【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球化剂生产，具体为一种球化剂压镁机。
技术介绍
1、球化剂生产是将金属镁，硅铁，稀土硅铁，硅钙合金，硅钡合金，废钢等原材料，借助中频炉将其熔化成一种多组分的多元合金的过程，由于碱土金属和铁的互不熔特性，需往多成分合金中加入硅，球化剂生产加入镁一般有两种方法，一种是熔镁法，其特点的先将金属镁加入中频炉中，然后加入硅铁和其他合金一起熔化，最后加入废钢，经熔化出炉的到球化剂，这种方法的到的球化剂杂质高，质量差，另一种是压镁法，其特点是先将硅铁，废钢和其他合金在中频炉中熔化，然后再压入金属镁，经熔化出炉后得到球化剂，这种方法生产的球化剂杂质少，质量好，适合大规模生产。
2、现在压镁的主流方法是使用电动葫芦经钢丝绳吊挂金属镁块加装配重用重力压镁，但是该方法因炉壁或炉口不光滑而压偏，压镁压偏产生爆镁现象存在严重的安全隐患，爆镁致使金属镁烧损影响产品质量，本专利技术是了为解决压镁压偏带来严重问题，故而提供一种新的球化剂压镁机。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种球化剂压镁机，具备安全压镁等优点，解决了球化剂生产过程中金属镁需要直接压入熔融液态合金中的技术难题，传统的压入方式通常是将镁材料通过电动葫芦钢丝绳软连接配重靠重力压入，容易造成压偏而产生爆镁，但此种方式会导致金属镁爆镁造成液态合金外溅和金属镁的烧损，从而给周边工作人员造成安全隐患，严重时还会影响到工人被烫伤和产品质量下降等严重问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球化
3、所述调节压镁机构包括固定安装于安装座顶部的底板，所述底板的顶部设置有旋转架，所述旋转架的内顶壁上固定安装有导向杆，所述旋转架的顶部设置有减速器，所述减速器的顶部设置有电机，所述减速器的底部设置有丝杠，所述丝杠的外侧螺纹连接有活动架，所述活动架的内部固定安装有与导向杆滚动连接的导向轴承，所述活动架的右侧设置有压镁设备，所述压镁设备的底部设置有连接铁杆；
4、所述压镁机构还包括旋转安装于连接铁杆，金属镁块，连接铁杆中穿挂防护罩，将所述设备安装在中频炉旁边。便于使金属镁直接压入中频炉炉膛中。
5、进一步，所述旋转架的顶部开设有第一通孔，所述丝杠通过第一通孔与减速器连接。
6、进一步，所述活动架的内部开设有第一螺纹孔，所述活动架通过第一螺纹孔与丝杠螺纹连接。
7、进一步，所述活动架的内部开设有安装槽，所述导向轴承通过安装槽与活动架固定连接并与导向杆滑动连并与金属镁块连接。
8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
9、该球化剂压镁机，通过设置的调节球化剂压镁机构，在对镁块进行压入中频炉熔融液态合金中，通过安装座上各结构之间的相互配合，可将不同尺寸的镁块夹持住并快速地压入中频炉熔融液态合金中，使金属镁块快速熔化并防止液态合金飞溅和爆镁的风险，从而提升镁块送料的安全性能，提升工作人员的工作效率。
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1.一种球化剂压镁机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上设置有调节压镁机构；
2.根据权利要求1所述的一种球化剂压镁机，其特征在于：所述旋转架(3)的顶部开设有第一通孔，所述丝杠(7)通过第一通孔与减速器(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种球化剂压镁机，其特征在于：所述活动架(8)的内部开设有第一螺纹孔，所述活动架(8)通过第一螺纹孔与丝杠(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种球化剂压镁机，其特征在于：所述活动架(8)的内部开设有安装槽，所述导向轴承(9)通过安装槽与活动架(8)固定连接并与导向杆(4)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种球化剂压镁机，其特征在于：所述中频炉炉膛(19)中为熔融的液态合金，所述防护罩(17)的中间开设由穿行孔。
【技术特征摘要】
1.一种球化剂压镁机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上设置有调节压镁机构；
2.根据权利要求1所述的一种球化剂压镁机，其特征在于：所述旋转架(3)的顶部开设有第一通孔，所述丝杠(7)通过第一通孔与减速器(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种球化剂压镁机，其特征在于：所述活动架(8)的内部开设有第一螺纹孔，所述活动架(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘建德，高学全，杨忠，
申请(专利权)人：宁夏隆嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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