【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于能源领域和制造，具体涉及一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置。
技术介绍
1、氢燃料电池是一种利用化学反应将氢气和氧气转化为电能的设备。氢燃料电池双极板是燃料电池中的重要组件，用于储存和传导电荷。传统的双极板制造工艺多采用机械切割、冲压或焊接，效率较低且成本较高。为了提高制造效率和降低成本，液压成形技术被引入到燃料电池双极板的制造中。
2、液压成型是一种通过液压力将金属材料塑性变形成所需形状的工艺。在燃料电池双极板的制造过程中，通过将金属板材放入液压成形装置内，并利用液压力使得金属板材按照设计要求塑性变形，液压成形能够有效提升零件的成形极限，并且能够提高复杂异型零件的成形加工质量，且生产周期短，生产工序少，生产批量大，能够有效减少加工成本。这种一体化装置将液压成形与双极板制造结合在一起，实现了自动化生产和高效率生产。
3、这种氢燃料电池双极板液压成形一体化装置的研发和应用，可以推动燃料电池技术的进步和商业化推广，为清洁能源领域的发展做出重要贡献。
技术实现思路
1、为解决上述技术产生的问题，本专利技术提供了一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，可以实现高效生产和液压及裁剪一体化加工。
2、为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：
3、一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，包括液压缸，所述液压缸底部固定安装有支撑底座，所述液压缸外壳固定安装有调节控制阀一、油路控制阀一、加压控制阀一、调节控制阀二、油路控
4、进一步地，所述液压缸的一端与缸盖滑动可拆卸安装，所述缸盖上固定安装有密封圈一，所述液压缸上固定安装有密封圈二与密封圈三，所述密封圈一与液压缸的凹槽可实现膨胀密封配合，密封圈二与密封圈三分别与成形模具和滑块的凹槽能够实现膨胀密封配合。
5、进一步地，所述液压缸内部可分为腔室一、腔室二，所述腔室一中的调节控制阀一、油路控制阀一和加压控制阀一的流道口开在靠近液压缸内部的一端，所述腔室二中的调节控制阀二、油路控制阀二、加压控制阀二的流道口开在靠近刀具架板处，流道口均未堵塞。
6、进一步地，所述腔室一、腔室二分别与固定安装在液压缸的液压表一、液压表二相连通，所述液压表一有两个检测流道口，液压表一的两个检测流道口分别开在腔室一的一端和中间处，液压表二的一个检测流道口开在腔室二的靠近刀具架板处，检测流道口均未堵塞。
7、进一步地，所述液压缸内部固定安装有滑动立杆，所述滑动立杆与滑块滑动连接，所述滑动立杆贯穿滑块，与滑块具有密封装置，与刀具架板无密封装置，所述滑块内部固定安装有驱动电机，驱动电机与转杆固定连接，所述滑块与液压缸通过密封毛毡圈实现密封滑动配合。
8、进一步地，所述转杆上固定安装有油压锁紧继电器，所述油压锁紧继电器随翻转基板滑动过程中，处于锁紧状态，所述翻转基板通过驱动电机驱动转杆在泄压状态时，可进行翻转，每次翻转180°。
9、进一步地，所述液压缸内有板材，所述板材卡在成形模具的凹型配合槽内，所述成形模具内部有吸盘，所述成形模具的切割凹槽和切割口与切割凸模具和切刀在剪切时，可实现小间隙配合。
10、进一步地，所述切割凹槽内的圆孔凹槽与滑动卡头滑动连接，所述滑动卡头在工作状态下，滑动卡头的底端不越过切割凹槽的侧面，切割凸模具与成形模具的切割凹槽配合时，滑动卡头向成形模具的外侧滑动。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
12、1.本专利技术利用调节控制阀、油路控制阀和加压控制阀等液压系统调控装置，实现对液压系统的精确控制，油路控制阀能够控制液压缸各个腔室的进油和回油，确保油液的流向和流速符合要求，调节控制阀起到排气和安全保护的作用，加压控制阀则用于对液压缸各个腔室的油压进行调控，以实现板材的成形和裁剪操作。通过以上控制阀的精确调控，可以确保液压系统的稳定性，从而保证整个装置的正常运行。
13、2.本专利技术通过对相邻两个腔室实现高效的同步加压，从而保证了翻转基板两端的压力稳定，因此，翻转基板的受力情况也能够得到平衡，从而实现了对附在成形模具上的板材的高压成形。本专利技术不仅有效地提升了零件成形极限，而且由于翻转基板的两端均为封闭液压油，因此能够有效地减少模具回弹，并降低成形过程中的冲击力，从而使成形效果更为理想。
14、3.本专利技术在液压成形的过程中，采用了一种简化的设计，减少了对模具和液压装置的使用。通过调控腔室的油压，使已成形的板材与切割凸模具和切刀接触，实现裁剪操作。相比于传统的大型液压成形设备，本装置能够实现双极板的一体化生产，节省了成本和空间。
15、4.本专利技术的液压成形设备的另一种实施例，采用左右装置对称的结构，每次可以同时成形两片双极板。通过使用翻转基板将已成形的双极板翻转180°，移动后，使之处于液压缸的两侧，然后再用新的板材交替更换后，就能够实现成形和安装的同步进行，从而显著减少了液压油回油所需要的时间，进而大大提高了生产效率和成形效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，包括液压缸（102），其特征在于：所述液压缸（102）底部固定安装有支撑底座（101），所述液压缸（102）外壳固定安装有调节控制阀一（301）、油路控制阀一（302）、加压控制阀一（303）、调节控制阀二（304）、油路控制阀二（305）和加压控制阀二（306），所述液压缸（102）内部的一端固定安装有刀具架板（401），所述刀具架板（401）固定安装有切割凸模具（402）和切刀（403），所述液压缸（102）内部的中间处安装有翻转基板（602），所述翻转基板（602）固定安装有成形模具（605），所述成形模具（605）有多个切割凹槽（603）和数个切割口（606）。
