System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种叠层电感丝印机构精准位移装置制造方法及图纸_技高网

一种叠层电感丝印机构精准位移装置制造方法及图纸

技术编号:40629075 阅读:15 留言:0更新日期:2024-03-13 21:15
本申请涉及叠层电感生产的技术领域,尤其涉及一种叠层电感丝印机构精准位移装置,其包括固定架、第一滑轨、第一滑块、推杆、电机、丝杆、螺母、推动块、丝印机构,丝印机构的固定框架上设置有抵接块,抵接块设置有水平侧壁,第一滑轨相对于抵接块的水平侧壁倾斜设置,第一滑块与第一滑轨滑动连接,固定架设置有导向套,推杆活动设置于导向套的套孔内,推杆的一端与第一滑块固定连接,推杆的另一端与抵接块的水平侧壁抵接,螺母固定于推动块上,螺母与丝杆螺纹连接,第一滑轨固定于推动块一侧壁上,电机固定于固定架上并与丝杆连接驱动丝杆转动,丝杆转动驱动螺母、推动块及第一滑轨移动推动丝印机构移动,本申请丝印机构位移精度高。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及叠层电感生产的,更具体地说,它涉及一种叠层电感丝印机构精准位移装置


技术介绍

1、叠成电感顾名思义就是很多层叠在一起,这些层一般是铁氧体层或者陶瓷层,现在业界内叠成电感的制造方法主要有干法和湿法两种,采用湿法生产时,是先流延一层铁氧体或陶瓷,然后在上面印刷导电图案,接着再流延一层铁氧体或陶瓷,依次类推,多层铁氧层或陶瓷层上的导电图案进行交替堆叠形成螺旋多匝线圈。

2、多层导电图案交替堆叠需要将网板位移至与印刷产品对应的位置,网板及印刷头均固定于一个固定框架上,现有的方法主要是采用丝杆直接与固定连接至电感丝印机构的固定框架上的螺母进行螺接,由电机带动丝杆转动,实现电感丝印机构的位移,使得网板位移至与印刷产品对应的位置,由于丝杆上的螺牙具有一定的厚度,这种方式位移精度较低,较难保证各层导电图案的印刷精度。


技术实现思路

1、为了解决采用丝杆直接与固定连接至电感丝印机构的固定框架上的螺母进行螺接,由电机带动丝杆转动,实现电感丝印机构的位移,这种方式位于精度较低的问题,本申请提供一种叠成电感丝印机构精准位移装置。

2、一种叠层电感丝印机构精准位移装置,包括固定架、第一滑轨、第一滑块、推杆、电机、丝杆、螺母、推动块、丝印机构,所述丝印机构的固定框架上设置有抵接块,所述抵接块设置有水平侧壁,所述第一滑轨相对于所述抵接块的水平侧壁倾斜设置,所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接,所述固定架设置有导向套,所述推杆活动设置于所述导向套的套孔内,所述推杆的一端与所述第一滑块固定连接,所述推杆的另一端与所述抵接块的水平侧壁抵接,所述螺母固定于所述推动块上,所述螺母与所述丝杆螺纹连接,所述第一滑轨固定于所述推动块一侧壁上,所述电机固定于所述固定架上并与所述丝杆连接驱动所述丝杆转动,所述丝杆转动驱动所述螺母、推动块及第一滑轨移动。

3、通过采用上述技术方案,丝杆转动驱动螺母、推动块及第一滑轨移动,由于第一滑轨为相对抵接块的水平侧壁倾斜设置,导向套对推杆进行导向,第一滑轨滑动时引导第一滑块向抵接块方向位移推动丝印机构进行移动,由丝杆的螺旋运动转变为第一滑块和第一滑轨的相对运动,通过第一滑轨倾斜角度的设置,实现第一滑块向抵接块的位移量做小,使得推杆推动丝印机构位移的位移量为较小值,提高了丝印机构的位移精度。

4、优选的,还包括气缸,所述气缸的缸体与所述固定架可拆卸连接,所述气缸的伸缩杆与所述抵接块可拆卸连接,所述气缸的伸缩杆与所述推杆平行。

5、通过采用上述方案,推杆推动丝印机构移动气缸往推杆移动的相反方向拉动丝印机构,便于使抵接块始终与推杆抵接,减少丝印机构因惯性向前移动而导致位移不精准的情况,且气缸拉动丝印机构移动,便于印刷完成后拉动丝印机构回位较为实用,气缸的缸体与固定架可拆卸连接,气缸的伸缩杆与抵接块可拆卸连接,便于根据丝印机构位移的最长量更换上适配的气缸,实现不同尺寸产品的印刷。

6、优选的,所述气缸缸体的端部设置有螺纹套,所述气缸的伸缩杆穿过所述螺纹套,所述螺纹套外壁设置有外螺纹,所述固定架上开设有第一螺纹孔,所述气缸的伸缩杆穿过所述第一螺纹孔且所述螺纹套与所述第一螺纹孔螺纹连接,所述气缸的伸缩杆端部外壁亦设置有外螺纹,所述抵接块上开设有第二螺纹孔,所述气缸的伸缩杆与所述第二螺纹孔螺纹连接。

