【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，更具体地说，它涉及一种针刺回弹棉及其加工工艺。
技术介绍
1、针刺棉就是不经过纺织，直接将纤维用针刺成絮片的一种产品。针刺棉的用途相当广泛，除了服装外，室内装饰用的墙布也用针刺棉作底基材料。
2、针刺棉通常作为服装、服饰的夹层内填充物，其可以与具有阻燃、隔热保温、吸音隔音、抗菌、防霉、防污、防尘、防水、防油、防静电等特性及功能的提花布、色织布、丝绸等面料复合，将针刺棉拓展到了更为广泛的生产应用领域。
3、以天然的棉、羊绒、羊毛、驼毛、麻纤维、竹纤维、玉米纤维、大豆纤维等制作的针刺棉做填充物或底基材料，产品柔软、蓬松、透气好，跟人们的生活比较贴近，既可用于服装、服饰、坐垫、家居用品的填充材料，也可用于室内墙面的装饰。
4、采用棉花加工而成的絮片，其保暖性好，但是棉花吸湿后重量加重，且容易板结，然后导致蓬松度和保暖度也随之下降；
5、为了改善棉絮片的蓬松度和保暖度，一般通过添加弹性较好的合成纤维或者羊毛纤维，相关纤维的加入虽然在一定程度能够提升棉絮片的回弹性，但同时也会造成絮片透气性变差。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种解决申述技术问题的针刺回弹棉及其加工工艺。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种针刺回弹棉，其特征在于，包括
4、第一透气吸湿层，由coolplus纤维构成，
5、回弹层，由中空纤维构成，p>
6、第二透气吸湿层，由coolplus纤维构成；
7、第一透气吸湿层、回弹层及第二透气吸湿层由上至下依次堆叠且两两之间由粘结剂连接固定；
8、第一透气吸湿层和第二透气吸湿层占回弹棉总质量的60 %-90 %，回弹层占回弹棉总质量的10 %-40 %，粘结剂占回弹棉总质量的10 %-30 %。
9、进一步的，第一透气吸湿层和第二透气吸湿层均由若干第一絮片和若干第二絮片构成，若干第一絮片和若干第二絮片相互交错堆叠，第一絮片和第二絮片上均具有若干呈凹陷状的凹陷部，第一絮片和第二絮片上的凹陷部相互错开。
10、进一步的，回弹层由若干第三絮片和若干第四絮片堆叠构成，若干第三絮片和若干第四絮片交错排布，第三絮片上具有若干横向凸条，第四絮片上具有纵向凸条。
11、进一步的，第一絮片和第二絮片通过针刺连接，第三絮片和第四絮片通过粘结剂粘接。
12、进一步的，粘结剂由质量占比1-10 %聚丙烯酸酯和90-99%水构成。
13、针刺回弹棉的加工工艺，包括步骤
14、s1、准备coolplus纤维和中空纤维原料；
15、s2、将coolplus纤维和中空纤维原料分别喂入开松机进行开松；
16、s3、将开松后的coolplus纤维和中空纤维原料分别送入梳理机进行梳棉处理；
17、s4、将coolplus纤维和中空纤维原料梳棉后形成网状絮片，并通过成型辊压出凹陷部和凸条；
18、s5、将coolplus纤维网状絮片铺网堆叠并使得相邻絮片上的凹陷部相互错开，再通过针刺装置针刺连接形成透气吸湿层；将中空纤维网状絮片堆叠并使得相邻絮片上的凸条纵横交错排布，絮片之间通过粘结剂连接形成回弹层；
19、s6、两张透气吸湿层之间具有一张回弹层，并通过粘结剂粘接形成回弹棉；
20、s7、将回弹棉分切、成卷，最后包装入库。
21、进一步的，步骤s4中，成型辊具有两组，一组成型辊的两个辊体上分别具有相互对应的凹陷孔和凸起，另一组成型辊的两个辊体上分别具有相互对应的棱形凸环和棱形凹槽。
22、进一步的，步骤s5中，对coolplus纤维网状絮片铺网堆叠时，将连续的网状絮片呈s状堆叠形成透气吸湿层。
23、进一步的，步骤s6中，透气吸湿层和回弹层之间通过雾化的粘结剂进行粘接，之后通过加热烘干、定型。
24、通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
