水性生态合成革干法生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种水性生态合成革干法生产线，包括：用于传送离型纸或基布的传动器，用于在离型纸或基布上单次或多次上浆形成单层或多层水性树脂涂层的涂台，以及用于烘干所述单层或多层水性树脂涂层的烘箱，所述烘箱中设置中波红外烘干设备。本发明专利技术的生产线安全、节能、生产效率高；具有传统干法、湿法制革生产线的双重功能；实现了合成革行业的全环保；加工的水性生态合成革品质更优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成革生产设备
具体地说，本专利技术涉及一种水性生态合成 革干法生产线。
技术介绍
目前，市场上传统制革生产线制作的合成革主要有①油性PU面层+PVC发泡层+ 油性PU胶+基布；②油性PU面层+油性PU中层+油性PU胶+基布；③油性PU面层+油 性PU胶+油性“贝斯”等3大种类。油性PU树脂含有大量的二甲基甲酰胺等化学溶剂，PVC 发泡层和油性“贝斯”原料本身和生产过程中都会产生污染，得到的革制品因含有游离态的 异氰酸根对消费者会造成身体伤害。目前，市场上出现了一种可制作水性生态合成革的水性聚氨酯树脂。水性聚氨酯 树脂以水为分散介质，不含有毒、有害的化学溶剂，在制革过程中挥发到大气中的都是水蒸 气，不会给周围环境和现场操作人员带来污染和伤害；另外，成品革中不含游离态的异氰酸 根，对消费者也不会带来身体危害。因此，水性聚氨酯树脂是一种安全环保的合成革用树 脂。一般来说，合成革的生产必须经过多次涂浆和烘干处理才能得到成品。其中，烘干 技术是合成革制作过程中的一个重要环节。传统合成革干法生产线是针对油性合成革浆料 涂装和烘干要求所设计的，难以适应水性生态合成革的要求。受树脂合成技术限制，现市售 水性树脂中含有50% -70%的水；水的挥发潜热远高于二甲基甲酰胺等化学溶剂；所以在 同等制革条件下，使用水性树脂生产合成革比使用油性树脂生产合成革需要更多的能量来 烘干革制品。而传统制革生产线靠以水蒸气或导热油为烘干介质的热空气对流进行加热烘 干，这种烘干方式效率低，能耗高，难以满足水性合成革的生产要求。另外，传统制革生产线采用热空气对流烘干方式，烘干时涂层的表面会先受热成 膜，而中间的水分则在进一步受热过程中冲破皮面挥发，会造成皮膜成形受变，进而导致易 剥现象和针孔现象十分普遍，并且有些制革用离型纸纹根本无法加工。综上所述，当前迫切需要一种烘干效率高、能耗低且能够提高革成品质量的水性 生态合成革用干法生产线。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种烘干效率高、能耗低且能够提高革成品质量的水 性生态合成革用干法生产线。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种水性生态合成革干法生产线，包括用于 传送离型纸或基布的传动器，用于在离型纸或基布上单次或多次上浆形成单层或多层水性 树脂涂层的涂台，以及用于烘干所述单层或多层水性树脂涂层的烘箱，所述烘箱中设置中 波红外烘干设备。其中，所述涂台包括3第一涂台，用于第一次上浆并形成面层水性树脂涂层；第二涂台，用于第二次上浆并形成中层发泡水性树脂涂层；和第三涂台，用于第三次上浆并形成底层水性树脂涂层。其中，所述烘箱包括第一烘箱，该第一烘箱位于所述第一涂台和所述第二涂台之间，用于烘干所述面 层水性树脂涂层；第二烘箱，该第二烘箱位于所述第二涂台和所述第三涂台之间，用于烘干所述中 层发泡水性树脂涂层；和第四烘箱，该第四烘箱位于第三涂台之后，用于烘干所述底层水性树脂涂层；所述水性生态合成革干法生产线还包括贴合台，该贴合台位于所述第三涂台和所 述第四烘箱之间，用于将基布与所述底层水性树脂涂层贴合。其中，所述水性生态合成革干法生产线的烘箱还包括第三烘箱，该第三烘箱位于 所述第三涂台和所述贴合台之间，用于部分烘干所述底层水性树脂涂层并使其处于半干状 态。其中，所述中波红外烘干设备包括中波红外管，所述中波红外管与涂层的距离为 15cm 30cmo其中，所述中波红外管包括主中波红外管和辅中波红外管，所述主中波红外管用 于烘干所述水性树脂涂层，所述辅中波红外管的设置位置对应于所述水性树脂涂层的边缘 处，用于使水性树脂涂层的中心与边缘受热均勻。