【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电机制造装置的，尤其是涉及一种电机磁钢安装装置。
技术介绍
1、直流电机分为有刷电机或者无刷电机，有刷电机因其响应速度快，扭矩大，技术成熟被广泛应用在各种场合中。有刷电机的主要结构就是定子+转子+电刷，通过旋转磁场获得转动力矩，从而输出动能。
2、定子结构主要由壳体以及连接在壳体内壁的磁钢组成，磁钢与壳体的安装一般采用黏结式，磁钢的一侧面通过人为上胶水后贴入到壳体内部上，此种磁钢的安装方式普遍存在安装效率低、安装精度差的问题。
技术实现思路
1、为了提高磁钢的安装效率，本申请提供一种电机磁钢安装装置。
2、本申请提供的一种电机磁钢安装装置采用如下的技术方案：
3、一种电机磁钢安装装置，包括：
4、机架；
5、至少一个驱动件，安装于机架上；
6、模板座，所述模板座包括定位台以及滑移台，所述定位台和/或滑移台与驱动件连接；
7、定位座，所述定位座包括设于定位台上的第一座体与设于滑移台上的第二座体；
8、其中，所述模板座由驱动件带动可迫使滑移台靠向或远离定位台一侧运动。
9、通过采用上述技术方案，磁钢安装过程中，电机的壳体预先套入定位座上，第一座体与第二座体可供磁钢抵靠，当驱动件拉动定位台和/或滑移台时同步的带动了第一座体与第二座体的运动，此时磁钢在第一座体与第二座体的作用下朝向壳体的内壁发生运动直到贴合到壳体内壁上完成安装，此安装过程取代了人为贴合的操作，提高了磁钢的安
10、优选的，所述第一座体与第二座体均具有与磁钢内表面相贴合的第一定位面。
11、通过采用上述技术方案，磁钢在抵靠在第一座体与第二座体上时，第一定位面可将磁钢抵靠的一侧实现定位，在第一座体和/或第二座体发生移动时，磁钢能够受力均匀，在提高安装精度的同时降低挤压磨损的概率。
12、优选的，所述第一座体与第二座体的外周面两侧均设置有向外延伸的定位块。
13、通过采用上述技术方案，定位块可供磁钢抵靠时两端的限位，在第一座体和/或第二座体发生移动时，磁钢能够减少被带动时的窜动，在提高安装精度的同时降低挤压磨损的概率。
14、优选的，还包括从模板座端面向上延伸的调节座，所述调节座包括设于定位台上的第三座体以及设于滑移座上的第四座体；所述第三座体与第一座体外周面相抵接，所述第四座体与第二座体外周面相抵接。
15、通过采用上述技术方案，调节座设置后能够实现磁钢的承载支撑，由于磁钢一般在电机壳体内安装高度有要求，调节座能够根据不同型号电机的要求设计整体高度，方便磁钢贴合安装后的定位精度。
16、优选的，所述第三座体与第四座体具有用于抵触磁钢的第二定位面。
17、通过采用上述技术方案，磁钢在放置到调节座上时，第二定位面能够保证磁钢放置后的位置精度，在与壳体贴合后能够具有较高的安装精度。
18、优选的，还包括复位组件，所述复位组件与机构连接包括一段连接模板座的复位柱以及始终迫使定位台和/或滑移台发生相向运动趋势的弹性件。
19、通过采用上述技术方案，磁钢在完成贴合后，复位组件中的弹性件能够驱动定位台和/或滑移台发生相向运动实现复位方便下一组磁钢的安装。
20、优选的，还包括限位座，所述限位座安装于机架上且位于定位台与滑移台之间，当定位台与滑移台发生相向运动时可与限位座相抵触。
21、通过采用上述技术方案，磁钢完成安装复位时，限位座能保持定位台与滑移台之间的间距始终不变，驱动件每次带动定位台和/或滑移台移动的行程不变，保证了每组磁钢与电机壳体安装后的安装精度。
22、优选的，所述调节座与模板座为可拆解连接。
23、通过采用上述技术方案，调节座可拆解连接后可根据电机的型号进行更换，进而便于调节磁钢于壳体内安装后的竖直高度。
24、优选的，还包括直线模组，所述直线模组安装于机架上，所述模板座与直线模组连接。
25、通过采用上述技术方案，直线模组的设置能够提高定位台和/或滑移台由驱动件带动时的导向性，进而更好提高磁钢的安装精度。
26、优选的，所述驱动件为气缸、油缸、电缸的任意一种。