25、1、外层透气吸湿纤维-中间层中空纤维-外层透气吸湿纤维的夹心网络结构，中空纤维提供了3维支撑结构，大大提高了回弹性；
26、2、coolplus纤维是一种具有良好吸湿、排汗功能的新型聚酯纤维，coolplus纤维为pet和特殊聚合物的结合体，其纤维截面为“十，除了因“十”字形的4个道沟达到导湿传输作用外，更添加特殊的聚合体，利用该材料各组成成分溶解性的差异，赋予纤维无数细微沟槽；coolplus纤维的细微沟槽产生的毛细管，通过这些细微沟梢产生的毛细现象，将肌肤表层排出的湿气与汗水经由芯吸扩散、传输等作用，瞬间排出体表，从而使肌肤保持干爽与凉快；故采用coolplus纤维形成的的透气吸湿层，其手感柔和舒适，且具有更为良好高的吸湿透气性，使得回弹棉具有更为优良的体感舒适度；
27、3、中空纤维，其纤维轴向具有细管状空腔，其高中空结构减少了纤维20%的重量，并且能包含大量静止空气，使其织物在轻便的同时保暖性能却比普通同质面料提高了65%；故再用中空纤维构成的回弹层具有良好的回弹效果，使得回弹棉可以较为持久的高弹性。
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1.一种针刺回弹棉，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种针刺回弹棉，其特征在于，所述第一透气吸湿层和第二透气吸湿层均由若干第一絮片和若干第二絮片构成，若干第一絮片和若干第二絮片相互交错堆叠，第一絮片和第二絮片上均具有若干呈凹陷状的凹陷部，第一絮片和第二絮片上的凹陷部相互错开。
3.根据权利要求2所述的一种针刺回弹棉，其特征在于，所述回弹层由若干第三絮片和若干第四絮片堆叠构成，若干第三絮片和若干第四絮片交错排布，第三絮片上具有若干横向凸条，第四絮片上具有纵向凸条。
4.根据权利要求3所述的一种针刺回弹棉，其特征在于，所述第一絮片和第二絮片通过针刺连接，第三絮片和第四絮片通过粘结剂粘接。
5.根据权利要求4所述的一种针刺回弹棉，其特征在于，所述粘结剂由质量占比1-10 %聚丙烯酸酯和90-99%水构成。
6.根据权利要求5所述的一种针刺回弹棉的加工工艺，其特征在于，包括步骤
7.根据权利要求6所述的一种针刺回弹棉的加工工艺，其特征在于，步骤S4中，成型辊具有两组，一组成型辊的两个辊体上分别具有相互对应的
8.根据权利要求6所述的一种针刺回弹棉的加工工艺，其特征在于，步骤S5中，对coolplus纤维网状絮片铺网堆叠时，将连续的网状絮片呈S状堆叠形成透气吸湿层。
9.根据权利要求6所述的一种针刺回弹棉的加工工艺，其特征在于，步骤S6中，透气吸湿层和回弹层之间通过雾化的粘结剂进行粘接，之后通过加热烘干、定型。
...【技术特征摘要】
1.一种针刺回弹棉，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种针刺回弹棉，其特征在于，所述第一透气吸湿层和第二透气吸湿层均由若干第一絮片和若干第二絮片构成，若干第一絮片和若干第二絮片相互交错堆叠，第一絮片和第二絮片上均具有若干呈凹陷状的凹陷部，第一絮片和第二絮片上的凹陷部相互错开。
3.根据权利要求2所述的一种针刺回弹棉，其特征在于，所述回弹层由若干第三絮片和若干第四絮片堆叠构成，若干第三絮片和若干第四絮片交错排布，第三絮片上具有若干横向凸条，第四絮片上具有纵向凸条。
4.根据权利要求3所述的一种针刺回弹棉，其特征在于，所述第一絮片和第二絮片通过针刺连接，第三絮片和第四絮片通过粘结剂粘接。
5.根据权利要求4所述的一种针刺回弹棉，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈明荣，沈东豪，吕若婕，李涛，徐勤华，伍春风，沈成豪，陈忠良，吴建钢，冯叶瑾，
申请(专利权)人：浙江中超新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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