【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及破碎相关领域，具体为一种塑料造粒用原料破碎设备。
技术介绍
1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
2、塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40%～100%，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
3、通常一些塑料的供应商家会将塑料制成粒状，然后再进行出售，再塑料的回收方面会将所回收的塑料进行破碎后再进行制粒；
4、现有的破碎装置通常是采用相对设置的破碎辊，通过两个破碎辊的相对转动对塑料进行挤压使其破碎，由于所回收的塑料形状各异，例如饮料瓶，饮料瓶的光滑侧壁，使得在破碎辊上的破碎齿接触饮料瓶时，两者之间容易出现相对滑动现象，饮料瓶在破碎齿的挤压作用下脱离当前位置并弹开，导致饮料瓶不易被破碎。
5、为此，我们提出一种塑料造粒用原料破碎设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种塑料造粒用原料破碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料造粒用原料破碎设备，包括：
3、箱体，所述箱体通过固定于底部的多个支撑杆固定于指定
4、相互配合的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊及所述第二破碎辊均转动安装于所述矩形腔内，且所述矩形腔相对两侧均开设有供所述第一破碎辊及所述第二破碎辊转动的活动槽，所述第一破碎辊及所述第二破碎辊之间通过齿轮组传动连接；
5、第二传动杆，所述第二传动杆贯穿所述柱形腔底部并与之传动连接，所述第二传动杆上同轴等距设置有多个破碎件，多个所述破碎件呈错位设置，且多个所述破碎件上均固定有多个组刀片。
6、优选的，所述箱体一侧转动安装有第三传动杆及垂直于所述第三传动杆的第一传动杆，所述第一传动杆与所述第三传动杆之间通过锥齿轮组传动连接，所述第一传动杆通过传动链连接所述齿轮组；
7、所述箱体底部转动安装有齿环，所述齿环与同轴固定于所述第三传动杆上的第一齿轮啮合；
8、所述箱体底部还转动安装有相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二传动杆同轴固定，所述第二齿轮与所述齿环啮合。
9、优选的，所述破碎件包括圆形盘，所述圆形盘上圆周等距开设有多个通槽，进而形成多个支撑筋，所述刀片等距固定于支撑筋上。
10、优选的，所述第一破碎辊包括主轴，所述主轴上同轴固定多个等距设置的破碎盘；
11、其中，所述破碎盘呈螺旋设置。
12、优选的，所述箱体一侧安装有分离箱，所述分离箱两侧均转动安装有第一传动棍，两个所述第一传动棍之间通过分离带连接，所述分离带贯穿所述分离箱两侧并与之间隙配合，所述分离带上等距设置有多组筛孔；
13、所述分离箱远离所述箱体一侧设置有出料口，所述出料口内设置有第二倾斜部。
14、优选的，所述分离箱两侧均开设有两个通口，所述通口内滑动安装有用于退料的退料板，两个所述退料板之间固定连接；
15、所述分离箱远离所述箱体一侧竖立开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有挡板，所述挡板上开设有两个排放口；
16、所述分离箱远离所述箱体一侧固定有投放导流件。
17、优选的，所述分离箱顶部固定有两个对称设置的第二导向杆，所述第二导向杆上滑动安装有斜形件，所述斜形件与开设于所述挡板上的槽口配合，所述退料板上固定有传动板所述传动板固定连接所述第二导向杆。
18、优选的，所述箱体及所述分离箱一侧设置有输送箱，所述输送箱呈l形设置；
19、所述输送箱内转动安装有两个第二输送辊，两个所述第二输送辊之间通过输送带连接；
20、所述输送带内部转动安装有多个与之顶部抵接的承重辊；
21、所述输送箱一侧设置有与之连通的输送件，所述输送件内转动安装有螺旋输送件。
22、优选的，所述螺旋输送件的螺旋输送叶片的螺距由底部至顶部逐渐减小。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请中的第一破碎辊及第二破碎辊区别于现有的“破碎辊”是在棍形件上圆周等距设置破碎齿，而本申请的第一破碎辊及第二破碎辊是在棍形件上等距螺旋设置破碎盘；
24、其中，破碎盘上的钩状结构可在对光滑塑料进行破碎时起到较为稳定的夹持效果，且由于破碎盘整体为螺旋设置，在进行破碎时塑料在受到第一破碎辊和第二破碎辊相对运动的挤压力，同时受到螺旋设置的输送力，使其在破碎效果上优于现有的破碎辊，不易出现塑料在通过第一破碎辊和第二破碎辊的破碎后只进行形变，而不碎裂的情况；
25、其次，本申请通过对完成初次破碎的塑料再次破碎，以使其呈颗粒状态，且在后续进行分选，未达到指定颗粒大小的则进行再次破碎。
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1.一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述箱体（1）一侧转动安装有第三传动杆（18）及垂直于所述第三传动杆（18）的第一传动杆（4），所述第一传动杆（4）与所述第三传动杆（18）之间通过锥齿轮组（20）传动连接，所述第一传动杆（4）通过传动链（3）连接所述齿轮组（2）；
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述破碎件（30）包括圆形盘，所述圆形盘上圆周等距开设有多个通槽，进而形成多个支撑筋，所述刀片（31）等距固定于支撑筋上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述第一破碎辊（5）包括主轴，所述主轴上同轴固定多个等距设置的破碎盘；
5.根据权利要求2所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述箱体（1）一侧安装有分离箱（12），所述分离箱（12）两侧均转动安装有第一传动棍（14），两个所述第一传动棍（14）之间通过分离带（13）连接，所述分离带（13）贯穿所述分离箱（12）两侧并与之间隙配合，
6.根据权利要求5所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述分离箱（12）两侧均开设有两个通口（35），所述通口（35）内滑动安装有用于退料的退料板（11），两个所述退料板（11）之间固定连接；
7.根据权利要求6所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述分离箱（12）顶部固定有两个对称设置的第二导向杆（29），所述第二导向杆（29）上滑动安装有斜形件（27），所述斜形件（27）与开设于所述挡板（28）上的槽口（36）配合，所述退料板（11）上固定有传动板（26）所述传动板（26）固定连接所述第二导向杆（29）。
8.根据权利要求6所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述箱体（1）及所述分离箱（12）一侧设置有输送箱（15），所述输送箱（15）呈L形设置；
9.根据权利要求8所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述螺旋输送件（25）的螺旋输送叶片的螺距由底部至顶部逐渐减小。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述箱体（1）一侧转动安装有第三传动杆（18）及垂直于所述第三传动杆（18）的第一传动杆（4），所述第一传动杆（4）与所述第三传动杆（18）之间通过锥齿轮组（20）传动连接，所述第一传动杆（4）通过传动链（3）连接所述齿轮组（2）；
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述破碎件（30）包括圆形盘，所述圆形盘上圆周等距开设有多个通槽，进而形成多个支撑筋，所述刀片（31）等距固定于支撑筋上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述第一破碎辊（5）包括主轴，所述主轴上同轴固定多个等距设置的破碎盘；
5.根据权利要求2所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述箱体（1）一侧安装有分离箱（12），所述分离箱（12）两侧均转动安装有第一传动棍（14），两个所述第一传动棍（14）之间通过分离带（13）连接，所述分离带（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈琳烽，
申请(专利权)人：江苏天融环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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