【技术实现步骤摘要】
本技术涉及湿法冶金工艺，特别是指一种萃取生产镍盐钴盐的除油设备。
技术介绍
1、在湿法镍盐、钴盐生产过程中，萃取剂的作用是与被萃取的金属通过配合化学反应生成萃合物萃入到有机相，又能通过某种化学反应使被萃取的金属从有机相反萃取到水相，由此而达到金属提纯与富集的目的，但在这个过程中萃取剂与水相是相互溶解，萃取剂溶解于水相中影响萃取生产及产品质量。目前防止萃取剂与水相的相互溶解是给予萃取剂与水相足够的沉降时间，保证大部分萃取剂与水相分相，但还是有部分断链的萃取剂溶解于水相中，如果采用树脂柱来吸附溶解的萃取剂，虽然能将油去除到3ppm以下，但对树脂柱后续的处理成本较高，首次投入大。如果用隔油槽来去除油分，虽然能去除一部分油，但只限于去除浮在溶液表面的油，不能达到去除溶解油的效果。
2、目前多采用活性炭来吸附油分，虽然解决了油分对产品的影响，但是活性炭不可再生使用，更换周期短，导致其辅料成本太高，且在萃取的反萃段出口溶解的油太多，对产品液造成较大影响。
技术实现思路
1、本技术提供一种萃取生产镍盐钴盐的除油设备，以解决目前萃取过程中的萃取剂溶解油分难以去除，采用活性炭来吸附溶解的萃取剂时，存在活性炭更换周期短，辅料成本太高的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种萃取生产镍盐钴盐的除油设备，包括依次连接的第一过滤器、曝气罐、油水分离器、静置分液罐、活性炭装置和第二过滤器，其中，所述曝气罐中设置有多个用于曝出气泡的曝气器。>
4、其中，所述活性炭装置包括并联设置的第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐。
5、其中，所述曝气罐的出液口高于所述曝气罐的进液口。
6、其中，所述油水分离器的出液口低于所述油水分离器的进液口。
7、其中，所述静置分液罐的出液口高于所述静置分液罐的进液口。
8、其中，所述曝气器为圆盘式，所述曝气器在所述曝气罐中均匀分布。
9、其中，所述曝气罐的顶部设置有阀门。
10、其中，所述静置分液罐的顶部设置有出口。
11、本技术的上述技术方案的有益效果如下：
12、上述方案中，所述萃取生产镍盐钴盐的除油设备适用于萃取生产过程中溶液中的溶解油的去除，能够在不影响萃取过程正常进行的情况下，对溶解和夹带于溶液中的有机进行去除和分离，不让其影响下一工序的正常进行，且减少了更换活性炭需要的人力物力以及时间，延长了活性炭的使用周期，减少了有机的损耗量，节约了生产成本。
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1.一种萃取生产镍盐钴盐的除油设备，其特征在于，包括依次连接的第一过滤器、曝气罐、油水分离器、静置分液罐、活性炭装置和第二过滤器，其中，所述曝气罐中设置有多个用于曝出气泡的曝气器。
2.根据权利要求1所述的萃取生产镍盐钴盐的除油设备，其特征在于，所述活性炭装置包括并联设置的第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐。
3.根据权利要求1所述的萃取生产镍盐钴盐的除油设备，其特征在于，所述曝气罐的出液口高于所述曝气罐的进液口。
4.根据权利要求1所述的萃取生产镍盐钴盐的除油设备，其特征在于，所述油水分离器的出液口低于所述油水分离器的进液口。
5.根据权利要求1所述的萃取生产镍盐钴盐的除油设备，其特征在于，所述静置分液罐的出液口高于所述静置分液罐的进液口。
6.根据权利要求1所述的萃取生产镍盐钴盐的除油设备，其特征在于，所述曝气器为圆盘式，所述曝气器在所述曝气罐中均匀分布。
7.根据权利要求1所述的萃取生产镍盐钴盐的除油设备，其特征在于，所述曝气罐的顶部设置有阀门。
8.根据权利要求1所述的萃取生产镍盐钴盐的除
...【技术特征摘要】
1.一种萃取生产镍盐钴盐的除油设备，其特征在于，包括依次连接的第一过滤器、曝气罐、油水分离器、静置分液罐、活性炭装置和第二过滤器，其中，所述曝气罐中设置有多个用于曝出气泡的曝气器。
2.根据权利要求1所述的萃取生产镍盐钴盐的除油设备，其特征在于，所述活性炭装置包括并联设置的第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐。
3.根据权利要求1所述的萃取生产镍盐钴盐的除油设备，其特征在于，所述曝气罐的出液口高于所述曝气罐的进液口。
4.根据权利要求1所述的萃取生产镍盐钴盐的除油设备，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何琪杰，向阳，黄涛，杨辉，杨四清，庞宝龙，孙铁军，陈雪风，赵林，
申请(专利权)人：四川顺应动力电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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