【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于配电网用配件领域，具体为一种线夹锻造工艺及其固定工装。
技术介绍
1、nx楔型线夹和nut线夹是电力金具应用非常广泛的两种线夹。虽然电力金具行业锻造工艺技术比较成熟，但目前类似nx楔型线夹、nut线夹等线夹存在构件复杂、构件壁薄的特点，此类线夹很难利用锻造工艺一体成型。具体体现现在：nx楔型线夹的线夹本体壁薄且线夹本体中间贯穿设有安装楔子的通孔，nx楔型线夹本体是无法采用锻造工艺实现一体成型的；同样，nut线夹的线夹本体壁薄且线夹本体中间贯穿设有安装楔子的通孔，nut线夹本体也是无法采用锻造工艺实现一体成型。
2、因此目前此类线夹多采用铸造工艺一体成型。但铸造工艺是属高能耗工艺，生产过程产品废气废渣污染环境，如果处理不当很容易造成严重的大气污染和环境污染，铸造目前属于国家限制产能发展方向工艺。由此可见，利用锻造工艺如何生产制造存在构件复杂、构件壁薄等特点的线夹这一技术难题亟需得到解决。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种线夹锻造工艺，包括如下步骤：
4、步骤1：切料，将样品线夹居中分割；
5、步骤2：铸模，依据步骤1中切开的线夹
6、步骤3：下料，采用金属带锯床下料至需求尺寸；
7、步骤4：锻造，将所得料置于模腔，利用1600t电动螺旋压力机锻打得到锻件；
8、步骤5：切边，将锻件置于切边下模的型腔内并切除多余飞边；
9、步骤6：抛丸，利用抛丸器去除杂质；
10、步骤7：切边，利用剪切器将锻造的半壳线夹外表面两侧削切成坡口；
11、步骤8：焊接，使用工装将两个线夹壳体合并使用焊接工具对坡口进行焊接填充；
12、步骤9，焊接，对焊接点及其线夹表面进行打磨抛光。
13、在步骤4中电动螺旋压力机共锻打三次，其中在第一次锻打时的下降转速为650±50r/min，在第二次锻打时的下降转速为550±50r/min，在第三次锻打时的下降转速为300±50r/min。
14、在步骤6中抛丸分为抛丸清理和抛丸强化，其中，抛丸清理是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，其次抛丸强化利用高速运动的弹丸，流速连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生显微组织结构发生改性。
15、在步骤7中针对半壳体的外表面侧边削切坡口成30°斜角，且半壳体的坡口内端一体削切有焊接坡口预留缝，其预留缝间距3㎜。
16、在步骤8中分三层进行焊接，采用手工氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，其中第一层采用直径2.4mm氩弧焊丝，电流：160-180a，电压：20-25v，第二、三层采用直径3.2mm高强度焊条che507r，焊条焊接前焊条进行烘干处理，焊接电流110-130a。
17、通过上述工艺锻造的线夹需要进行焊接组装，在焊接时需要对线夹进行固定，因此本申请还提供另外对线夹进行固定的技术方案。
18、一种线夹固定工装，包括工装板，在工装板的底部上表面装配有第一夹具，在工装板的顶部上表面装配有第二夹具，第一夹具包括夹柱，在夹柱的的侧面开设有让位孔，由线夹锻造工艺制作的线夹插接在夹柱内，其线夹坡口与让位孔对齐；
19、第二夹具包括气缸，在气缸的输出端销接有力臂，在力臂的前端下表面安装有按钉，气缸驱动力臂转动，通过按钉将由线夹锻造工艺制作的线夹固定在工装板的上表面，在工装板的上表面开设有工装孔，且第二夹具对称设在工装孔两侧。
20、在夹柱的上表面一体连接有加长板，其加长板为二分之一圆柱，在加长板的外表面中心处开设有槽，在槽内滑动连接有滑板，在滑板上对称设有螺栓，且螺栓贯穿加长板内壁分别连接有弧形的抵触板。
21、在夹柱的底部一体连接有环形的底盘，且在底盘上等距设有连接孔，第一夹具通过底盘固定在工装板的底部上表面。
22、在第二夹具上的气缸的输出端销接有异形销接片，异形销接片的顶端与力臂销接，异形销接片的前表面销接有固定片，其固定片的后表面两侧对称焊接有悬臂，且悬臂尾部销接在气缸的外壁上。
23、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
24、（1）对nx楔型线夹、nut线夹等线夹采用“锻造+焊接”工艺，也就是先锻造后焊接，间接实现对线夹的锻造一体成型。考虑锻造性和焊接性能，选用q345材质，q345综合力学性能良好，塑性和焊接性好，且在焊接前无需预热，焊接后无需热处理。
25、（2）本申请中采用锻造工艺制作线夹，从而可以利用现有的技术、设备、检测能力为对线夹进行制造和检测，从而在改进制作工艺上减小成本，创造利润，降低了人员、设备等资源浪费，通过锻造可制作nx型线夹以及nut线夹，锻造的线夹具有致密度高，无疏松、针孔，表面无气孔，避免了铸造工艺的缺陷，满足线路耐腐蚀、耐疲劳、耐磨损的要求，延长产品使用寿命，降低运行维护费用，可有效降低架空输电线路全寿命周期的综合成本，具有显著的经济效益。
26、（3）由于本申请采用锻造工艺制作，为了便于锻造以及后期拼接采用同一模具锻造两个相同结构的半壳体的线夹，通过焊接将两个相同结构的半壳体焊接成一个整体，在此过程过程中，为了使得焊接效果较好，以及使得焊接处更加顺滑，因此在焊接前对半壳体的两侧削切有焊接坡口留间隙，在留出一定宽度的缝隙后，焊工在焊接时可以有足够的空间进行操作，保证焊接缝可以充分焊透，留缝可以让辅助金属更加方便地加入焊接缝内，从而更好地发挥辅助金属的作用，在焊接过程中，受到热应力和形变等因素的影响，金属材料往往会产生残余应力，而通过留缝的方式进行焊接，则可以使焊接缝更加均匀，从而缓解残余应力的产生。
