一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置制造方法及图纸

技术编号:40630844 阅读:17 留言:0更新日期:2024-03-13 21:16
本技术公开了一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,属于清洁设备技术领域,包括设有清洁组件的地刷和用于向清洁组件提供清洁液的供液模块,清洁组件可拆卸安装于地刷上,地刷内设有驱动模块,所述清洁组件包括前辊轴、后辊轴和清洁带,前辊轴与后辊轴前后平行的间隔分布,清洁带套设于前辊轴与后辊轴的外部,前辊轴内设有分液流道,前辊轴的周向侧壁上设有出液孔,供液模块通过分液流道和出液孔向清洁带提供清洁液。通过结构的改进有效提高吸收了高温清洁液的清洁带在与待清洁面接触时的温度,可以提高清洁带对顽固污渍、油渍等脏污的擦拭效果,有利于提高装置对待清洁面的清洁效果,从而有利于提高用户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清洁设备,尤其涉及一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置


技术介绍

1、现有的表面清洁机一般包括机身、地刷、供液组件和集污组件,地刷内设置由电机驱动的清洁件,供液组件向清洁件提供液体使清洁件可以吸液润湿后擦拭待清洁面,集污组件可以将地刷底部的脏污和清洁件被刮落的脏污吸入集污桶中。现有结构中,供液组件一般从清洁件的外部向清洁件供液,供液组件的供液位置设于清洁件的后侧且位于吸污口的上方,当清洁件采用履带式拖布结构时,拖布从供液组件的供液位置向前运动至与待清洁面接触的擦拭位置的行程较大,由于吸污口处集污气流的吸力作用较强,未被拖布及时吸收的液体在拖布向前运动时容易在集污气流的吸力作用下被吸入吸污口内,拖布会因吸液不足而不够湿润,如此会导致拖布对待清洁面的清洁能力不足,不利于提高用户的使用体验。


技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足,本技术提供了一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,通过结构改进大大减少清洁带从吸液位置运动至擦拭位置过程中的液体损失,使清洁带能充分吸液润湿,保证清洁带对待清洁面的清洁能力,提高用户的使用体验。

2、为了实现上述技术目的,本技术提供的一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,包括设有清洁组件的地刷和用于向清洁组件提供清洁液的供液模块,清洁组件可拆卸安装于地刷上,地刷内设有用于驱动清洁组件的驱动模块,所述清洁组件包括前辊轴、后辊轴和清洁带,前辊轴与后辊轴前后平行的间隔分布,清洁带套设于前辊轴与后辊轴的外部,前辊轴内设有与供液模块的供液端连通的分液流道,前辊轴的周向侧壁上设有与分液流道连通的出液孔,供液模块通过分液流道和出液孔向清洁带提供清洁液。

3、优选的,所述地刷的一侧设有向前延伸的延伸部,驱动模块的输出端设于延伸部的内侧且可与后辊轴传动连接,延伸部内设有与供液模块的供液端连通的第一接头,前辊轴的端部设有与分液流道的进液端连通的第二接头,第一接头与第二接头可拆卸配合。

4、优选的,所述供液模块包括用于加热清洁液的加热器。

5、优选的,所述分液流道的各流道位于同一分流面上,前辊轴的中心轴线位于分液流道的分流面上。

6、优选的,所述出液孔位于分流面上且关于前辊轴的中心轴线对称设有两组,每组出液孔均沿前辊轴的轴向间隔设有多个。

7、优选的,所述出液孔位于分流面上且设有两组,两组出液孔分别位于前辊轴中心轴线的两侧,两组出液孔在前辊轴的轴向上错开分布且间隔设置。

8、优选的,所述分液流道包括进液流道和分级流道,进液流道与前辊轴同心设置且沿前辊轴的轴向延伸,分级流道设有至少两级且各个分级流道均具有两个在前辊轴的轴向上反向延伸的分支流道,同级流道的各分支流道与前辊轴中心轴线之间的距离一致。

9、优选的,所述前辊轴包括轴筒、设于轴筒内的分水件、套设于轴筒外部的胶套,分液流道和出液孔设于分水件上,轴筒设有与出液孔对应的第一避让孔,胶套设有供清洁液流经的第二避让孔。

10、优选的,所述前辊轴包括设于轴筒靠近分液流道进液端一端的端盖和位于端盖外侧的支撑套,分水件设有朝向端盖凸出的进液柱,端盖设有供进液柱插入的对接孔,端盖与分水件之间设有密封配合结构,端盖与支撑套设有用于连通供液模块的供液端与对接孔的进液结构。

