回转窑粉尘和废气处理系统技术方案

技术编号:40626684 阅读:16 留言:0更新日期:2024-03-13 21:13
本技术涉及回转炉技术领域,具体为回转窑粉尘和废气处理系统,包括回转窑和除尘器,所述回转窑的顶部设置入料管道,所述回转窑的窑尾处连通有烟室,还包括与除尘器连通的脱硫单元,所述脱硫单元包括脱硫塔和碱水系统,在脱硫塔和碱水系统之间设置循环管道系统,所述循环管道系统包括碱水循环管道、工业水循环管道、废水循环管道,在所述除尘器和入料管道之间设置窑灰传输装置,所述窑灰传输装置包括提升机和连通至除尘器底部的螺旋送料机,提升机的顶部与入料管道连通,可以解决除尘器底部的粉尘回收难的问题的同时提升对烟气的脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转炉,具体为回转窑粉尘和废气处理系统


技术介绍

1、油基钻井岩屑是指在石油钻井过程中,通过钻井液与地层岩石接触产生的固体废弃物,对油基钻井岩屑的处理主要为了有效地分离和回收油基钻井岩屑中含有的钻井液,以便重复使用,而在初步回收利用之后,剩余残留少量钻井液的油基钻井岩屑需要通过煅烧先去除残留的钻井液和其他污染物才能对油基钻井岩屑本身进行回收利用,其可作为建筑材料的原料使用。

2、专利技术人发现可以采用回转窑对油基钻井岩屑进行煅烧,回转窑也叫做煅烧窑(俗称旋窑),多用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,回转窑专用于对固体物料进行机械、物理或化学处理,回转窑的入料口为窑尾,出料口为窑头,回转窑由窑尾至窑头向下倾斜设置,煅烧油基岩屑过程中产生的烟气会涌入窑尾处的烟室,烟室内积存的烟气一般会依次通过除尘系统和脱硫系统进行净化处理,除尘系统用于收集烟气中的粉尘,而脱硫系统被用于对烟气进行脱硫,以实现烟气的无害化处理。

3、脱硫系统通常采用钠基脱硫剂进行脱硫,将碱水(naoh和ca(oh)2的混合液)打入脱硫塔,该碱水雾化后与含硫烟气充分反应,从而脱除烟气中的so2,脱硫产物中的液体会落入脱硫塔底部(以下统称废水)。

4、但在实际应用的过程中容易出现以下技术问题:

5、1、对于除尘器底部排出的粉尘通常采用布袋收集或者铁锹铲除的方式进行清理,两者均需要工作人员监控及参与,非常的麻烦;后者在清理过程容易产生扬尘,进而污染工作环境和大气环境;同时该粉尘因未经过完全煅烧容易残留有害物质,不利于直接回收利用。

6、2、废水中含有大量包括二氧化硫在内的有害物质,无法直接排放,现有技术通常是往废水中添加熟石灰以将废水中的二氧化硫转化为亚硫酸盐沉淀出来,再对亚硫酸盐进行回收,可用于制作石灰等其它副产品,但是只进行单次沉淀,其中的含硫污染物并不能完全去除干净。


技术实现思路

1、本技术提供了回转窑粉尘和废气处理系统,可以解决上述清理粉尘时容易产生扬尘及不便于回收利用的问题。

2、本申请提供如下技术方案:

3、回转窑粉尘和废气处理系统,包括回转窑和除尘器,所述回转窑的顶部设置入料管道,所述回转窑的窑尾处连通有烟室,还包括与除尘器连通的脱硫单元,所述脱硫单元包括脱硫塔和碱水系统,在脱硫塔和碱水系统之间设置循环管道系统,所述循环管道系统包括碱水循环管道、工业水循环管道、废水循环管道;所述碱水系统包括碱水缓存池、沉淀池、搅拌池和静置池,所述搅拌池分别与静置池和沉淀池相邻,且在其相邻的池壁上设有溢流口,所述废水循环管道包括与脱硫塔连通的排水管,排水管的另一端与沉淀池连通,排水管中段设有输送泵;所述工业水循环管道的一端与搅拌池连通,另一端与碱水缓存池连通,在工业水循环管道上设有一个压滤机和一个输送泵;在所述除尘器和入料管道之间设置窑灰传输装置,所述窑灰传输装置包括提升机和连通至除尘器底部的螺旋送料机,提升机的顶部与入料管道连通。

4、有益效果:

5、1、脱硫塔底部收集的废水被输送到在沉淀池内进行初步沉淀后,通过沉淀池和搅拌池之间的溢流口进入搅拌池,使池内的工业水和废水中剩余的少量亚硫酸盐沉淀物进行均匀混合,并通过设在搅拌池一旁的压滤机进行过滤,然后通过管道将过滤出亚硫酸盐后的工业水输送至碱水缓冲池内以完成废水的循环处理,有利于保证废水中的含硫污染物被清除干净,有利于保证对烟气的脱硫效率。

6、2、通过窑灰传输装置将除尘器底部的粉尘传输回到回转窑重新进行煅烧,有利于清除粉尘中的有害物质,经过煅烧的粉尘混合油基岩屑可作为建筑材料使用,有利于实现资源的回收利用。

7、进一步,所述脱硫塔内设有若干个由金属丝编织的圆饼形滤网,所述碱水循环管道包括固定在脱硫塔内壁的若干个环形管道,所述环形管道与滤网间隔设置,且每个环形管道都位于滤网的上方,环形管道上可拆卸连接有若干个喷嘴朝下的喷头。

