【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌站，具体为一种用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站。
技术介绍
1、随着建筑砌块行业的发展，近年来墙材革新与建筑节能的深入以及高层建筑的发展，轻集料混凝土小型空心砌块，具有重量轻、保温性能好、增加使用面积。综合工程造价等优点，被大量生产，也受到了良好的经济效益和社会效益。
2、但是现有生产线零散，不适应生产发展的需要，一般生产轻集料小砌块都是生产线简易作坊，没有集成的体系，产品生产过程中，基料的配比等都没有严格的把控，基料混合不均匀，造成产品质量低、离散性大，水泥配比少，造成砌块抗压强度不达标。生产过程中人工搬运，生产效率低，生产成本大。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术具有储料斗、称料装置以及称料斗配合，配料机将按比例完成配料，配料总量大，配料比重精确，最终成型的砌块质量好，抗压强度好的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，包括钢结构安装架，钢结构安装架上设有安装平台，所述安装平台上设有搅拌装置，安装平台一侧设有计量配料装置，计量配料装置物料输出口设有转移料斗，计量配料装置与搅拌装置之间设有抬高转移料斗的提升装置，搅拌装置侧上方设有中间储罐和水泥仓，中间储罐顶部和水泥仓底部之间设有螺旋输送器；
3、所述搅拌装置包括搅拌釜，搅拌釜上盖中心设有搅拌电机，搅拌釜内设有搅拌轴和搅拌刮板，搅拌电机上盖边沿还设有
4、作为本技术进一步的方案，所述搅拌釜底部设有釜底出料口，釜底出料口下方正对设有竖直向下出料锥管，搅拌釜底板下部设有打开和关闭釜底出料口的开合板，开合板呈扇形，扇形中心与搅拌釜中轴线同轴，扇形中心设有驱动开合板旋转的旋转电机。物料在搅拌釜中搅拌完成后，自动完成转移。
5、作为本技术进一步的方案，所述计量配料装置包括机架，机架上部设有若干个储料斗，储料斗正下方设有称料斗，储料斗出料口与称料斗上料口正对设置，储料斗的出料口处设有自动挡料机构，储料斗位于出料口外壁处设有振动机构；
6、储料斗和称料斗之间设有称料装置，称料斗下方设有输料装置，输料装置沿称料斗长度方向单向传动，输料装置下游端部设有转移料斗，转移料斗通过提升装置提升到配料进口位置，提升装置上部设有驱动转移料斗将物料通过配料进口倾倒入搅拌釜中的翻转机构。
7、作为本技术进一步的方案，所述提升装置包括两根平行且倾斜向上设置的导轨槽，导轨槽相向设置，转移料斗侧面板下部设有两组导轨轮，导轨轮分别与对应侧的导轨槽滑动配合；提升装置还包括位于两根导轨槽之间的牵引绳，牵引绳一端固定设在导轨槽顶部的横杆上，导轨槽顶部设有卷扬机，牵引绳另一端卷绕在卷扬机的卷筒上，牵引绳两个端头之间设为卷绕部，所述导轨轮之间设有动滑轮，牵引绳的卷绕部呈u型穿过动滑轮，随卷筒正转向上提升转移料斗，或者随卷筒反转向下归位转移料斗；
8、所述每组导轨轮包括沿导轨槽侧边内外设置的内轮和外轮，内轮与导轨槽内壁滑动配合，外轮与导轨槽外壁滑动配合。内轮和外轮配合，保证转移料斗不脱轨，一直沿导轨往复运动。
9、作为本技术进一步的方案，所述翻转机构包括设置在两根导轨槽上部且位于同一水平高度的水平切口，水平切口处设有水平导轨，水平导轨末端设有限位板；
10、所述转移料斗底部设有卸料底板，卸料底板靠近导轨槽一侧设有两个底板导轮，每个底板导轮位于对应内轮下方，底板导轮与导轨槽滑动配合，底板导轮直径小于内轮直径，底板导论与水平切口尺寸配合，底板导轮沿导轨槽上升后进入水平导轨，卸料底板远离导轨槽一侧设有底板转轴，内轮沿导轨槽继续向上运动，卸料底板向下翻转，从转移料斗底部卸料。通过底板导轮和内外轮的运动轨迹成一定角度张开，使得卸料底板随底板转轴旋转，自动打开卸料，无需人工辅助，生产效率高。
11、作为本技术进一步的方案，所述振动机构包括控制器、电源以及安装在储料斗外壁的电动振动器，控制器和电动振动器通讯连接，电动振动器与电源电连接。