27、通过采用上述技术方案，驱动件采用气缸、油缸、电缸任意一种可以根据安装需求选定，电缸精度大，气缸响应快，油缸作用力可保压。
28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
29、1、通过设置驱动件来带动定位台与滑移台，放置在定位座上的磁钢发生移动，当定位台与滑移台发生相离移动时，磁钢能够快速贴合到套设在定位座上的壳体内壁上，提高安装效率；
30、2、通过在定位座上设置第一定位面结合在调节座上所设置的第二定位面提高磁钢放置后的定位精度，同时定位座上还设置有定位块，更好的将磁钢限位，提高磁钢安装后的精度；
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电机磁钢安装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电机磁钢安装装置，其特征在于，所述第一座体（41）与第二座体（42）均具有与磁钢（8）内表面相贴合的第一定位面（43）。
3.根据权利要求1所述的一种电机磁钢安装装置，其特征在于，所述第一座体（41）与第二座体（42）的外周面两侧均设置有向外延伸的定位块（44）。
4.根据权利要求1所述的一种电机磁钢安装装置，其特征在于，还包括从模板座（3）端面向上延伸的调节座（5），所述调节座（5）包括设于定位台（31）上的第三座体（51）以及设于滑移座上的第四座体（52）；所述第三座体（51）与第一座体（41）外周面相抵接，所述第四座体（52）与第二座体（42）外周面相抵接。
5.根据权利要求4所述的一种电机磁钢安装装置，其特征在于，所述第三座体（51）与第四座体（52）具有用于抵触磁钢（8）的第二定位面（53）。
6.根据权利要求1所述的一种电机磁钢安装装置，其特征在于，还包括复位组件（7），所述复位组件（7）与机构连接包括一段连接模板座（3）的复位柱（71
7.根据权利要求1所述的一种电机磁钢安装装置，其特征在于，还包括限位座（6），所述限位座（6）安装于机架（1）上且位于定位台（31）与滑移台（32）之间，当定位台（31）与滑移台（32）发生相向运动时可与限位座（6）相抵触。
8.根据权利要求4所述的一种电机磁钢安装装置，其特征在于，所述调节座（5）与模板座（3）为可拆解连接。
9.根据权利要求1所述的一种电机磁钢安装装置，其特征在于，还包括直线模组（10），所述直线模组（10）安装于机架（1）上，所述模板座（3）与直线模组（10）连接。
10.根据权利要求1所述的一种电机磁钢安装装置，其特征在于，所述驱动件（2）为气缸、油缸、电缸的任意一种。
...【技术特征摘要】
1.一种电机磁钢安装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电机磁钢安装装置，其特征在于，所述第一座体（41）与第二座体（42）均具有与磁钢（8）内表面相贴合的第一定位面（43）。
3.根据权利要求1所述的一种电机磁钢安装装置，其特征在于，所述第一座体（41）与第二座体（42）的外周面两侧均设置有向外延伸的定位块（44）。
4.根据权利要求1所述的一种电机磁钢安装装置，其特征在于，还包括从模板座（3）端面向上延伸的调节座（5），所述调节座（5）包括设于定位台（31）上的第三座体（51）以及设于滑移座上的第四座体（52）；所述第三座体（51）与第一座体（41）外周面相抵接，所述第四座体（52）与第二座体（42）外周面相抵接。
5.根据权利要求4所述的一种电机磁钢安装装置，其特征在于，所述第三座体（51）与第四座体（52）具有用于抵触磁钢（8）的第二定位面（53）。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炳，
申请(专利权)人：松本电机宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。