7、通过采用上述技术方案,扭动气缸便可实现气缸的拆卸,较简单快速。

8、优选的,还包括第二滑轨及第二滑块,所述第二滑轨固定于所述推动块上且与所述丝杆平行,所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接,所述第二滑块与所述固定架固定连接。

9、通过采用上述技术方案,第二滑轨和第二滑块支撑推动块,推动块移动时较稳定,减少推动块晃动导致印刷机构位移不精准的情况。

10、优选的,还包括控制系统和行程开关,所述行程开关、所述电机及所述气缸均与所述控制系统信号连接。

11、通过采用上述技术方案,由控制系统和行程开关控制电机和气缸的起停及驱动方向,实现丝印机构往复重复行程,自动化程度高,节省了人的体力劳动。

12、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

13、1、丝杆转动驱动螺母、推动块及第一滑轨移动,由于第一滑轨为相对抵接块的水平侧壁倾斜设置,导向套对推杆进行导向,第一滑轨滑动时引导第一滑块向抵接块方向位移推动丝印机构进行移动,由丝杆的螺旋运动转变为第一滑块和第一滑轨的相对运动,通过第一滑轨倾斜角度的设置,实现第一滑块向抵接块的位移量做小,使得推杆推动丝印机构位移的位移量为较小值,提高了丝印机构的位移精度。

14、2、推杆推动丝印机构移动气缸往推杆移动的相反方向拉动丝印机构,便于使抵接块始终与推杆抵接,减少丝印机构因惯性向前移动而导致位移不精准的情况,且气缸拉动丝印机构移动,便于印刷完成后拉动丝印机构回位较为实用,气缸的缸体与固定架可拆卸连接,气缸的伸缩杆与抵接块可拆卸连接,便于根据丝印机构位移的最长量更换上适配的气缸,实现不同尺寸产品的印刷。

15、3、第二滑轨和第二滑块支撑推动块,推动块移动时较稳定,减少推动块晃动导致印刷机构位移不精准的情况。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种叠层电感丝印机构精准位移装置,其特征在于:包括固定架、第一滑轨、第一滑块、推杆、电机、丝杆、螺母、推动块、丝印机构,所述丝印机构的固定框架上设置有抵接块,所述抵接块设置有水平侧壁,所述第一滑轨相对于所述抵接块的水平侧壁倾斜设置,所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接,所述固定架设置有导向套,所述推杆活动设置于所述导向套的套孔内,所述推杆的一端与所述第一滑块固定连接,所述推杆的另一端与所述抵接块的水平侧壁抵接,所述螺母固定于所述推动块上,所述螺母与所述丝杆螺纹连接,所述第一滑轨固定于所述推动块一侧壁上,所述电机固定于所述固定架上并与所述丝杆连接驱动所述丝杆转动,所述丝杆转动驱动所述螺母、推动块及第一滑轨移动。

2.根据权利要求1所述的一种叠层电感丝印机构精准位移装置,其特征在于:还包括气缸,所述气缸固定于所述固定架上,所述气缸的伸缩杆与所述抵接块可拆卸连接,所述气缸的伸缩杆与所述推杆平行。

3.根据权利要求2所述的一种叠层电感丝印机构精准位移装置,其特征在于:所述气缸缸体的端部设置有螺纹套,所述气缸的伸缩杆穿过所述螺纹套,所述螺纹套外壁设置有外螺纹,所述固定架上开设有第一螺纹孔,所述气缸的伸缩杆穿过所述第一螺纹孔且所述螺纹套与所述第一螺纹孔螺纹连接,所述气缸的伸缩杆端部外壁亦设置有外螺纹,所述抵接块上开设有第二螺纹孔,所述气缸的伸缩杆与所述第二螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种叠层电感丝印机构精准位移装置,其特征在于:还包括第二滑轨及第二滑块,所述第二滑轨固定于所述推动块上且与所述丝杆平行,所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接,所述第二滑块与所述固定架固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种叠层电感丝印机构精准位移装置,其特征在于:还包括控制系统和行程开关,所述行程开关、所述电机及所述气缸均与所述控制系统信号连接。

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【技术特征摘要】

1.一种叠层电感丝印机构精准位移装置,其特征在于:包括固定架、第一滑轨、第一滑块、推杆、电机、丝杆、螺母、推动块、丝印机构,所述丝印机构的固定框架上设置有抵接块,所述抵接块设置有水平侧壁,所述第一滑轨相对于所述抵接块的水平侧壁倾斜设置,所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接,所述固定架设置有导向套,所述推杆活动设置于所述导向套的套孔内,所述推杆的一端与所述第一滑块固定连接,所述推杆的另一端与所述抵接块的水平侧壁抵接,所述螺母固定于所述推动块上,所述螺母与所述丝杆螺纹连接,所述第一滑轨固定于所述推动块一侧壁上,所述电机固定于所述固定架上并与所述丝杆连接驱动所述丝杆转动,所述丝杆转动驱动所述螺母、推动块及第一滑轨移动。

2.根据权利要求1所述的一种叠层电感丝印机构精准位移装置,其特征在于:还包括气缸,所述气缸固定于所述固定架上,所述气缸的伸缩杆与所述抵接块可拆卸连接,所述气缸的伸缩杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄启成
申请(专利权)人:东莞兴亚普自动化设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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