11、优选的,所述清洁带包括位于前辊轴的底边与后辊轴的底边之间的擦拭区,前辊轴的底边高于后辊轴的底边设置,以使擦拭区的前部与待清洁面之间的过盈接触量小于擦拭区的后部与待清洁面之间的过盈接触量。

12、采用上述技术方案后,本技术具有如下优点:

13、1、本技术提供的表面清洁装置,前辊轴内设置与供液模块的供液端连通的分液流道,前辊轴的周向侧壁上设置与分液流道连通的出液孔,由于清洁带从前辊轴运动到与待清洁面接触的行程大大缩短,可以大大减少清洁带从吸液位置运动至擦拭位置过程中的液体损失,使清洁带能充分吸液润湿,保证清洁带对待清洁面的清洁能力。当供液模块通过分液流道和出液孔向清洁带提供高温清洁液时,高温清洁液在被清洁带吸收后跟随清洁带运动至与待清洁面接触过程中的热量损失大大减小,可以有效提高清洁带在与待清洁面接触时的温度。另外,当供液模块通过分液流道和出液孔向清洁带提供高温清洁液时,由于高温清洁液流经前辊轴的内部,前辊轴的温度较高,吸收了高温清洁液的清洁带与前辊轴之间的温差较小,可以大大降低吸收了高温清洁液的清洁带与前辊轴之间的热传递,有助于提高清洁带在与待清洁面接触时的温度。再者,当地刷设置位于清洁组件后方的吸污口时,由于分液流道和出液孔设于前辊轴上,出液结构远离吸污口,可以大大降低吸收了高温清洁液的清洁带在集污气流的吸力作用下所造成的热量损失,有助于提高清洁带在与待清洁面接触时的温度。通过结构的改进有效提高吸收了高温清洁液的清洁带在与待清洁面接触时的温度,可以提高清洁带对顽固污渍、油渍等脏污的擦拭效果,有利于提高装置对待清洁面的清洁效果,从而有利于提高用户的使用体验。

14、2、驱动模块的输出端设于延伸部的内侧,延伸部内设置第一接头,前辊轴的端部设置第二接头,清洁组件安装于地刷上时,驱动模块的输出端与后辊轴传动连接实现驱动模块与清洁组件之间的动力传递,同时,第一接头与第二接头配合实现供液模块与分液流道之间的供液连通,使驱动模块可以顺利驱动清洁组件运动,也使供液模块可以通过前辊轴顺利向清洁带供液。合理设置地刷与清洁组件之间的配合结构,使安装于地刷上的清洁组件能同时实现动力传递和供液连通,减少用户将清洁组件安装于地刷上时的操作步骤和操作难度,有利于提高用户的使用体验。

15、3、供液模块设置加热器,加热器对流向分液流道的清洁液进行加热,使供液模块可以通过分液流道和出液孔顺利向清洁带提供高温清洁液,提高清洁带对顽固污渍、油渍等脏污的擦拭效果,有利于提高用户的使用体验。

16、4、分液流道的各个流道优选的设于同一分流面上,可以合理降低分液流道的成型难度。前辊轴的中心轴线位于分液流道的分流面上,使分流面的面积尽量最大化,从而使分流面可以充分满足分液流道的布局要求。

17、5、出液孔位于分流面上且关于前辊轴的中心轴线对称设有两组,每组出液孔沿前辊轴的轴向间隔设有多个,合理设置出液孔的分布方式,使各出液孔与前辊轴中心轴线之间的距离相等,从而使自各出液孔流出的清洁液所受到的离心力大小相同,可以提高清洁液自各出液孔流出的顺畅性和均匀性,有利于提高清洁带吸液润湿的均匀性。

18、6、位于前辊轴中心轴线两侧的两组出液孔在前辊轴的轴向上错开分布且间隔设置,合理设置出液孔的分布方式,使自各出液孔流出的清洁液所受到的离心力大小相同,同时,使自两组出液孔流出的清洁液可以对清洁带进行轴向上的全面润湿,有助于提高清洁带沿轴向的吸液润湿均匀性,有利于提高清洁带对待清洁面的擦拭效果。

