一种微粉制备设备制造技术

技术编号:40630946 阅读:12 留言:0更新日期:2024-03-13 21:16
本技术涉及微粉制备技术领域,具体公开了一种微粉制备设备,包括筒体,所述筒体的底部固定连接有机箱,且机箱的内部固定连接有电机,所述筒体的内部中心处转动连接有转轴,所述电机的输出轴贯穿筒体与转轴之间固定连接,所述转轴的下部固定连接有研磨辊,所述机箱的内部靠近上端的位置设有松散机构,所述松散机构包括等距弹性连接于机箱上端内壁的弹性柱,且弹性柱的外侧固定连接有配重球,所述研磨辊与配重球均为磁铁材质,且研磨辊与配重球的磁性相同,所述转轴的上部固定连接有扇叶,能够防止微粉在研磨后结成饼状,确保微粉处于松散状态,便于气流带动微粉扬起,提高了对微粉制备后的收集效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微粉制备,尤其是涉及一种微粉制备设备


技术介绍

1、微粉是一种微米级的研磨材料,一般指尺寸小于63μm的磨粒,微粉制备一般是对颗粒状原材料进行研磨,然后借助气流带动粉尘扬起并收集,但是现有粉碎装置对物料粉碎不够均匀,降低粉碎效果。

2、公告号为:cn216063439u的中国专利公开了一种超微粉的制备装置,通过驱动电机、转盘、导柱、滑动框、连接杆、挤压块、破碎辊、旋转电机和转轴的配合,物料通过进料斗进入到破碎箱中,破碎辊对物料进行初步粉碎,驱动电机的输出轴带动转盘旋转,转盘通过导柱、滑动框和连接杆带动挤压块上下移动,对物料进行二次粉碎,同时旋转电机的输出轴通过转轴带动粉碎杆旋转,对物料进行粉碎,从而达到均匀粉碎的效果,解决了现有装置不均匀粉碎的问题;

3、现有技术中虽然通过二次粉碎,使得物料粉碎更加均匀,提高了微粉制备设备的粉碎效果,但是微粉在研磨成粉末后容易受到研磨辊的挤压而结成粉饼状,使得气流流动时难以将微粉扬起,不便于对微粉进行收集,降低了微粉制备时的收集效果。

4、为此,提出一种微粉制备设备。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种微粉制备设备,能够防止微粉在研磨后结成饼状,确保微粉处于松散状态,便于气流带动微粉扬起,提高了对微粉制备后的收集效率,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种微粉制备设备,包括筒体,所述筒体的底部固定连接有机箱,且机箱的内部固定连接有电机,所述筒体的内部中心处转动连接有转轴,所述电机的输出轴贯穿筒体与转轴之间固定连接,所述转轴的下部固定连接有研磨辊,所述机箱的内部靠近上端的位置设有松散机构,所述松散机构包括等距弹性连接于机箱上端内壁的弹性柱,且弹性柱的外侧固定连接有配重球,所述研磨辊与配重球均为磁铁材质,且研磨辊与配重球的磁性相同。

3、优选的,所述转轴的上部固定连接有扇叶,且转轴的上部位于扇叶的外侧固定连接有滤筒。

4、优选的,所述弹性柱的弹力大于配重球的重力,且配重球初始状态下与机箱的上端内壁贴合。

5、优选的,所述研磨辊与配重球之间的磁性斥力大于弹性柱的弹力。

6、优选的,所述电机的外侧上部套接有气囊,且气囊的四周上部等距固定连接有导气管,所述导气管贯穿并延伸至机箱的外部并与筒体的底部相连通,所述气囊的四周下部均固定连接有补气管。

7、优选的,所述导气管及补气管均与配重球之间错位分布。

8、优选的,所述导气管与补气管的内部上端均固定连接有单向阀。

9、优选的,所述筒体的左侧上部固定连接有投料仓,所述筒体的上端固定连接有排料仓,所述投料仓及排料仓均与筒体相连通。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1.通过配重球借助弹性柱的弹力快速复位,并在惯性作用下撞击机箱的顶壁,从而使得筒体内部的微粉产生振动,进而使得粉饼松散,确保微粉能够正常跟随气流扬起,提高了微粉制备时的收集效率;

