【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材生产，尤其涉及一种塑料管材生产用可变径的定径套。
技术介绍
1、塑料管材一般以合成树脂为原料，再加入稳定剂、润滑剂及增塑剂等材料制成，具有质轻、耐腐蚀等特点，常被应用于各个领域。在生产过程中，塑料管材的原料投放进挤出机，在挤出机内经加热及压缩作用成为粘稠的熔融状态，随后经挤出机的口模形成管状，高温状态的管材穿进定径套的内腔中进行管径定型。同时，定径套外设有冷却装置，在管材进入定径套内修整尺寸的过程中，使其冷却成型。
2、授权公告号为cn206030495u的专利公开了一种pe管冷却定径套，包括定径套本体，定径套本体的两端分别固定有上、下法兰盘，上法兰的端面设有环形的蓄水容器，蓄水容器沿周向分布有入水口接头，上、下法兰盘之间连接有空心连杆，空心连杆靠近上法兰盘的一端与蓄水容器连通，且空心连杆外壁上靠近定径套本体的一侧设有若干雾化出水口。pe管自挤出机进入定径套本体时，蓄水容器向空心连杆注入冷却水，随后空心连杆的雾化出水口喷出冷却水，以使进入定径套本体内腔的pe管冷却成型，其成型的外径与定位套本体的限位孔内径相同。
3、但上述专利的pe管冷却定径套只能用于生产一种管径的管材，在需要切换另一种管径的管材时，需要拆卸定径套，再安装相应尺寸的定径套，才能开始后续管材的生产，更换的过程较为繁杂。存在功能单一、更换不便的问题。
技术实现思路
1、鉴于以上问题，本技术提供一种塑料管材生产用可变径的定径套。
2、为了达到上述技术目的，本技术采用的技术
3、提供一种塑料管材生产用可变径的定径套，包括架体，架体上设有供管材通过的定径通道，架体内沿定径通道轴向间隔固定设置有多片第一定径片，第一定径片上开设有第一定径孔，架体内沿定径通道轴向还间隔活动设置有多片第二定径片，第二定径片上开设有至少三个第二定径孔，且第二定径孔的直径均小于第一定径孔，第二定径片连接有驱动组件，驱动组件用于驱使第二定径片移动以使所需生产管材对应的第二定径孔与第一定径孔同轴。
4、进一步的，架体包括同轴设置的第一定径环和第二定径环，第一定径环与第二定径环之间固定连接有至少两根定位柱，第一定径片位于第一定径环与第二定径环之间，且定位柱穿设并固定在第一定径片上，定位柱沿第一定径孔周向均匀布置，第一定径环与第二定径环的内圆孔与第一定径孔在轴向上投影重合。
5、进一步的，第二定径片包括活动设置的两片安装片，驱动组件包括水平驱动组件和竖直升降组件，安装片与水平驱动组件连接，通过水平驱动组件驱使两安装片活动开合，水平驱动组件与竖直升降组件连接，通过竖直升降组件驱使水平驱动组件升降以使所需生产管材对应的第二定径孔移动至与第一定径孔同轴的位置处。
6、进一步的，安装片上在活动接触的位置处间隔开设有若干尺寸与定位柱适配的限位孔，且相邻限位孔对称设置在对应的第二定径孔的两侧，当驱动组件驱使两片安装片移动抵接时，限位孔的内壁与定位柱外壁接触。
7、进一步的，安装片远离定位柱的一侧设有固定杆，同侧的若干个安装片均固定连接在同一固定杆上，固定杆与水平驱动组件连接。
8、进一步的，水平驱动组件包括至少两个气缸，两个气缸分别设置第二定径片两侧，固定杆与同侧气缸的活塞杆可拆卸连接，气缸连接在竖直升降组件上。
9、进一步的，竖直升降组件包括至少两个伸缩杆，两个伸缩杆分别设置在第二定径片两侧并与同侧的气缸对应，伸缩杆由同轴套设的外层伸缩杆和内层伸缩杆组成，内层伸缩杆的顶部与气缸固定连接，外层伸缩杆和内层伸缩杆之间设有用于限制内层伸缩杆轴向滑动的限位组件，外层伸缩杆远离气缸的一端固定连接有安装板，安装板上设有用于固定第一定位环与第二定位环的固定支架。
10、进一步的，限位组件包括定位销，外层伸缩杆的侧壁自上向下间隔开设有若干尺寸与定位销适配的通孔，内层伸缩杆的侧壁上开设有若干与通孔尺寸相同的凹槽，通过定位销穿进通孔并与不同高度的凹槽插接配合以使安装片上不同的第二定径孔与第一定径孔对齐。
11、进一步的，固定杆的端部贯穿开设有定位孔，第一定径环与第二定径环也开设有宽度与定位孔直径相同的条形孔，且定位孔在安装片闭合状态下与条形孔重合，定位孔与条形孔内同时穿设有用于固定安装片的定位杆。
12、进一步的，第一定径环远离第二定径环的一侧同轴设置有导管，导管的内径尺寸与第一定径孔相同，导管远离第一定径环的一端沿管孔周向开设有倒角。
13、本申请实施例提供了一种塑料管材生产用可变径的定径套，包括架体，架体上设有供管材通过的定径通道，架体内沿定径通道轴向间隔固定设置有多片第一定径片，第一定径片上开设有第一定径孔，架体内沿定径通道轴向还间隔活动设置有多片第二定径片，第二定径片上开设有至少三个第二定径孔，且第二定径孔的直径均小于第一定径孔，第二定径片连接有驱动组件，驱动组件用于驱使第二定径片移动以使所需生产管材对应的第二定径孔与第一定径孔同轴。
