【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及维修运行领域，尤其涉及一种对工艺系统管线流动排气的方法。
技术介绍
1、核电厂、常规岛一般均设置有工艺设备冷却水循环系统，利用建立水循环经过热交换将工艺系统产生的热量导出到冷源或参与电厂汽水循环，以便满足设备的正常运行需要和电厂发电需要。
2、工艺设备冷却水循环系统一般由系统驱动泵、冷却器、换热器、隔离阀门、管线等部件组成。驱动泵用来给整个工艺设备冷却水循环系统的水循环提供动力，一般由电机驱动。冷却器和换热器用来给整个工艺设备冷却水循环系统做热交换，冷却器将热量传递给冷源，保持工艺设备冷却水循环系统水温；换热器将用户的热量传递给系统内的介质水，以满足用户运行需要。所述用户指产生热量的设备。
3、工艺设备冷却水循环系统内会设置很多隔离阀门和连接各部件的管道。隔离阀门一般布置在系统通向用户的进出口、主要设备进出口等，隔离阻断工艺设备冷却水循环系统的各部件间介质流动，以便于检修等需要。系统内还会设置个数不等的疏水阀和排气阀，用以进行系统内某个部件的排气或疏水，和整个系统的排气和疏水。
4、为保障系统驱动泵正常运行，需要保障合适的吸入压头和气蚀裕量，因此均会有入口压力低保护跳泵设置。实际工程应用中，经常出现检修后，系统重新充水驱动泵启动后，入口压力低于限制触发保护停泵信号。特别是在系统排空后首次充水投运时，启泵后会出现入口压力低，进而联锁跳泵的现象。这在很多情况下都是由于工艺系统中气体未能完全排出导致。工艺设备冷却水循环系统各组成部件，分布在厂房的不同位置和不同海拔高度。常规的充水排气方
5、另外，还会造成以下影响：
6、1、降低设备可靠性，容易引起设备状态变化及系统崩溃。
7、2、检修后启动时间长、难度大，电厂运行人员操作难度大。
8、3、若系统无法正常按期复役，往往影响电厂相关联的工艺系统可用性。
9、4、仪表容易进气，进行的仪表排气、重新充排水等操作会浪费较大人力、物力。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：提供一种对工艺系统管线流动排气的方法，可以有效提高系统排气效果，避免系统启泵时跳泵和泵体汽蚀。
2、本专利技术提供了一种对工艺系统管线流动排气的方法，包括以下步骤：
3、步骤一：冷却水循环系统完成检修后，首先将冷却水循环系统所设置的所有管线上的疏水阀、排气阀都关闭；
4、步骤二：将换热器的出口隔离阀保持关闭，冷却水循环系统内部其他隔离阀保持开启；
5、步骤三：向冷却水循环系统内充水；充水过程中，跟随水流方向，由低到高依次打开不同的高度的排气阀，进行排气；直至打开最高位置的换热器排气阀；
6、步骤四：投入处于除最高位置换热器以外的换热器，打开换热器两端的隔离阀，并利用排气阀进行排气；同时关闭处于最高位置的换热器的进口隔离阀和出口隔离阀；
7、步骤五：启动系统驱动泵，参数稳定后缓慢投入未接入的最高位置换热器，同时缓慢开启最高位置换热器的进口隔离阀及出口隔离阀，不断排气；当气体排尽，所有隔离阀全开后，系统投运完成。
8、进一步地，所述排气时，排气阀连续出水后关闭完成排气。
9、进一步地，所述参数为系统驱动泵的流量计压力参数。
10、进一步地，所述步骤五中，若投入最高位置换热器过程中，出现排出气体增多的情况，则停止开启最高位置换热器出口隔离阀，排气阀后管口出水连续后关闭排气阀，打开出口隔离阀。
11、进一步地，所述冷却水循环系统包括：系统驱动泵，疏水阀，排气阀，冷却器，换热器，隔离阀门，稳压头箱，管线；
12、系统驱动泵出口与冷却器连接，系统驱动泵出口管道上设置有排气阀；
13、冷却器后连接换热器，不同高度位置的换热器之间并联；
14、所述稳压头箱连接到系统驱动泵入口；
15、冷却水循环系统的末端设置有疏水阀，冷却器及换热器的出口端及入口端均设置有隔离阀门，