12、作为本技术进一步的方案，所述输料装置包括分别设置配料转移装置两端的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间绷紧设置一圈输料带，主动轮一侧设有驱动电机，驱动电机单向转动驱动主动轮单向旋转，主动轮单向旋转带动输料带单向运动。输料装置自动将物料转移到转移料斗内，节约人工，转移效率高。
13、作为本技术进一步的方案，称料装置包括设置在称料斗的四个角的四个链条和称重传感器，所述四个链条的上端与储料斗固定连接，所述每个链条下端通过称重传感器与称料斗及输料装置构成的整体固定连接。
14、作为本技术进一步的方案，所述自动挡料机构包括设置在储料斗出料口的挡板，挡板宽度侧对称设有联接板，联接板上侧设有安装孔，安装孔内设有旋转螺钉，挡板长度侧设有挡料气缸，挡料气缸固定在储料斗外壁，挡料气缸的伸缩轴端与挡板对应的长度侧固定相连，挡料气缸与控制器通讯连接，驱动挡板关闭或者打开出料口。
15、作为本技术进一步的方案，所述加水装置内设有浮球水位计以及加水泵，安装平台上还设有电控箱，电控箱分别与搅拌电机、旋转电机、水泵以及螺旋输送器的电机通讯连接。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置通过搅拌装置、计量配料装置、抬高转移料斗的提升装置、翻转装置以及中间储罐和水泥仓配合实现基料混合、转移、搅拌、卸料流程。提升装置保证转移料斗不脱轨，持续沿导轨往复运动。与翻转装置配合完成卸料底板随底板转轴旋转，自动打开卸料并将混合物料自动提升并转移到高处，节约人工，转移提升的效率高，节约大量的成本。
17、再由自动挡料机构和振动机构配合控制落料速度，能随时打开和关闭储料斗出料口，落料更顺畅。储料斗、称料装置以及称料斗配合，配料机将按比例完成配料，配料总量大，配料比重精确，最终成型的砌块质量好，抗压强度好。
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1.一种用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，包括钢结构安装架，钢结构安装架上设有安装平台(7)，其特征在于：所述安装平台(7)上设有搅拌装置(9)，安装平台一侧设有计量配料装置(14)，计量配料装置物料输出口设有转移料斗(2)，计量配料装置与搅拌装置之间设有抬高转移料斗的提升装置(1)，搅拌装置侧上方设有中间储罐(10)和水泥仓(12)，中间储罐顶部和水泥仓底部之间设有螺旋输送器(11)；
2.根据权利要求1所述的用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，其特征在于：所述搅拌釜底部设有釜底出料口，釜底出料口下方正对设有竖直向下出料锥管(905)，搅拌釜底板下部设有打开和关闭釜底出料口的开合板，开合板呈扇形，扇形中心与搅拌釜中轴线同轴，扇形中心设有驱动开合板旋转的旋转电机。
3.根据权利要求1所述的用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，其特征在于：所述计量配料装置(14)包括机架，机架上部设有若干个储料斗(3)，储料斗正下方设有称料斗(4)，储料斗出料口与称料斗上料口正对设置，储料斗的出料口处设有自动挡料机构(302)，储料斗位于出料口外壁处设有振动机构(301)；
4.根据权利要求3所述的用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，其特征在于：所述提升装置(1)包括两根平行且倾斜向上设置的导轨槽(101)，导轨槽相向设置，转移料斗侧面板下部设有两组导轨轮，导轨轮分别与对应侧的导轨槽滑动配合；提升装置还包括位于两根导轨槽之间的牵引绳(121)，牵引绳一端固定设在导轨槽顶部的横杆上，导轨槽顶部设有卷扬机(102)，牵引绳另一端卷绕在卷扬机的卷筒上，牵引绳两个端头之间设为卷绕部，所述导轨轮之间设有动滑轮(203)，牵引绳的卷绕部呈U型穿过动滑轮，随卷筒正转向上提升转移料斗，或者随卷筒反转向下归位转移料斗；
5.根据权利要求3所述的用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，其特征在于：所述翻转机构包括设置在两根导轨槽上部且位于同一水平高度的水平切口，水平切口处设有水平导轨(103)，水平导轨末端设有限位板；
