【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸机结构设计领域，尤其是涉及一种压铸机纵向射出机构。
技术介绍
1、在近几十年世界现代工业生产中，压铸行业产品占有相当大的比重，随着新技术、新材料的不断涌现和新时代的需求，压铸机设备也在不断更新换代快速发展。压铸技术进步迅速并得到了广泛拓展和应用，如汽车、摩托车制造、航空航天、兵工武器、电子通讯、仪表仪器、机电照明、家电卫厨、休闲娱乐玩具等诸多工业制造领域。
2、热室压铸机是压铸机中常用的一种，现有的压铸生产中，热室压铸机多为卧式结构，即压射机构与熔炉设立在锁模系统定模侧或设在模具分型面垂直侧面，射料咀随料壶小角度上仰与模具浇口配合，使用时，熔炉内的熔液通过压射机构的压射，来经过流道流动到射料咀处，经射料咀侧向进入到模具中。但是，这种结构下，为配合模具使用流道通常长度很长，在压射机构复位后流道空档长使得熔液与空气接触面积增大，会出现再压射熔液时卷入气体，造成工件表面质量差，存在较多气孔，导致残次品的产生，设置流道的需要进行多次转折设计，设计耗时且压力损耗大，能耗也随之增高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种压铸机纵向射出机构，可以解决上述问题的一个或者多个。
2、根据本技术的一个方面，提供了一种压铸机纵向射出机构，包括射料咀、坩埚、熔炉和压射机构，所述坩埚嵌装于熔炉上，所述坩埚设有延伸臂和内凸台，所述延伸臂的一端从熔炉穿出，并安装有射料咀，所述坩埚设有熔液室和流道，所述内凸台设有压射室，所述熔液室内能装载有熔液，所述熔液能经熔液室进入到
3、本技术的有益效果是：本技术中，通过将射料咀垂直于水平面设置，能实现纵向射出，相较于侧向射出设计，其能有效减少流道的长度需求短，且流道无需设计多次转折，流道设计难度低，使用时能耗低，而且在压射机构复位后流道空档短使得熔液与空气接触面积小，能减少再压射熔液时卷入的气体，减少气孔的产生，提高成型工件表面质量，提高良品率，而且喷射口设置高度不低于熔液液面高度，能防止熔液外溢。另外，由于纵向射出可能会出现射出高度，其压射力大小需求大，本技术中还将传统料壶等结构与坩埚设计成了一体式，能有效提高压射位置处的强度，以此能更好地配合纵向射出的使用。
4、在一些实施方式中，所述熔炉包括炉壳、隔热保温层和电加热装置，所述隔热保温层嵌装于炉壳内，所述坩埚嵌装于隔热保温层上，所述电加热装置与坩埚相连接。隔热保温层的设置能减少熔液的热扩散和热损失，降低熔液发生凝固的概率。
5、在一些实施方式中，所述压射机构包括压射杆、射料油缸和射料基座，所述射料油缸与压射杆相连接，所述射料油缸安装在射料基座上，所述射料基座安装在坩埚上。由此，射料油缸能带动压射杆移动。
6、在一些实施方式中，所述压射室内设有衬套，所述衬套设有空腔、吸料口和出料口，所述吸料口和出料口均与空腔相连通，所述吸料口与熔液室相连通，所述出料口与流道相连通，所述压射杆伸入到空腔内。随着压射杆在空腔内的移动，能使得熔液室内的熔液能经吸料口进入到空腔内，再经空腔被压出到流道中。
7、在一些实施方式中，所述压射机构包括活塞环，所述活塞环套设于压射杆上，活塞环能与空腔的侧壁相抵接。活塞环能对压射杆和空腔侧壁起密封作用。
8、在一些实施方式中，本技术还包括测温计，所述测温计嵌装于延伸臂上。测温计能方便对流道内温度进行测量，以便于用户及时发现流道内熔液温度太高或者太低来进行调整。
9、在一些实施方式中，所述射料咀能连接模具浇铸口，所述模具浇铸口的轴线与射料咀的中心线重合。由此，本技术能实现将熔液纵向射入到模具中。
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1.压铸机纵向射出机构，其特征在于，包括射料咀、坩埚、熔炉和压射机构，所述坩埚嵌装于熔炉上，所述坩埚设有延伸臂和内凸台，所述延伸臂的一端从熔炉穿出，并安装有射料咀，所述坩埚设有熔液室和流道，所述内凸台设有压射室，所述熔液室内能装载有熔液，所述熔液能经熔液室进入到压射室，所述压射机构安装于坩埚上，并配置为能对压射室内的熔液进行压射，所述流道的一端与压射室相连通，另一端与射料咀相连通，所述射料咀设有喷射口，所述射料咀垂直于水平面设置，所述喷射口设置高度不低于熔液室内的熔液液面高度。
2.根据权利要求1所述的压铸机纵向射出机构，其特征在于，所述熔炉包括炉壳、隔热保温层和电加热装置，所述隔热保温层嵌装于炉壳内，所述坩埚嵌装于隔热保温层上，所述电加热装置与坩埚相连接。
3.根据权利要求1所述的压铸机纵向射出机构，其特征在于，所述压射机构包括压射杆、射料油缸和射料基座，所述射料油缸与压射杆相连接，所述射料油缸安装在射料基座上，所述射料基座安装在坩埚上。
4.根据权利要求3所述的压铸机纵向射出机构，其特征在于，所述压射室内设有衬套，所述衬套设有空腔、吸料口和
5.根据权利要求4所述的压铸机纵向射出机构，其特征在于，所述压射机构包括活塞环，所述活塞环套设于压射杆上，活塞环能与空腔的侧壁相抵接。
6.根据权利要求1所述的压铸机纵向射出机构，其特征在于，包括测温计，所述测温计嵌装于延伸臂上。
7.根据权利要求1所述的压铸机纵向射出机构，其特征在于，所述射料咀能连接模具浇铸口，所述模具浇铸口的轴线与射料咀的中心线重合。
...【技术特征摘要】
1.压铸机纵向射出机构，其特征在于，包括射料咀、坩埚、熔炉和压射机构，所述坩埚嵌装于熔炉上，所述坩埚设有延伸臂和内凸台，所述延伸臂的一端从熔炉穿出，并安装有射料咀，所述坩埚设有熔液室和流道，所述内凸台设有压射室，所述熔液室内能装载有熔液，所述熔液能经熔液室进入到压射室，所述压射机构安装于坩埚上，并配置为能对压射室内的熔液进行压射，所述流道的一端与压射室相连通，另一端与射料咀相连通，所述射料咀设有喷射口，所述射料咀垂直于水平面设置，所述喷射口设置高度不低于熔液室内的熔液液面高度。
2.根据权利要求1所述的压铸机纵向射出机构，其特征在于，所述熔炉包括炉壳、隔热保温层和电加热装置，所述隔热保温层嵌装于炉壳内，所述坩埚嵌装于隔热保温层上，所述电加热装置与坩埚相连接。
3.根据权利要求1所述的压铸机纵向射出机构，其特征在于，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵利明，
申请(专利权)人：东莞市兴行智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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