管上设置有相连通的第三通孔，以加快粘稠度较高的液体可流出。
17、优选的，所述安装板可拆卸连接于所述套管。
18、通过采用上述技术方案，通过将安装板可拆卸连接于套管，以便将使用过的取样管脱离于套管，以进行清理，以便下次进行使用。
19、综上所述，本技术具有以下有益效果：
20、1、通过在取样管上设置有若干个出料口，通过启动控制件，以使得搅拌罐内不同高度处的液体通过进料口进入到容纳腔中，从而可同时对多层的液体进行取样，以减少依次对不同高度处的液体取样所花费的时间，以提高取样的速率。
21、2、通过设置有出料口，且由于出料口与连通于同一个容纳腔的进料口之间的间距的自上而下依次增大，可使得每次只有一个容纳腔中的液体从出料口取出，能够逐个倒出容纳腔内的液态样品，从而更加方便，以减少样品一起倒出时容易混在一起且不好收集的可能。
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1.饮料用的液体原料取样装置，其特征在于：包括具有空腔的取样管（1）、套设于取样管（1）外的套管（2），所述取样管（1）内沿其长度方向间隔设置有若干个隔板（11），若干个隔板（11）以将空腔分割为若干个用于容纳样品的容纳腔（12），所述取样管（1）的外周壁开设有连通于容纳腔（12）的进料口（13）和通气口（14），所述进料口（13）和通气口（14）的数量均与容纳腔（12）的数量相同；所述套管（2）的外周壁开设有第一通孔（21）和第二通孔（22），所述套管（2）设置有用于将第一通孔（21）连通于进料口（13）以及将第二通孔（22）连通于通气口（14）的控制件（3）。
2.根据权利要求1所述的饮料用的液体原料取样装置，其特征在于：所述控制件（3）包括转动连接于所述取样管（1）的操作杆（31），所述操作杆（31）为螺杆设置，所述套管（2）的上端设置有供操作杆（31）螺纹穿设的安装板（4），所述套管（2）的内周壁开设有滑槽（23），所述取样管（1）的侧壁凸出开设有滑移连接于滑槽（23）的滑移条（15）。
3.根据权利要求2所述的饮料用的液体原料取样装置，其特征在于
4.根据权利要求3所述的饮料用的液体原料取样装置，其特征在于：所述第一通孔（21）的口径大小自靠近所述取样管（1）的外周壁朝向所述套管（2）的外周壁槽逐渐增大。
5.根据权利要求3所述的饮料用的液体原料取样装置，其特征在于：所述进料口（13）设置于连通于同一个所述容纳腔（12）的所述通气口（14）的下方。
6.根据权利要求2所述的饮料用的液体原料取样装置，其特征在于：所述取样管（1）的外周壁还开设有连通于所述容纳腔（12）的出料口（16），所述出料口（16）的数量与容纳腔（12）的数量相同，所述出料口（16）设置于所述进料口（13）的下方，所述出料口（16）与连通于同一个容纳腔（12）的所述进料口（13）之间的间距的自上而下依次增大。
7.根据权利要求6所述的饮料用的液体原料取样装置，其特征在于：所述套管（2）的外周壁还开设有连通于所述容纳腔（12）的第三通孔（24），所述第三通孔（24）的口径大小与所述通气口（14）的口径大小相同，所述第三通孔（24）与连通于同一个容纳腔（12）的所述第一通孔（21）之间的间距自上而下依次增大，且第三通孔（24）和第一通孔（21）之间的间距与连通于同一容纳腔（12）设置的出料口（16）和进料口（13）之间的间距相同。
8.根据权利要求2所述的饮料用的液体原料取样装置，其特征在于：所述安装板（4）可拆卸连接于所述套管（2）。
...【技术特征摘要】
1.饮料用的液体原料取样装置，其特征在于：包括具有空腔的取样管（1）、套设于取样管（1）外的套管（2），所述取样管（1）内沿其长度方向间隔设置有若干个隔板（11），若干个隔板（11）以将空腔分割为若干个用于容纳样品的容纳腔（12），所述取样管（1）的外周壁开设有连通于容纳腔（12）的进料口（13）和通气口（14），所述进料口（13）和通气口（14）的数量均与容纳腔（12）的数量相同；所述套管（2）的外周壁开设有第一通孔（21）和第二通孔（22），所述套管（2）设置有用于将第一通孔（21）连通于进料口（13）以及将第二通孔（22）连通于通气口（14）的控制件（3）。
2.根据权利要求1所述的饮料用的液体原料取样装置，其特征在于：所述控制件（3）包括转动连接于所述取样管（1）的操作杆（31），所述操作杆（31）为螺杆设置，所述套管（2）的上端设置有供操作杆（31）螺纹穿设的安装板（4），所述套管（2）的内周壁开设有滑槽（23），所述取样管（1）的侧壁凸出开设有滑移连接于滑槽（23）的滑移条（15）。
3.根据权利要求2所述的饮料用的液体原料取样装置，其特征在于：所述进料口（13）的口径大小大于所述通气口（14）的口径大小，所述第一通孔（21）的口径大小大于所述第二通孔（22）的口径大小。
4.根据权利要求3所述的饮料用的液体原料取样...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世川，
申请(专利权)人：恩乐福建食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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