【技术实现步骤摘要】
本申请涉及喷墨印刷设备，特别涉及回形烘干双面喷墨印刷设备。
技术介绍
1、目前双面印刷平台主要有两种，一种是先印刷正面，然后印刷背面，两次印刷都是穿过印刷机，存在走料路线比较狭窄，走料慢等缺点；第二种是先利用纸张在背印模块进行大的绕回后先进行背面印刷，然后进入烘干箱进行背面烘干，最后直接进入正面印刷，并进行最后一次烘干。这种方法虽然可以弥补一种走料路线窄、速度慢的问题，但由于这种方式是进行背面烘干后就直接进行翻转并进入正面印刷，所以就必须保证第一次背面烘干彻底，若不彻底会很容易造成在翻转时导致背面印刷图文部分被输纸辊蹭脏，因此在进行背面烘干时就需要大功率烘箱进行快速烘干，而大功率的烘干又很容易造成承印物快速脱水产生形变，这样会影响正面印刷时的套印准确性。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种回形烘干双面喷墨印刷设备，能够在小功率烘干条件下分别对卷料两面的墨水固化。
2、本申请提供了一种回形烘干双面喷墨印刷设备，包括：
3、烘干机构，所述烘干机构包括第一机架、第一传输组件、第二传输组件和收料辊，所述第一机架内形成烘干腔室，所述第一传输组件和所述第二传输组件均设置于所述烘干腔室内，且两者的传输路径均环绕于所述烘干腔室的内侧，所述收料辊设置于所述第二传输组件的末端；
4、第一印刷机构，所述第一印刷机构包括第二机架和第一喷印模组，所述第二机架设置于所述第一机架顶部的一侧，所述第二机架沿内侧设有第三传输组件
5、第二印刷机构，所述第二印刷机构包括第三机架和第二喷印模组，所述第三机架设置于所述第一机架顶部的另一侧，所述第三机架沿内侧设有第四传输组件，所述第二喷印模组设置于所述第三机架内；
6、放卷机构，所述放卷机构设置于所述第一机架靠近所述第二机架的一侧，所述放卷机构用于放出待印刷的卷料，以使卷料依次通过所述第三传输组件、所述第一喷印模组、所述第一传输组件、所述第四传输组件、所述第二喷印模组、所述第二传输组件，最后由所述收料辊回收。
7、根据本申请实施例的回形烘干双面喷墨印刷设备，至少具有如下有益效果：待印刷的卷料从放卷机构送出，先进入到第三传输组件，即先背绕第一喷印模组走料一圈，随后到达第一喷印模组的位置，通过第三传输组件将卷料翻面且增加了卷料传输的行程，能够对卷料背面先印刷的同时，还能形成了比较大的舒缓距离使得走料舒畅而走料速度得以加快，又具有更大的走料空间。第一喷印模组对卷料的背面印刷完成后，卷料进入到烘干机构内的第一传输组件，第一传输组件设置于烘干腔室内，烘干腔室为高温环境，由于第一传输组件的传输路径环绕于烘干腔室的内侧设置，卷料上的墨水在高温的环境且较长的行程得以固化。从第一传输组件送出的卷料进入到第四传输组件中，即背绕第二喷印模组走料一圈，在第四传输组件传输的过程中，在实现卷料在常温中冷却和继续固化的作用同时，还能将卷料翻面，使得第二喷印模组能够对卷料的正面喷墨印刷。第二喷印模组对卷料的正面印刷完成后，卷料再次进入到烘干机构内的第二传输组件中，由于第二传输组件的传输路径也是环绕于烘干腔室的内侧设置，因此卷料正面上的墨水在高温的环境且较长的行程得以固化，随后由第二传输组件末端的收料辊实现卷料收料。本申请卷料在印刷完每一面之后，均需要进入到同一个第一机架内进行回形传输以保证墨水烘干，由于卷料在烘干腔室内长距离传输，因此烘干腔室内的温度不需要过高，即其加热功率不需要过高，降低了功率消耗的同时，也能使得墨水凝固过程更为平滑，防止卷料和墨水的损坏，同时，卷料的正面烘干和背面烘干均在同一个烘干腔室内，充分利用腔室内的热量，每一面的烘干不需要单独设置独立的烘干腔室，进一步功率消耗。
8、根据本申请的一些实施例，所述第一机架内设有进气接口，所述进气接口与所述烘干腔室连通，所述进气接口用于将暖气送入所述烘干腔室内。
9、根据本申请的一些实施例，所述进气接口包括热风管、支撑柱和挡板，所述热风管和所述支撑柱设置于所述第一机架上，所述支撑柱设有若干个且间隔周向设置于所述热风管的侧旁，所述挡板位于所述烘干腔室内且设置于若干个所述支撑柱上，所述挡板与所述热风管的端部存在间隙。
10、根据本申请的一些实施例，所述第一机架的顶部在靠近第二机架的一侧设有第一进料口，所述第一机架在靠近第三机架的一侧设有第一出料口和第二进料口，所述第一进料口与所述第一传输组件的传输路径首端对接，所述第一出料口与所述第一传输组件的传输路径末端对接，所述第二进料口与所述第二传输组件的传输路径首端对接。
11、根据本申请的一些实施例，所述烘干腔室内的中间位置还设有中空架，所述收料辊设置于所述中空架内，所述中空架上设有第二出料口，所述第二传输组件的传输路径穿过所述第二出料口。