6.根据权利要求3所述的用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，其特征在于：所述振动机构(301)包括控制器、电源以及安装在储料斗外壁的电动振动器，控制器和电动振动器通讯连接，电动振动器与电源电连接。
7.根据权利要求3所述的用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，其特征在于：所述输料装置(6)包括分别设置配料转移装置两端的主动轮(603)和从动轮(601)，主动轮和从动轮之间绷紧设置一圈输料带(602)，主动轮一侧设有驱动电机，驱动电机单向转动驱动主动轮单向旋转，主动轮单向旋转带动输料带单向运动。
8.根据权利要求3所述的用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，其特征在于：称料装置(5)包括设置在称料斗的四个角的四个链条和称重传感器，所述四个链条的上端与储料斗固定连接，所述每个链条下端通过称重传感器与称料斗及输料装置构成的整体固定连接。
9.根据权利要求3所述的用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，其特征在于：所述自动挡料机构(302)包括设置在储料斗出料口的挡板，挡板宽度侧对称设有联接板，联接板上侧设有安装孔，安装孔内设有旋转螺钉，挡板长度侧设有挡料气缸，挡料气缸固定在储料斗外壁，挡料气缸的伸缩轴端与挡板对应的长度侧固定相连，挡料气缸与控制器通讯连接，驱动挡板关闭或者打开出料口。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，其特征在于：所述加水装置(8)内设有浮球水位计以及加水泵，安装平台上还设有电控箱(13)，电控箱分别与搅拌电机、旋转电机、水泵以及螺旋输送器的电机通讯连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，包括钢结构安装架，钢结构安装架上设有安装平台(7)，其特征在于：所述安装平台(7)上设有搅拌装置(9)，安装平台一侧设有计量配料装置(14)，计量配料装置物料输出口设有转移料斗(2)，计量配料装置与搅拌装置之间设有抬高转移料斗的提升装置(1)，搅拌装置侧上方设有中间储罐(10)和水泥仓(12)，中间储罐顶部和水泥仓底部之间设有螺旋输送器(11)；
2.根据权利要求1所述的用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，其特征在于：所述搅拌釜底部设有釜底出料口，釜底出料口下方正对设有竖直向下出料锥管(905)，搅拌釜底板下部设有打开和关闭釜底出料口的开合板，开合板呈扇形，扇形中心与搅拌釜中轴线同轴，扇形中心设有驱动开合板旋转的旋转电机。
3.根据权利要求1所述的用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，其特征在于：所述计量配料装置(14)包括机架，机架上部设有若干个储料斗(3)，储料斗正下方设有称料斗(4)，储料斗出料口与称料斗上料口正对设置，储料斗的出料口处设有自动挡料机构(302)，储料斗位于出料口外壁处设有振动机构(301)；
4.根据权利要求3所述的用于自保温砌块基料快速混合的搅拌站，其特征在于：所述提升装置(1)包括两根平行且倾斜向上设置的导轨槽(101)，导轨槽相向设置，转移料斗侧面板下部设有两组导轨轮，导轨轮分别与对应侧的导轨槽滑动配合；提升装置还包括位于两根导轨槽之间的牵引绳(121)，牵引绳一端固定设在导轨槽顶部的横杆上，导轨槽顶部设有卷扬机(102)，牵引绳另一端卷绕在卷扬机的卷筒上，牵引绳两个端头之间设为卷绕部，所述导轨轮之间设有动滑轮(203)，牵引绳的卷绕部呈u型穿过动滑轮，随卷筒正转向上提升转移料斗，或者随卷筒反转向下归位转移料斗；
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾祥生，葛雨，葛威延，葛恒闯，
申请(专利权)人：江苏科威建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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