【技术实现步骤摘要】
本申请涉及氯化乙烯合成,尤其涉及一种脱氯化氢系统。
技术介绍
1、四氯乙烯是一种重要的有机氯产品,主要用作干洗溶剂,具有相对毒性低、热稳定性好、去油污能力强及可回收重复使用等特点;此外,四氯乙烯还可用作脂肪类萃取剂以及制冷剂的合成原料。
2、目前四氯乙烯的生产方法主要是乙炔法,该方法是利用乙炔与氯气加成生成四氯乙烷、再脱氯生成三氯乙烯,进而三氯乙烯又和氯气加成生成五氯乙烷,最后在四氯乙烯合成塔中将五氯乙烷裂解脱除一分子氯化氢之后,生成目标产物四氯乙烯。因此在该方法中,生成目标产物四氯乙烯的同时也会产生等摩尔量的氯化氢。
3、由此可见,该方法中生成的氯化氢的量相当大。而欲要获得纯品四氯乙烯必须将其中的氯化氢脱除,采用碱性液体吸收不仅会耗费大量的碱液,造成生产成本的增加,同时也会产生相当大量的含盐废水,造成环境的浪费。因而现有的方式多是将合成气通过氯化氢吸收塔将其中的氯化氢用水吸收,制成盐酸从而将氯化氢除去,然后再对四氯乙烯精制,但是这种吸收方式是将合成气直接通入氯化氢吸收装置中,因而所制备得到的盐酸中有机物含量超标,影响盐酸的品质。
技术实现思路
1、本申请提供一种脱氯化氢系统,用以解决现有除去四氯乙烯合成气中氯化氢的方法中,直接用吸收装置吸收合成气中的氯化氢,而导致的盐酸中有机物含量高,影响盐酸品质的问题。
2、本申请提供一种脱氯化氢系统,包括依次串联的四氯乙烯合成塔、膜分离器、风机、氯化氢吸收装置和盐酸储罐;
3、膜分离器包括封头和
4、封头和筒体通过至少一根膜分离管连接;膜分离管一端敞开且与封头连通,另一端封闭,且伸入筒体内,并靠近筒体的底部;
5、封头上开设有与风机输入端连接的氯化氢出口;
6、筒体侧面的底部开设有与四氯乙烯合成塔连接的合成气入口;筒体侧面的上部开设有排气口。
7、可选地,膜分离管包括支撑管和包覆在支撑管外周的分离膜;
8、支撑管一端敞开且与封头连通,另一端封闭,且伸入筒体内,并靠近筒体的底部;
9、支撑管的侧壁开设有多个通孔。
10、可选地,四氯乙烯合成塔与膜分离器之间设置有换热器。
11、可选地,氯化氢吸收装置还依次串联有碱液池和焚烧炉。
12、可选地,排气口依次串联有精馏塔和纯品储罐;
13、精馏塔还分别与氯化氢吸收装置和四氯乙烯合成塔连接。
14、可选地,氯化氢吸收装置包括氯化氢吸收塔和循环泵;
15、氯化氢吸收塔内部自下而上依次设置有蓄液池、填料层和喷淋层;
16、蓄液池和喷淋层通过循环泵连接;
17、氯化氢吸收塔的顶部开设有废气出口;氯化氢吸收塔的侧面下部开设有氯化氢入口,氯化氢入口位于蓄液池和填料层之间。
18、可选地,筒体内设置有折流挡板。
19、可选地,分离膜外包覆有保护网。
20、本申请提供一种脱氯化氢系统,通过设置膜分离器对四氯乙烯合成塔输出的合成气中的氯化氢与有机物气体分离,并采用氯化氢吸收装置将氯化氢气体吸收制备盐酸。本申请的系统在氯化氢吸收装置之前设置膜分离器,将氯化氢从合成气中分离后再进行吸收,能有效降低吸收后所制备的盐酸中有机物的含量,提高盐酸的洁净度,克服了现有除去四氯乙烯合成气中氯化氢的方法中,直接用吸收装置吸收合成气中的氯化氢,而导致的盐酸中有机物含量高,影响盐酸品质的问题。
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1.一种脱氯化氢系统,其特征在于,包括依次串联的四氯乙烯合成塔(1)、膜分离器(2)、风机(3)、氯化氢吸收装置(4)和盐酸储罐(5);
2.根据权利要求1所述的脱氯化氢系统,其特征在于,所述膜分离管(24)包括支撑管(241)和包覆在所述支撑管(241)外周的分离膜(242);
3.根据权利要求1所述的脱氯化氢系统,其特征在于,所述四氯乙烯合成塔(1)与膜分离器(2)之间设置有换热器(6)。
4.根据权利要求1所述的脱氯化氢系统,其特征在于,所述氯化氢吸收装置(4)还依次串联有碱液池(7)和焚烧炉(8)。
5.根据权利要求1所述的脱氯化氢系统,其特征在于,所述排气口(203)依次串联有精馏塔(9)和纯品储罐(10);
6.根据权利要求1所述的脱氯化氢系统,其特征在于,所述氯化氢吸收装置(4)包括氯化氢吸收塔(41)和循环泵(42);
7.根据权利要求1~6任一项所述的脱氯化氢系统,其特征在于,所述筒体(22)内设置有折流挡板。
8.根据权利要求2所述的脱氯化氢系统,其特征在于,所述分离膜(242
...【技术特征摘要】
1.一种脱氯化氢系统,其特征在于,包括依次串联的四氯乙烯合成塔(1)、膜分离器(2)、风机(3)、氯化氢吸收装置(4)和盐酸储罐(5);
2.根据权利要求1所述的脱氯化氢系统,其特征在于,所述膜分离管(24)包括支撑管(241)和包覆在所述支撑管(241)外周的分离膜(242);
3.根据权利要求1所述的脱氯化氢系统,其特征在于,所述四氯乙烯合成塔(1)与膜分离器(2)之间设置有换热器(6)。
4.根据权利要求1所述的脱氯化氢系统,其特征在于,所述氯化氢吸收装置(4)还...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄彦华,何利君,仲文,白国祥,赵秀玲,邱杰,
申请(专利权)人:阿拉善达康三四氯乙烯有限公司,
类型:新型
国别省市:
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