8、有益效果:烟气从脱硫塔下方向上输送,滤网不仅可以减缓烟气上升的速度,使环形管道上的喷头喷出的碱液与上升的烟气进行充分的反应,加强碱液的脱硫效果,而且滤网还能吸附烟气中的细小尘埃,使尘埃附着在滤网的金属丝上,最后通过碱液对滤网上的尘埃进行冲洗,将所有废水汇集到脱硫塔底部,便于后续排入废水处理系统进行处理。

9、进一步,还包括中转仓,中转仓的底部设置电动阀门,所述入料管道穿过中转仓和回转窑的窑尾连通,所述中转仓与提升机的顶部连通。

10、有益效果:中转仓的设置有利于控制进入回转窑的粉尘及油基岩屑的量,有利于避免物料堆积影响煅烧的效果。

11、进一步,所述提升机包括壳体以及设置在壳体内的斗式提升机构,所述壳体的底部固定设置储料斗,所述提升机的入料口设置在壳体上靠近储料斗的位置。

12、有益效果:斗式提升机结构简单且易于控制,有利于及时将除尘器底部堆积的粉尘向上提升至中转仓。

13、进一步,所述螺旋送料机包括送料杆以及在送料杆上螺旋环绕的螺旋叶片,还包括与送料杆同轴设置的电机。

14、有益效果:螺旋送料机结构简单且送料效率高,有利于及时将除尘器底部收集的粉尘送入提升机。

15、进一步,所述碱水配料系统包括清水管和依次通过管道串联连通的碱灰罐、碱水配料搅拌罐以及碱水存储搅拌罐,所述碱灰罐和碱水配料搅拌罐之间的管道上设有螺旋输送机,所述碱水配料搅拌罐与静置池连通,所述碱水配料搅拌罐还连通有清水管。

16、有益效果:螺旋输送机用于将碱灰罐内的氢氧化钠粉末输送至碱水配料搅拌罐内,静置池内工业水可以送入碱水配料搅拌罐内,以节约清水的使用量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.回转窑粉尘和废气处理系统,包括回转窑和除尘器,所述回转窑的顶部设置入料管道,所述回转窑的窑尾处连通有烟室,其特征在于:还包括与除尘器连通的脱硫单元,所述脱硫单元包括脱硫塔和碱水系统,在脱硫塔和碱水系统之间设置循环管道系统,所述循环管道系统包括碱水循环管道、工业水循环管道、废水循环管道;

2.根据权利要求1所述的回转窑粉尘和废气处理系统,其特征在于:所述脱硫塔内设有若干个由金属丝编织的圆饼形滤网,所述碱水循环管道包括固定在脱硫塔内壁的若干个环形管道,所述环形管道与滤网间隔设置,且每个环形管道都位于滤网的上方,环形管道上可拆卸连接有若干个喷嘴朝下的喷头。

3.根据权利要求1或2所述的回转窑粉尘和废气处理系统,其特征在于:还包括中转仓,中转仓的底部设置电动阀门,所述入料管道穿过中转仓和回转窑的窑尾连通,所述中转仓与提升机的顶部连通。

4.根据权利要求3所述的回转窑粉尘和废气处理系统,其特征在于:所述提升机包括壳体以及设置在壳体内的斗式提升机构,所述壳体的底部固定设置储料斗,所述提升机的入料口设置在壳体上靠近储料斗的位置。

5.根据权利要求4所述的回转窑粉尘和废气处理系统,其特征在于:所述螺旋送料机包括送料杆以及在送料杆上螺旋环绕的螺旋叶片,还包括与送料杆同轴设置的电机。

6.根据权利要求1或5所述的回转窑粉尘和废气处理系统,其特征在于:所述碱水系统还包括碱水配料系统,所述碱水配料系统包括清水管和依次通过管道串联连通的碱灰罐、碱水配料搅拌罐以及碱水存储搅拌罐,所述碱灰罐和碱水配料搅拌罐之间的管道上设有螺旋输送机,所述碱水配料搅拌罐与静置池连通,所述碱水配料搅拌罐还连通有清水管。

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【技术特征摘要】

1.回转窑粉尘和废气处理系统,包括回转窑和除尘器,所述回转窑的顶部设置入料管道,所述回转窑的窑尾处连通有烟室,其特征在于:还包括与除尘器连通的脱硫单元,所述脱硫单元包括脱硫塔和碱水系统,在脱硫塔和碱水系统之间设置循环管道系统,所述循环管道系统包括碱水循环管道、工业水循环管道、废水循环管道;

2.根据权利要求1所述的回转窑粉尘和废气处理系统,其特征在于:所述脱硫塔内设有若干个由金属丝编织的圆饼形滤网,所述碱水循环管道包括固定在脱硫塔内壁的若干个环形管道,所述环形管道与滤网间隔设置,且每个环形管道都位于滤网的上方,环形管道上可拆卸连接有若干个喷嘴朝下的喷头。

3.根据权利要求1或2所述的回转窑粉尘和废气处理系统,其特征在于:还包括中转仓,中转仓的底部设置电动阀门,所述入料管道穿过中转仓和回转窑的窑尾...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛单玶薛宇良
申请(专利权)人:重庆市陵江环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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