2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，所述刀具架板（401）左右两边都固定安装有切割凸模具（402）和切刀（403），所述刀具架板（401）的右边装置具有与左边装置的功能部件和控制系统的左右对称性。
3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，所述液压缸（102）的一端与缸盖（103）滑动拆卸安装，所
4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，所述液压缸（102）内部分为腔室一（701）、腔室二（702），所述腔室一（701）中的调节控制阀一（301）、油路控制阀一（302）和加压控制阀一（303）的流道口开在靠近液压缸（102）内部的一端，所述腔室二（702）中的调节控制阀二（304）、油路控制阀二（305）、加压控制阀二（306）的流道口开在靠近刀具架板（401）处。
5.根据权利要求4所述的一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，所述腔室一（701）、腔室二（702）分别与固定安装在液压缸（102）的液压表一（703）、液压表二（704）相连通，所述液压表一（703）有两个检测流道口，液压表一（703）的两个检测流道口分别开在腔室一（701）的一端端和中间处，液压表二（704）的一个检测流道口开在腔室二（702）的靠近刀具架板（401）处。
6.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，所述液压缸（102）内部固定安装有滑动立杆（201），所述滑动立杆（201）与滑块（202）滑动连接，所述滑动立杆（201）贯穿滑块（202），与滑块（202）具有密封装置，与刀具架板（401）无密封装置，所述滑块（202）内部固定安装有驱动电机（204），驱动电机（204）与转杆（205）固定连接，所述滑块（202）与液压缸（102）通过密封毛毡圈（203）实现密封滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，所述转杆（205）上固定安装有油压锁紧继电器（601），所述油压锁紧继电器（601）随翻转基板（602）滑动过程中，处于锁紧状态，所述翻转基板（602）通过驱动电机（204）驱动转杆（205）在泄压状态时，进行翻转，每次翻转180°。
8.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，所述液压缸（102）内装有板材（604），所述板材（604）卡在成形模具（605）的凹型配合槽内，所述成形模具（605）内部有吸盘，所述成形模具（605）的切割凹槽（603）和切割口（606）与切割凸模具（402）和切刀（403）在剪切时，实现小间隙配合。
9.根据权利要求8所述的一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，所述切割凹槽（603）内的圆孔凹槽（501）与滑动卡头（503）滑动连接，所述滑动卡头（503）在工作状态下，滑动卡头（503）的底端不越过切割凹槽（603）的侧面，切割凸模具（402）与成形模具（605）的切割凹槽（603）配合时，滑动卡头（503）向成形模具（605）的外侧滑动。
10.一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置的制造方法，利用根据权利要求1-9中任一项所述的一体化装置，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，包括液压缸（102），其特征在于：所述液压缸（102）底部固定安装有支撑底座（101），所述液压缸（102）外壳固定安装有调节控制阀一（301）、油路控制阀一（302）、加压控制阀一（303）、调节控制阀二（304）、油路控制阀二（305）和加压控制阀二（306），所述液压缸（102）内部的一端固定安装有刀具架板（401），所述刀具架板（401）固定安装有切割凸模具（402）和切刀（403），所述液压缸（102）内部的中间处安装有翻转基板（602），所述翻转基板（602）固定安装有成形模具（605），所述成形模具（605）有多个切割凹槽（603）和数个切割口（606）。
2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，所述刀具架板（401）左右两边都固定安装有切割凸模具（402）和切刀（403），所述刀具架板（401）的右边装置具有与左边装置的功能部件和控制系统的左右对称性。
3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，所述液压缸（102）的一端与缸盖（103）滑动拆卸安装，所述缸盖（103）上固定安装有密封圈一（104），所述液压缸（102）上固定安装有密封圈二（105）与密封圈三（106），所述密封圈一（104）与液压缸（102）的凹槽实现膨胀密封配合，密封圈二（105）与密封圈三（106）分别与成形模具（605）和滑块（202）的凹槽实现膨胀密封配合。
4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，所述液压缸（102）内部分为腔室一（701）、腔室二（702），所述腔室一（701）中的调节控制阀一（301）、油路控制阀一（302）和加压控制阀一（303）的流道口开在靠近液压缸（102）内部的一端，所述腔室二（702）中的调节控制阀二（304）、油路控制阀二（305）、加压控制阀二（306）的流道口开在靠近刀具架板（401）处。
5.根据权利要求4所述的一种氢燃料电池双极板液压成型一体化装置，所述腔室一（701）、腔室二（702）分别与固定安装在液压缸（102）的液压表一（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，刘勇，张瀚，曾云，汪浩瀚，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。