27、（4）通过试验，采用焊接坡口留间隙，采用手工氩弧焊打底，电焊盖面的
28、焊接方法，分三层焊接，第一层采用手工氩弧焊打底，第二、三层采用手工焊。
29、（5）为了使得锻造后的线夹在焊接时能够保持固定，本申请设有线夹固定工装，通过线夹固定工装可以将不同类型的线夹同时进行拼接固定，从而便于焊接，工装上特地预留的让位孔便于在对xn线夹焊接时露出焊接坡口留间隙，而针对nut型号的线夹通过按钉固定在工装的上表面从而方便焊接。
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1.一种线夹锻造工艺，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的线夹锻造工艺，其特征在于：在步骤4中电动螺旋压力机共锻打三次，其中在第一次锻打时的下降转速为650±50r/min，在第二次锻打时的下降转速为550±50r/min，在第三次锻打时的下降转速为300±50r/min。
3.根据权利要求2所述的线夹锻造工艺，其特征在于：在步骤6中抛丸分为抛丸清理和抛丸强化，其中，抛丸清理是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，其次抛丸强化利用高速运动的弹丸流速连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生显微组织结构发生改性。
4.根据权利要求1所述的线夹锻造工艺，其特征在于：在步骤7中针对半壳体的外表面侧边削切坡口成30°斜角，且半壳体的坡口内端一体削切有焊接坡口预留缝，其预留缝间距3㎜。
5.根据权利要求4所述的线夹锻造工艺，其特征在于：在步骤8中分三层进行焊接，采用手工氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，其中第一层采用直径2.4mm氩弧焊丝，电流：160-180A，电压：20-25V，第二、三层采用直径3.2mm高强度焊
6.一种线夹固定工装，用于组装由权利要求1所述线夹锻造工艺制作而成的线夹，包括工装板（100），在工装板（100）的底部上表面装配有第一夹具（200），在工装板（100）的顶部上表面装配有第二夹具（300），其特征在于：
7.根据权利要求6所述的线夹固定工装，其特征在于：在夹柱（202）的上表面一体连接有加长板（2021），其加长板（2021）为二分之一圆柱，在加长板（2021）的外表面中心处开设有槽，在槽内滑动连接有滑板（203），在滑板（203）上对称设有螺栓（2031），且螺栓（2031）贯穿加长板（2021）内壁分别连接有弧形的抵触板。
8.根据权利要求7所述的线夹固定工装，其特征在于：在夹柱（202）的底部一体连接有环形的底盘（201），且在底盘（201）上等距设有连接孔，第一夹具（200）通过底盘（201）固定在工装板（100）的底部上表面。
9.根据权利要求6所述的线夹固定工装，其特征在于：在第二夹具（300）上的气缸（301）的输出端销接有异形销接片（303），异形销接片（303）的顶端与力臂（304）销接，异形销接片（303）的前表面销接有固定片（3021），其固定片（3021）的后表面两侧对称焊接有悬臂（302），且悬臂（302）尾部销接在气缸（301）的外壁上。
10.根据权利要求6所述的线夹固定工装，其特征在于：在工装板（100）的上表面开设有工装孔（101），且第二夹具（300）对称设在工装孔（101）两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种线夹锻造工艺，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的线夹锻造工艺，其特征在于：在步骤4中电动螺旋压力机共锻打三次，其中在第一次锻打时的下降转速为650±50r/min，在第二次锻打时的下降转速为550±50r/min，在第三次锻打时的下降转速为300±50r/min。
3.根据权利要求2所述的线夹锻造工艺，其特征在于：在步骤6中抛丸分为抛丸清理和抛丸强化，其中，抛丸清理是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，其次抛丸强化利用高速运动的弹丸流速连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生显微组织结构发生改性。
4.根据权利要求1所述的线夹锻造工艺，其特征在于：在步骤7中针对半壳体的外表面侧边削切坡口成30°斜角，且半壳体的坡口内端一体削切有焊接坡口预留缝，其预留缝间距3㎜。
5.根据权利要求4所述的线夹锻造工艺，其特征在于：在步骤8中分三层进行焊接，采用手工氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，其中第一层采用直径2.4mm氩弧焊丝，电流：160-180a，电压：20-25v，第二、三层采用直径3.2mm高强度焊条che507r，焊条焊接前焊条进行烘干处理，焊接电流110-130a。
6.一种线夹固定工装，用于组装由权利要求1所述线夹锻造工艺制作而成的线夹，包括工装板（100），在工装板（100...
【专利技术属性】
技术研发人员：张静华，李超，陈春东，沈啸峰，王银春，蒋知非，李辉，徐刚，
申请(专利权)人：江苏双汇电力发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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