一种碟式分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适宜连续分离的碟式分离机。本实用新型专利技术碟式分离机包括进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、碟片、机座和电机，所述转鼓罩有转鼓盖，转鼓盖下部设有滑动活塞，转鼓盖和滑动活塞之间设有密封装置，所述密封装置由设置在所述转鼓盖底部纵截面呈半圆形的周向凹槽和设置在滑动活塞上的纵截面呈半圆形密封圈构成，当转鼓盖和滑动活塞相配合时，所述密封圈刚好置于所述转鼓盖底部的周向凹槽内。采用上述结构的碟式分离机，由于密封装置采用圆弧形结构配合，既可达到密封效果又可以实现连续分离。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碟式分离机，尤其是涉及一种用于废旧润滑油组分分离的碟式分离机。
技术介绍
碟式分离机是高速、平稳、密闭、高效和自动排渣的油脂精炼专用设备。碟式分离机，包括进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、碟片、机座和电机，所述转鼓罩有转鼓盖，转鼓盖下部设有滑动活塞，转鼓盖和滑动活塞之间设有密封装置，所有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制造，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的化学作用。被分离后的轻、重相物料分别由两个不同大小的向心泵输出。该机采用上进料形式，对物料的进口压力较低。动力传动中采用了液力偶合器和一对螺旋增速齿轮传动，利用液体来传递动力，既增速平稳、又能进行过载保护。被分离的物料转入转鼓内部，在强大的离心力场作用下，物料(混合液)经过一组碟片束的分离间隔中，以碟片中性孔为分界面，比重较大的液体(重相)沿碟片外壁向中性孔外运动，其中重渣积聚在沉渣区，皂脚则流向大向心泵处。比重较小的液体(轻相)沿碟片内壁向中性孔内运动，汇聚至小向心泵处。轻重相分别由小向心泵和大向心泵输出。废润滑油与正常介质相比较，具有杂质含量高，且冲击力大等特点。用这种普通的分离机去分离，由于其杂质的冲击性，对分离机本身有一定的冲击腐蚀性，所以连续分离效果不佳，而且转鼓盖和滑动活塞之间的密封装置易堵塞。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足，提供一种适宜连续分离的碟式分离机。为解决上述技术问题，本技术碟式分离机包括进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、碟片、机座和电机，所述转鼓罩有转鼓盖，转鼓盖下部设有滑动活塞，转鼓盖和滑动活塞之间设有密封装置，所述密封装置由设置在所述转鼓盖底部纵截面呈半圆形的周向凹槽和设置在滑动活塞上的纵截面呈半圆形密封圈构成，当转鼓盖和滑动活塞相配合时，所述密封圈刚好置于所述转鼓盖底部的周向凹槽内。采用上述结构的碟式分离机，由于密封装置采用圆弧形结构配合，即可达到密封效果又可以实现连续分离。附图说明下面结合附图对本技术作进一步地详细说明。图1为本技术碟式分离机中的转鼓盖和滑动活塞相配合时的结构示意图。图2为本技术碟式分离机中的转鼓盖和滑动活塞拆分时的结构示意图。-->具体实施方式目前普通的碟式分离机，主要包括进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、碟片、机座和电机，所述转鼓罩有转鼓盖，转鼓盖下部设有滑动活塞，转鼓盖和滑动活塞之间设有密封装置(现有技术中的碟式分离机的结构图未示出)。本技术的改进之处主要在于其密封装置上。参见图1、图2，所述密封装置由设置在所述转鼓盖1底部纵截面呈半圆形的周向凹槽2和设置在滑动活塞3上的纵截面呈半圆形密封圈4构成，当转鼓盖1和滑动活塞3相配合时，所述密封圈4刚好置于所述转鼓盖底部的周向凹槽2内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碟式分离机，包括进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、碟片、机座和电机，所述转鼓罩有转鼓盖，转鼓盖下部设有滑动活塞，转鼓盖和滑动活塞之间设有密封装置，其特征在于：所述密封装置由设置在所述转鼓盖底部纵截面呈半圆形的周向凹槽和设置在滑动活塞上的纵截面呈半圆形密封圈构成，当转鼓盖和滑动活塞相配合时，所述密封圈刚好置于所述转鼓盖底部的周向凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种碟式分离机，包括进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、碟片、机座和电机，所述转鼓罩有转鼓盖，转鼓盖下部设有滑动活塞，转鼓盖和滑动活塞之间设有密封装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭钢福，孙衍博，李一株，刘成年，
申请(专利权)人：辽宁留德润滑油有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]