【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝网印花机,具体为一种丝网印花机的上下料组件。
技术介绍
1、目前丝网印花机分为几种,椭圆印花机就是将台板平铺在一个环形轨道上,并设置多个印头,台板之间以柔性方式连接,印头与台板之间采用v型块定位夹紧,并且印头间设置多个烘箱,对印刷完成后的产品进行烘烤干燥,圆盘印花机则是将台板平铺在一个圆形轨道,其余结构与椭圆印花机类似,跑台印花机是将印刷机构和烘箱机构做成了一个可移动的模块,将需要印刷的产品平铺在一个水平工作台上,印刷烘箱模块在固定轨道上行走,通过传感器定位印刷;
2、但是,现有的丝网印花机的上下料过程中,整体码垛上料,印刷时需将台板一张张分离开,对加工精度要求较高。因此,本领域技术人员提供了一种丝网印花机的上下料组件,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种丝网印花机的上下料组件,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种丝网印花机的上下料组件,包括外壳体,所述外壳体的底部固定有放置座,所述外壳体的内底壁固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴外侧配合安装有输出链条,所述输出链条的外侧配合连接有折耳链条,所述折耳链条的外侧配合安装有输出托条。
4、作为本技术再进一步的方案:所述外壳体和所述放置座之间通过螺栓固定,所述放置座的底部设置有螺栓安装孔。
5、作为本技术再进一步的方案:所述外壳体的内部设置有安装台,且所述驱动电机固定在该安装
6、作为本技术再进一步的方案:所述放置座的底部设置有橡胶垫,且该橡胶垫与所述放置座之间粘接固定。
7、作为本技术再进一步的方案:所述外壳体的外侧开设有通槽。
8、作为本技术再进一步的方案:所述外壳体的内部设置有多个等待位,且该等待位的底部均设置有输出托条。
9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本装置在使用时,将铺好的台板一块块在外壳体对应的等待位上,然后可启动驱动电机,驱动电机的输出轴通过输出链条带动多个折耳链条活动,此时与对应折耳链条相连的输出托条则带动放置后的台板作匀速抬升,从而实现改变台板上下料时的走板方式,将台板在空间竖直方向上进行堆叠,且台板之间不做定位、各自独立,输送至印刷工位印刷时才对台板进行定位印刷,这样就节省了占地面积、降低了加工精度的要求。
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1.一种丝网印花机的上下料组件,包括外壳体(1),其特征在于,所述外壳体(1)的底部固定有放置座(2),所述外壳体(1)的内底壁固定有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出轴外侧配合安装有输出链条(4),所述输出链条(4)的外侧配合连接有折耳链条(5),所述折耳链条(5)的外侧配合安装有输出托条(6)。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印花机的上下料组件,其特征在于,所述外壳体(1)和所述放置座(2)之间通过螺栓固定,所述放置座(2)的底部设置有螺栓安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种丝网印花机的上下料组件,其特征在于,所述外壳体(1)的内部设置有安装台,且所述驱动电机(3)固定在该安装台的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种丝网印花机的上下料组件,其特征在于,所述放置座(2)的底部设置有橡胶垫,且该橡胶垫与所述放置座(2)之间粘接固定。
5.根据权利要求1所述的一种丝网印花机的上下料组件,其特征在于,所述外壳体(1)的外侧开设有通槽。
6.根据权利要求1所述的一种丝网印花机的上下料组件,其特征在于,所述外壳体(1)
...【技术特征摘要】
1.一种丝网印花机的上下料组件,包括外壳体(1),其特征在于,所述外壳体(1)的底部固定有放置座(2),所述外壳体(1)的内底壁固定有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出轴外侧配合安装有输出链条(4),所述输出链条(4)的外侧配合连接有折耳链条(5),所述折耳链条(5)的外侧配合安装有输出托条(6)。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印花机的上下料组件,其特征在于,所述外壳体(1)和所述放置座(2)之间通过螺栓固定,所述放置座(2)的底部设置有螺栓安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种丝网印花机的...
【专利技术属性】
技术研发人员:张春梅,杨荣刚,吴英龙,孔湧舜,俞鹏洋,
申请(专利权)人:温州大学平阳智能制造研究院,
类型:新型
国别省市:
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