19、7、分液流道的进液流道与前辊轴同心设置,各分级流道的两个分支流道沿前辊轴的轴向反向延伸,且同本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,包括设有清洁组件的地刷和用于向清洁组件提供清洁液的供液模块,清洁组件可拆卸安装于地刷上,地刷内设有用于驱动清洁组件的驱动模块,其特征在于,所述清洁组件包括前辊轴、后辊轴和清洁带,前辊轴与后辊轴前后平行的间隔分布,清洁带套设于前辊轴与后辊轴的外部,前辊轴内设有与供液模块的供液端连通的分液流道,前辊轴的周向侧壁上设有与分液流道连通的出液孔,供液模块通过分液流道和出液孔向清洁带提供清洁液。

2.根据权利要求1所述的一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,其特征在于,所述地刷的一侧设有向前延伸的延伸部,驱动模块的输出端设于延伸部的内侧且可与后辊轴传动连接,延伸部内设有与供液模块的供液端连通的第一接头,前辊轴的端部设有与分液流道的进液端连通的第二接头,第一接头与第二接头可拆卸配合。

3.根据权利要求1所述的一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,其特征在于,所述供液模块包括用于加热清洁液的加热器。

4.根据权利要求1所述的一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,其特征在于,所述分液流道的各流道位于同一分流面上,前辊轴的中心轴线位于分液流道的分流面上。

5.根据权利要求4所述的一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,其特征在于,所述出液孔位于分流面上且关于前辊轴的中心轴线对称设有两组,每组出液孔均沿前辊轴的轴向间隔设有多个。

6.根据权利要求4所述的一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,其特征在于,所述出液孔位于分流面上且设有两组,两组出液孔分别位于前辊轴中心轴线的两侧,两组出液孔在前辊轴的轴向上错开分布且间隔设置。

7.根据权利要求4所述的一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,其特征在于,所述分液流道包括进液流道和分级流道,进液流道与前辊轴同心设置且沿前辊轴的轴向延伸,分级流道设有至少两级且各个分级流道均具有两个在前辊轴的轴向上反向延伸的分支流道,同级流道的各分支流道与前辊轴中心轴线之间的距离一致。

8.根据权利要求1所述的一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,其特征在于,所述前辊轴包括轴筒、设于轴筒内的分水件、套设于轴筒外部的胶套,分液流道和出液孔设于分水件上,轴筒设有与出液孔对应的第一避让孔,胶套设有供清洁液流经的第二避让孔。

9.根据权利要求8所述的一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,其特征在于,所述前辊轴包括设于轴筒靠近分液流道进液端一端的端盖和位于端盖外侧的支撑套,分水件设有朝向端盖凸出的进液柱,端盖设有供进液柱插入的对接孔,端盖与分水件之间设有密封配合结构,端盖与支撑套设有用于连通供液模块的供液端与对接孔的进液结构。

10.根据权利要求1所述的一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,其特征在于,所述清洁带包括位于前辊轴的底边与后辊轴的底边之间的擦拭区,前辊轴的底边高于后辊轴的底边设置,以使擦拭区的前部与待清洁面之间的过盈接触量小于擦拭区的后部与待清洁面之间的过盈接触量。

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【技术特征摘要】

1.一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,包括设有清洁组件的地刷和用于向清洁组件提供清洁液的供液模块,清洁组件可拆卸安装于地刷上,地刷内设有用于驱动清洁组件的驱动模块,其特征在于,所述清洁组件包括前辊轴、后辊轴和清洁带,前辊轴与后辊轴前后平行的间隔分布,清洁带套设于前辊轴与后辊轴的外部,前辊轴内设有与供液模块的供液端连通的分液流道,前辊轴的周向侧壁上设有与分液流道连通的出液孔,供液模块通过分液流道和出液孔向清洁带提供清洁液。

2.根据权利要求1所述的一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,其特征在于,所述地刷的一侧设有向前延伸的延伸部,驱动模块的输出端设于延伸部的内侧且可与后辊轴传动连接,延伸部内设有与供液模块的供液端连通的第一接头,前辊轴的端部设有与分液流道的进液端连通的第二接头,第一接头与第二接头可拆卸配合。

3.根据权利要求1所述的一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,其特征在于,所述供液模块包括用于加热清洁液的加热器。

4.根据权利要求1所述的一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,其特征在于,所述分液流道的各流道位于同一分流面上,前辊轴的中心轴线位于分液流道的分流面上。

5.根据权利要求4所述的一种分液流道设于清洁组件内的表面清洁装置,其特征在于,所述出液孔位于分流面上且关于前辊轴的中心轴线对称设有两组,每组出液孔均沿前辊轴的轴向间隔设有多个。

6.根据权利要求4所述的一种分液流道设于清洁组件内的...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱泽春刘远李明明
申请(专利权)人:尚科宁家中国科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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