16、冷却器及换热器的入口端还设置有排气阀；
17、介质由系统驱动泵驱动，介质输送到不同高度的用户换热器，冷却完用户的介质再通过管道返回驱动泵入口，完成循环冷却。
18、进一步地，所述稳压头箱上设计有补水阀，正常运行期间对系统补水，其安装位置高于系统驱动泵，并通过管道连接到系统驱动泵入口；所述稳压头箱上还设置有对空溢流管道。
19、进一步地，所述步骤三中，若冷却水循环系统中的换热器或者冷却器的安装高度低于系统驱动泵，则先通过关闭低于系统驱动泵的换热器或冷却器的进出口隔离阀，使水流先将主管道或者集管充满，再打开低位置的换热器或者冷却器的入口阀门，进行排气；再按照由低到高依次打开不同的高度的排气阀，进行排气；直至打开最高位置的换热器排气阀。
20、与现有技术相比，本专利技术的对工艺系统管线流动排气的方法，具有如下有益效果：
21、(1)提高排气效果，解决复杂布置的工艺系统排气难题，避免系统中残余空气；
22、(2)提高设备可靠性，避免设备气蚀、振动、压力低等严重影响设备安全的运行工况。确保了冷却系统泵所支持工艺系统的可靠备用，有力的保证电厂安全；
23、(3)提高首次充水后驱动泵一次启动成功率，降低检修后启动时间，降低电厂运行人员操作难度，减少人力、物力浪费；
24、(4)对具有较长水平管段的工艺系统，本方案排气效果更佳。
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1.一种对工艺系统管线流动排气的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的对工艺系统管线流动排气的方法，其特征在于，所述排气时，排气阀连续出水后关闭完成排气。
3.根据权利要求1所述的对工艺系统管线流动排气的方法，其特征在于，所述参数为系统驱动泵的流量计压力参数。
4.根据权利要求1所述的对工艺系统管线流动排气的方法，其特征在于，所述步骤五中，若投入最高位置换热器过程中，出现排出气体增多的情况，则停止开启最高位置换热器出口隔离阀，排气阀后管口出水连续后关闭排气阀，打开出口隔离阀。
5.根据权利要求1所述的对工艺系统管线流动排气的方法，其特征在于，所述冷却水循环系统包括：系统驱动泵，疏水阀，排气阀，冷却器，换热器，隔离阀门，稳压头箱，管线；
6.根据权利要求5所述的对工艺系统管线流动排气的方法，其特征在于，所述稳压头箱上设计有补水阀，正常运行期间对系统补水，其安装位置高于系统驱动泵，并通过管道连接到系统驱动泵入口；所述稳压头箱上还设置有对空溢流管道。
7.根据权利要求5所述的对工艺系统管线流动排
...【技术特征摘要】
1.一种对工艺系统管线流动排气的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的对工艺系统管线流动排气的方法，其特征在于，所述排气时，排气阀连续出水后关闭完成排气。
3.根据权利要求1所述的对工艺系统管线流动排气的方法，其特征在于，所述参数为系统驱动泵的流量计压力参数。
4.根据权利要求1所述的对工艺系统管线流动排气的方法，其特征在于，所述步骤五中，若投入最高位置换热器过程中，出现排出气体增多的情况，则停止开启最高位置换热器出口隔离阀，排气阀后管口出水连续后关闭排气阀，打开出口隔离阀。
5.根据权利要求1所述的对工艺系统管线流动排气的方法，其特征在于，所述冷却水循环系统包括：系统驱动泵，疏水阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，马飞，刘航，李鹿野，饶兴华，王卫工，张祥贵，赵郴亮，武文奇，丁凤波，
申请(专利权)人：江苏核电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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