一种深孔螺旋拉刀制造技术

本技术涉及金属切削刀具技术领域，尤其是一种深孔螺旋拉刀，包括花键，所述花键的内壁设有卡接机构，所述卡接机构包括滑块、圆杆、滑板和弹簧，所述滑块的外壁与花键的内壁滑动卡接，所述滑块的正端面与圆杆的后端面相固接，所述圆杆的外壁与滑板的内壁滑动卡接，所述滑板的外壁与弹簧的一端相贴合，所述弹簧的一端与花键的内壁相贴合。通过处于压缩状态的弹簧带动滑板复位，滑板带动圆杆上的滑块复位，滑块复位后与加工机械的内壁卡接在一起，螺旋拉刀在对较为坚硬的物体进行加工时，螺旋拉刀与加工机械的固定处不会出现松动，能够将螺旋拉刀固定牢固，从而提升了螺旋拉刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削刀具，具体为一种深孔螺旋拉刀。

技术介绍

1、拉削加工是一种集滚齿、剃齿、铣削工艺于一体的高效加工工艺，并具有较高的加工精度，被广泛应用于汽车行业为首的各类工业领域，需要使用螺旋拉刀进行加工。

2、例如授权公告号“cn211360921u”名为薄片型内齿轮螺旋拉刀，虽然由于切削刃的前刃面沿螺旋形排列，所以切削刃形成了较大的侧后角，有利于切削，避免加工时挤压摩擦的产生，降低了进刀侧和出刀侧锥度产生的几率，进而提高了对薄型内齿轮的加工精度，但现有的深孔螺旋拉刀在使用过程中依然存在，深孔螺旋拉刀通过外侧的摩纹增加与加工机械之间的摩擦力，从而使深孔螺旋拉刀与加工机械固定在一起，接通加工机械的外接电源，加工机械工作时带动螺旋拉刀转动，转动的螺旋拉刀对待加工工件进行拉削，螺旋拉刀在对较为坚硬的物体进行加工时，螺旋拉刀与加工机械的固定处容易出现松动，进而对摩纹进行损坏，无法将螺旋拉刀固定牢固，从而降低了螺旋拉刀的使用寿命。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决，螺旋拉刀在对较为坚硬的物体进行加工时，螺旋拉刀与加工机械的固定处容易出现松动，进而对摩纹进行损坏，无法将螺旋拉刀固定牢固，从而降低了螺旋拉刀的使用寿命，而提出的一种深孔螺旋拉刀。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、设计一种深孔螺旋拉刀，包括花键，所述花键的内壁设有卡接机构；

4、所述卡接机构包括滑块、圆杆、滑板和弹簧；

5、所述滑块的外壁与花键的内壁滑动卡接，所述滑块的正端面与圆杆的后端面相固接，所述圆杆的外壁与滑板的内壁滑动卡接，所述滑板的外壁与弹簧的一端相贴合，所述弹簧的一端与花键的内壁相贴合。

6、优选的，所述滑板的一端固接有后柄部，所述后柄部的外壁与花键的内壁滑动卡接。

7、优选的，所述后柄部的一端固接有花键头。

8、优选的，所述花键的外壁固接有前柄部，所述花键的外壁固接有螺旋花键齿。

9、优选的，所述花键的外壁固接有圆环。

10、本技术提出的一种深孔螺旋拉刀，有益效果在于：通过处于压缩状态的弹簧带动滑板复位，滑板带动圆杆上的滑块复位，滑块复位后与加工机械的内壁卡接在一起，螺旋拉刀在对较为坚硬的物体进行加工时，螺旋拉刀与加工机械的固定处不会出现松动，能够将螺旋拉刀固定牢固，从而提升了螺旋拉刀的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种深孔螺旋拉刀，包括花键(1)，其特征在于：所述花键(1)的内壁设有卡接机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种深孔螺旋拉刀，其特征在于：所述滑板(203)的一端固接有后柄部(3)，所述后柄部(3)的外壁与花键(1)的内壁滑动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种深孔螺旋拉刀，其特征在于：所述后柄部(3)的一端固接有花键头(4)。

4.根据权利要求1所述的一种深孔螺旋拉刀，其特征在于：所述花键(1)的外壁固接有前柄部(5)，所述花键(1)的外壁固接有螺旋花键齿(6)。

5.根据权利要求1所述的一种深孔螺旋拉刀，其特征在于：所述花键(1)的外壁固接有圆环(7)。

【技术特征摘要】

1.一种深孔螺旋拉刀，包括花键(1)，其特征在于：所述花键(1)的内壁设有卡接机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种深孔螺旋拉刀，其特征在于：所述滑板(203)的一端固接有后柄部(3)，所述后柄部(3)的外壁与花键(1)的内壁滑动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种深孔螺旋拉刀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹乐吟，
申请(专利权)人：陕西微阅信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：