其中，所述烘箱内的湿度保持在5% 15%。其中，所述第一烘箱设置温度由低到高的三个温区；所述第二烘箱设置温度由低 到高的三个温区。其中，所述第一烘箱长15m 25m，所述第二烘箱长15m 25m，所述第三烘箱长 5m 15m，所述第四烘箱长25m 30m。与现有技术相比，本专利技术具有下列技术效果1、本专利技术的生产线安全、节能、生产效率高。2、本专利技术的生产线具有传统干法、湿法制革生产线的双重功能。3、本专利技术实现了合成革行业的全环保。4、本专利技术所加工的水性生态合成革品质更优异。附图说明图1是本专利技术一个实施例中的中波红外烘箱内的中波红外灯管分布的示意图；其 中图Ia是主视图，图Ib是俯视图；图2是本专利技术一个实施例中水性生态合成革生产线第一段的示意图；图3是本专利技术一个实施例中水性生态合成革生产线第二段的示意图；图4是本专利技术一个实施例中水性生态合成革生产线第三段的示意图。具体实施例方式下面，结合附图和实施例对本专利技术作进一步地描述。首先，申请人提出的专利申请CN200910152058. 7中所记载的内容被包含在本发 明内。根据本专利技术的一个实施例，提供了一种水性生态合成革干法生产线。为适应水性 合成革的烘干要求，本实施例中特别采用中波红外线辐射装置作为水性生态合成革干法生 产线烘干系统的热源。中波红外加热是一种辐射和热传导二重加热方式。由红外辐射器 (光源)发出中波红外光(一般指波长在2. 5 40 μ m之间的红外光)被水性聚氨酯树脂 涂层中的水以分子共振的形式吸收，从而达到对水性聚氨酯树脂加热烘干的目的。这种辐 射加热传导二重加热方式以匹配的波长，选择性的穿透能力，定向而直接的对合成生产线 上水性树脂涂层表面及一定深度进行加热，是一种非常高效的加热、干燥和固化方式。因此 中波红外加热特别适合于采用水性聚氨酯树脂的合成革干法生产线。图2、3、4分别示出了本实施例的水性生态合成革干法生产线的第一、第二和第三 段，这三段合起来共同构成本实施例的水性生态合成革干法生产线。结合参考图2、3、4，本 实施例的水性生态合成革干法生产线包括红外辐射器0、放纸台1、接纸器2、第一涂台3、 通风系统4、第一中波红外烘箱5、第一冷却辊6、传动器7、第二涂台9、水性树脂发泡机10、 第二中波红外烘箱11、第二冷却辊12、第三涂台13、贴合台14、第三中波红外烘箱15、第一 放布架16、第二放布架17、第三冷却辊18、第四中波红外烘箱19、第四冷却辊20和收卷器 21。下面，结合生产工艺，详细描述本实施例的水性生态合成革干法生产线的各个组 成部分的位置关系。参考图2，在本实施例的水性生态合成革干法生产线的第一段中，包括放纸台1、 接纸器2、第一涂台3、通风系统4、第一中波红外烘箱5、第一冷却辊6、传动器7。其中，放 纸台1用于放置离型纸8，接纸器2用于调节离型纸在生产线上的移动速度和离型纸的张 力。第一涂台3用于第一次上浆。本实施例中，第一次上浆是将复配、调色准备好的UNK PUD-200型水性树脂浆料按照2-5丝(1丝=0. Olmm)的厚度均勻地涂在离型纸上，形成面 层水性树脂涂层。传动器7用于带动离型纸8在生产线上移动。一般地，带有UNK PUD-200 型水性树脂浆料的离型纸8在传动器7的带动下以10-15米/每分钟的速度在红外辐射器 0的照射下通过第一中波红外烘箱5。本实施例中，第一中波红外烘箱5长20米，烘箱内设 置iio°c、i3(rc、i5(rc三个由低到高的温区，每个温区分别通过调节该温区内的中波红外 管的功率密度来保持该温区的设置温度(即110°C、130本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性生态合成革干法生产线，包括：用于传送离型纸或基布的传动器，用于在离型纸或基布上单次或多次上浆形成单层或多层水性树脂涂层的涂台，以及用于烘干所述单层或多层水性树脂涂层的烘箱，所述烘箱中设置中波红外烘干设备。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢子标，谢镇铭，
申请(专利权)人：丽水市优耐克水性树脂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]