14、本技术的有益效果为：架体内沿定径通道活动设置有多片第二定径片，第二定径片上开设有至少三个尺寸不同的第二定径孔，且第二定径孔的直径均小于第一定径孔，第二定径片连接有驱动组件，通过驱动组件驱使第二定径片移动以使对应的第二定径孔与第一定径孔同轴，即可使挤出机挤出的管材穿过第二定径孔进行管径定型，这种设计使得本技术的定径套可快速完成对第二定径孔的切换以配合生产不同型号的管材，具有功能多样、操作方便的效果。
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1.一种塑料管材生产用可变径的定径套，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设有供管材通过的定径通道，所述架体(1)内沿定径通道轴向间隔固定设置有多片第一定径片(2)，所述第一定径片(2)上开设有第一定径孔(21)，所述架体(1)内沿定径通道轴向还间隔活动设置有多片第二定径片(3)，所述第二定径片(3)上开设有至少三个第二定径孔(31)，且第二定径孔(31)的直径均小于第一定径孔(21)，所述第二定径片(3)连接有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于驱使第二定径片(3)移动以使所需生产管材对应的第二定径孔(31)与第一定径孔(21)同轴。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用可变径的定径套，其特征在于：所述架体(1)包括同轴设置的第一定径环(11)和第二定径环(12)，所述第一定径环(11)与第二定径环(12)之间固定连接有至少两根定位柱(4)，所述第一定径片(2)位于第一定径环(11)与第二定径环(12)之间，且所述定位柱(4)穿设并固定在第一定径片(2)上，所述定位柱(4)沿第一定径孔(21)周向均匀布置，所述第一定径环(11)与第二定径环(12)的
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材生产用可变径的定径套，其特征在于：所述第二定径片(3)包括活动设置的两片安装片(32)，所述驱动组件(5)包括水平驱动组件(51)和竖直升降组件(52)，所述安装片(32)与水平驱动组件(51)连接，通过所述水平驱动组件(51)驱使两安装片(32)活动开合，所述水平驱动组件(51)与竖直升降组件(52)连接，通过所述竖直升降组件(52)驱使水平驱动组件(51)升降以使所需生产管材对应的第二定径孔(31)移动至与第一定径孔(21)同轴的位置处。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产用可变径的定径套，其特征在于：所述安装片(32)上在活动接触的位置处间隔开设有若干尺寸与定位柱(4)适配的限位孔(33)，且相邻所述限位孔(33)对称设置在对应的第二定径孔(31)的两侧，当所述驱动组件(5)驱使两片安装片(32)移动抵接时，所述限位孔(33)的内壁与定位柱(4)外壁接触。
5.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产用可变径的定径套，其特征在于：所述安装片(32)远离定位柱(4)的一侧设有固定杆(6)，同侧的若干个所述安装片(32)均固定连接在同一固定杆(6)上，所述固定杆(6)与水平驱动组件(51)连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管材生产用可变径的定径套，其特征在于：所述水平驱动组件(51)包括至少两个气缸(511)，两个所述气缸(511)分别设置第二定径片(3)两侧，所述固定杆(6)与同侧气缸(511)的活塞杆可拆卸连接，所述气缸(511)连接在竖直升降组件(52)上。