12、2.配合配重球的下移,当配重球下移时会挤压气囊,使得气囊内部的气体通过导气管吹入筒体的底部,从而借助吹气使得振动后的粉饼进一步松散,进一步提高了微粉制备时的收集效率。

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【技术保护点】

1.一种微粉制备设备,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)的底部固定连接有机箱(2),且机箱(2)的内部固定连接有电机(5),所述筒体(1)的内部中心处转动连接有转轴(6),所述电机(5)的输出轴贯穿筒体(1)与转轴(6)之间固定连接,所述转轴(6)的下部固定连接有研磨辊(8),所述机箱(2)的内部靠近上端的位置设有松散机构(10),所述松散机构(10)包括等距弹性连接于机箱(2)上端内壁的弹性柱(101),且弹性柱(101)的外侧固定连接有配重球(102),所述研磨辊(8)与配重球(102)均为磁铁材质,且研磨辊(8)与配重球(102)的磁性相同。

2.根据权利要求1所述的一种微粉制备设备,其特征在于:所述转轴(6)的上部固定连接有扇叶(9),且转轴(6)的上部位于扇叶(9)的外侧固定连接有滤筒(7)。

3.根据权利要求1所述的一种微粉制备设备,其特征在于:所述弹性柱(101)的弹力大于配重球(102)的重力,且配重球(102)初始状态下与机箱(2)的上端内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种微粉制备设备,其特征在于:所述研磨辊(8)与配重球(102)之间的磁性斥力大于弹性柱(101)的弹力。

5.根据权利要求1所述的一种微粉制备设备,其特征在于:所述电机(5)的外侧上部套接有气囊(103),且气囊(103)的四周上部等距固定连接有导气管(104),所述导气管(104)贯穿并延伸至机箱(2)的外部并与筒体(1)的底部相连通,所述气囊(103)的四周下部均固定连接有补气管(105)。

6.根据权利要求5所述的一种微粉制备设备,其特征在于:所述导气管(104)及补气管(105)均与配重球(102)之间错位分布。

7.根据权利要求5所述的一种微粉制备设备,其特征在于:所述导气管(104)与补气管(105)的内部上端均固定连接有单向阀。

8.根据权利要求1所述的一种微粉制备设备,其特征在于:所述筒体(1)的左侧上部固定连接有投料仓(3),所述筒体(1)的上端固定连接有排料仓(4),所述投料仓(3)及排料仓(4)均与筒体(1)相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种微粉制备设备,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)的底部固定连接有机箱(2),且机箱(2)的内部固定连接有电机(5),所述筒体(1)的内部中心处转动连接有转轴(6),所述电机(5)的输出轴贯穿筒体(1)与转轴(6)之间固定连接,所述转轴(6)的下部固定连接有研磨辊(8),所述机箱(2)的内部靠近上端的位置设有松散机构(10),所述松散机构(10)包括等距弹性连接于机箱(2)上端内壁的弹性柱(101),且弹性柱(101)的外侧固定连接有配重球(102),所述研磨辊(8)与配重球(102)均为磁铁材质,且研磨辊(8)与配重球(102)的磁性相同。

2.根据权利要求1所述的一种微粉制备设备,其特征在于:所述转轴(6)的上部固定连接有扇叶(9),且转轴(6)的上部位于扇叶(9)的外侧固定连接有滤筒(7)。

3.根据权利要求1所述的一种微粉制备设备,其特征在于:所述弹性柱(101)的弹力大于配重球(102)的重力,且配重球(102)初始状态下与机箱(2)的上端内壁贴合。

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【专利技术属性】
技术研发人员:岳元佳王翔
申请(专利权)人:宿州盛泰机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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