12、根据本申请的一些实施例，所述第一传输组件设置于所述第二传输组件的外侧，所述第二传输组件的传输路径在所述烘干腔室内回字形绕设若干圈。
13、根据本申请的一些实施例，所述第一喷印模组和所述第二喷印模组的喷印区域下面设有至少两个相邻的走料辊，所述卷料在所述走料辊上传输。
14、根据本申请的一些实施例，所述第一喷印模组和所述第二喷印模组在卷料传输路径的前侧还设有压轮组件。
15、根据本申请的一些实施例，所述第一传输组件、所述第二传输组件、所述第三传输组件和所述第四传输组件均包括若干个引导辊。
16、根据本申请的一些实施例，所述放卷机构包括放卷辊和纠偏结构，所述纠偏结构设置于所述放卷辊的后侧，所述放卷辊用于放出待印刷的卷料。
17、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种回形烘干双面喷墨印刷设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的回形烘干双面喷墨印刷设备，其特征在于，所述第一机架内设有进气接口，所述进气接口与所述烘干腔室连通，所述进气接口用于将暖气送入所述烘干腔室内。
3.根据权利要求2所述的回形烘干双面喷墨印刷设备，其特征在于，所述进气接口包括热风管、支撑柱和挡板，所述热风管和所述支撑柱设置于所述第一机架上，所述支撑柱设有若干个且间隔周向设置于所述热风管的侧旁，所述挡板位于所述烘干腔室内且设置于若干个所述支撑柱上，所述挡板与所述热风管的端部存在间隙。
4.根据权利要求1所述的回形烘干双面喷墨印刷设备，其特征在于，所述第一机架的顶部在靠近第二机架的一侧设有第一进料口，所述第一机架在靠近第三机架的一侧设有第一出料口和第二进料口，所述第一进料口与所述第一传输组件的传输路径首端对接，所述第一出料口与所述第一传输组件的传输路径末端对接，所述第二进料口与所述第二传输组件的传输路径首端对接。
5.根据权利要求4所述的回形烘干双面喷墨印刷设备，其特征在于，所述烘干腔室内的中间位置还设有中空架，所
6.根据权利要求4所述的回形烘干双面喷墨印刷设备，其特征在于，所述第一传输组件设置于所述第二传输组件的外侧，所述第二传输组件的传输路径在所述烘干腔室内回字形绕设若干圈。
7.根据权利要求1所述的回形烘干双面喷墨印刷设备，其特征在于，所述第一喷印模组和所述第二喷印模组的喷印区域下面设有至少两个相邻的走料辊，所述卷料在所述走料辊上传输。
8.根据权利要求7所述的回形烘干双面喷墨印刷设备，其特征在于，所述第一喷印模组和所述第二喷印模组在卷料传输路径的前侧还设有压轮组件。
9.根据权利要求1所述的回形烘干双面喷墨印刷设备，其特征在于，所述第一传输组件、所述第二传输组件、所述第三传输组件和所述第四传输组件均包括若干个引导辊。
10.根据权利要求1所述的回形烘干双面喷墨印刷设备，其特征在于，所述放卷机构包括放卷辊和纠偏结构，所述纠偏结构设置于所述放卷辊的后侧，所述放卷辊用于放出待印刷的卷料。
...【技术特征摘要】
1.一种回形烘干双面喷墨印刷设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的回形烘干双面喷墨印刷设备，其特征在于，所述第一机架内设有进气接口，所述进气接口与所述烘干腔室连通，所述进气接口用于将暖气送入所述烘干腔室内。
3.根据权利要求2所述的回形烘干双面喷墨印刷设备，其特征在于，所述进气接口包括热风管、支撑柱和挡板，所述热风管和所述支撑柱设置于所述第一机架上，所述支撑柱设有若干个且间隔周向设置于所述热风管的侧旁，所述挡板位于所述烘干腔室内且设置于若干个所述支撑柱上，所述挡板与所述热风管的端部存在间隙。
4.根据权利要求1所述的回形烘干双面喷墨印刷设备，其特征在于，所述第一机架的顶部在靠近第二机架的一侧设有第一进料口，所述第一机架在靠近第三机架的一侧设有第一出料口和第二进料口，所述第一进料口与所述第一传输组件的传输路径首端对接，所述第一出料口与所述第一传输组件的传输路径末端对接，所述第二进料口与所述第二传输组件的传输路径首端对接。
5.根据权利要求4所述的回形烘干双面喷墨印刷设备，其特征在于，所述烘干腔室内的中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚博，李新寅，夏攀，陈浩然，
申请(专利权)人：广东阿诺捷喷墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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