7.根据权利要求6所述的一种塑料管材生产用可变径的定径套，其特征在于：所述竖直升降组件(52)包括至少两个伸缩杆，两个所述伸缩杆分别设置在第二定径片(3)两侧并与同侧的气缸(511)对应，所述伸缩杆由同轴套设的外层伸缩杆(521)和内层伸缩杆(522)组成，所述内层伸缩杆(522)的顶部与气缸(511)固定连接，所述外层伸缩杆(521)和内层伸缩杆(522)之间设有用于限制内层伸缩杆(522)轴向滑动的限位组件，所述外层伸缩杆(521)远离气缸(511)的一端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)上设有用于固定第一定位环与第二定位环的固定支架(8)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料管材生产用可变径的定径套，其特征在于：所述限位组件包括定位销(525)，所述外层伸缩杆(521)的侧壁自上向下间隔开设有若干尺寸与定位销(525)适配的通孔(523)，所述内层伸缩杆(522)的侧壁上开设有若干与通孔(523)尺寸相同的凹槽(524)，通过所述定位销(525)穿进通孔(523)并与不同高度的凹槽(524)插接配合以使安装片(32)上不同的第二定径孔(31)与第一定径孔(21)对齐。
9.根据权利要求5所述的一种塑料管材生产用可变径的定径套，其特征在于：所述固定杆(6)的端部贯穿开设有定位孔(61)，所述第一定径环(11)与第二定径环(12)也开设有宽度与定位孔(61)直径相同的条形孔(13)，且定位孔(61)在安装片(32)闭合状态下与条形孔(13)重合，所述定位孔(61)与条形孔(13)内同时穿设有用于固定安装片(32)的定位杆(62)。
10.根据权利要求9所述的一种塑料管材生产用可变径的定径套，其特征在于：所述第一定径环(11)远离第二定径环(12)的一侧同轴设置有导管(9)，所述导管(9)的内径尺...
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产用可变径的定径套，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设有供管材通过的定径通道，所述架体(1)内沿定径通道轴向间隔固定设置有多片第一定径片(2)，所述第一定径片(2)上开设有第一定径孔(21)，所述架体(1)内沿定径通道轴向还间隔活动设置有多片第二定径片(3)，所述第二定径片(3)上开设有至少三个第二定径孔(31)，且第二定径孔(31)的直径均小于第一定径孔(21)，所述第二定径片(3)连接有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于驱使第二定径片(3)移动以使所需生产管材对应的第二定径孔(31)与第一定径孔(21)同轴。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用可变径的定径套，其特征在于：所述架体(1)包括同轴设置的第一定径环(11)和第二定径环(12)，所述第一定径环(11)与第二定径环(12)之间固定连接有至少两根定位柱(4)，所述第一定径片(2)位于第一定径环(11)与第二定径环(12)之间，且所述定位柱(4)穿设并固定在第一定径片(2)上，所述定位柱(4)沿第一定径孔(21)周向均匀布置，所述第一定径环(11)与第二定径环(12)的内圆孔与第一定径孔(21)在轴向上投影重合。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材生产用可变径的定径套，其特征在于：所述第二定径片(3)包括活动设置的两片安装片(32)，所述驱动组件(5)包括水平驱动组件(51)和竖直升降组件(52)，所述安装片(32)与水平驱动组件(51)连接，通过所述水平驱动组件(51)驱使两安装片(32)活动开合，所述水平驱动组件(51)与竖直升降组件(52)连接，通过所述竖直升降组件(52)驱使水平驱动组件(51)升降以使所需生产管材对应的第二定径孔(31)移动至与第一定径孔(21)同轴的位置处。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产用可变径的定径套，其特征在于：所述安装片(32)上在活动接触的位置处间隔开设有若干尺寸与定位柱(4)适配的限位孔(33)，且相邻所述限位孔(33)对称设置在对应的第二定径孔(31)的两侧，当所述驱动组件(5)驱使两片安装片(32)移动抵接时，所述限位孔(33)的内壁与定位柱(4)外壁接触。
5.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产用可变径的定径套，其特征在于：所述安装片(32)远离定位柱(4)的一侧设有固定杆(6)，同侧的若干个所述安装片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田明春，信宏波，李国良，聂辉，
申请(专利权)人：吉林中财管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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