本发明专利技术涉及一种无砟轨道ＣＲＴＳ混凝土底座板专用界面剂，其组分及重量份数比为：高分子聚合物２０－４０份，成膜助剂０－５份，防霉剂０．５－１．０份，增稠剂０．１－０．３份，ｐＨ值调节剂０－０．５份，水４０－６０份，消泡剂０．３－１份。制备方法为按重量份数比将各组分加入到４００－５００ｒ／ｍｉｎ搅拌容器中，搅拌５－１０分钟，再加入消泡剂０．３－１份，以１５０－２５０ｒ／ｍｉｎ搅拌速度搅拌均匀，制得产品。本发明专利技术的产品可封闭混凝土底座板的毛细孔和缝隙，降低吸收性，阻止水泥乳化沥青砂浆中的水分过快的渗入底层，防止贯穿气孔的出现；改善两者的粘结能力；提高底座板的光洁度，改善砂浆的扩散性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混凝土界面剂，尤其是无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂及制备方法。
技术介绍
CA(Cement asphalt，水泥乳化沥青砂浆)砂浆技术是CRTS II板式无碴轨道的核心技术之一，CRTS II型水泥乳化沥青砂浆的配合比、现场搅拌、试验、运输和灌注质量直接影响轨道的耐久性。在CRTS II型水泥乳化沥青砂浆施工过程中必须对底座板/水硬性支承层进行预湿，以减少对水泥乳化沥青砂浆灌注质量的影响，而在预湿作业时，还需避免水的滞留和在坑凹处形成积水。由于CRTS II底座板，特别是水硬性支承层存在吸水率较高的现象，混凝土极易吸水，混凝土将会把CRTS II型水泥乳化沥青砂浆中的自由水吸附到混凝土空隙中，并置换出空气，使砂浆内部产生较大气泡，形成从下而上的贯穿孔。因而需要研究能阻止贯穿气孔、积水痕迹的出现并进一步保证砂浆和底座板的充分粘结和简化施工环节的界面剂产品。
技术实现思路
为了克服以上缺陷，本专利技术要解决的技术问题是：提出无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂及制备方法，该界面剂可有效封闭底座板毛细孔道，防止贯穿气孔的出现，可提高水泥乳化沥青砂浆与CRTS混凝土底座板的粘结力，且储存稳定，绿色环保。本专利技术所采用的技术方案为：一种无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂，各组分和重量份数比为：高分子聚合物 20-40份，成膜助剂 0-5份，防霉剂 0.5-1.0份，增稠剂 0.1-0.3份，PH值调节剂 0-0.5份，水 40-60份。根据本专利技术的另外一个实施例，无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂进一步包括所述高分子聚合物为苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯聚醋酸乙烯中的两种或者两种以上的共聚物。根据本专利技术的另外一个实施例，无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂进一步包括所述成膜助剂为醇酯12或乙二醇中的一种或几种。根据本专利技术的另外一个实施例，无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂进一步包括还包括消化剂，重量份数为0.3-1份。根据本专利技术的另外一个实施例，无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂进一步包括所述消泡剂为磷酸酯类消泡剂、矿物油类消泡剂或有机硅类消泡剂中的一种或几种。-->根据本专利技术的另外一个实施例，无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂进一步包括所述防霉剂为8-羟基喹啉铜、对氯间甲酚、2-(4-噻唑基)苯丙噻唑(TBZ)、十四烷基二甲基苄基氯化铵或1，2-苯丙异噻唑啉-3酮中一种或几种。根据本专利技术的另外一个实施例，无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂进一步包括所述增稠剂为碱溶胀增稠剂、羟丙基甲基纤维素或缔合型增稠剂中的一种或几种。本专利技术还公开了一种无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂的制备方法，按重量份数比在搅拌速度为400-500r/min搅拌容器中将高分子聚合物20-40份，成膜助剂0-5份，防霉剂0.5-1.0份，增稠剂0.1-0.3份，PH值调节剂0-0.5份，加入40-60份的水中，搅拌5-10分钟，再加入消泡剂0.3-1份，以150-250r/min搅拌速度搅拌均匀，即制成CRTS混凝土底座板专用界面剂。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提供的界面剂适用于CRTS混凝土底座板界面处理，可封闭混凝土底座板的毛细孔和缝隙，降低混凝土底座板的吸收性，阻止水泥乳化沥青砂浆中的水分过快的渗入底层，防止贯穿气孔的出现。2、改善CRTS混凝土底座板与水泥乳化沥青砂浆的粘结能力；提高CRTS底座板的光洁度，改善砂浆的扩散性能。3、无需加水稀释，施工方便，储存稳定，绿色环保。4、施工工艺简单，节省人力物力。具体实施方式现在结合优选实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1所述的砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂，组分和重量份数比为：苯乙烯与丙烯酸甲酯共聚物25份，乙二醇1份，防霉剂8-羟基喹啉铜0.5份，碱溶胀增稠剂0.1份，PH值调节剂0.1份，水40份，矿物油类消泡剂0.3份。CRTS混凝土底座板专用界面剂采用以下制得：按重量分数比在搅拌速度为400-500r/min搅拌容器中将苯乙烯、丙烯酸甲酯25份，乙二醇1份防霉剂8-羟基喹啉铜0.5份，碱溶胀增稠剂0.1份，PH值调节剂0.1份，加入40份的水中，搅拌5-10分钟，再加入矿物油类消泡剂0.3份，以150-250r/min搅拌速度搅拌均匀，即制成CRTS混凝土底座板专用界面剂1。实施例2所述的无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂，组分和重量份数比为：苯乙烯与丙烯酸丁酯共聚物20份，乙二醇1.5份，矿物油类消泡剂0.5份，防霉剂8-羟基喹啉铜0.8份，碱溶胀增稠剂0.2份，PH值调节剂0.3份，水50份。CRTS混凝土底座板专用界面剂采用以下制得：按重量分数比在搅拌速度为400-500r/min搅拌容器中将苯乙烯与丙烯酸丁酯共聚物20份，乙二醇1.5份，防霉剂8-羟基喹啉铜0.8份，碱溶胀增稠剂0.2份，PH值调节剂0.3份，加入50份的水中，搅拌5-10分钟，再加入矿物油类消泡剂0.5份，以150-250r/min搅拌速度搅拌均匀，即制成CRTS混凝土底座板专用界面剂2。-->实施例3所述的无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂，组分和重量份数比为：苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯共聚物30份，醇酯123份，防霉剂对氯间甲酚0.8份，羟丙基甲基纤维素增稠剂0.2份，PH值调节剂0.4份，水50份，矿物油类消泡剂0.8份。CRTS混凝土底座板专用界面剂采用以下制得：按重量分数比在搅拌速度为400-500r/min搅拌容器中加入苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯共聚物30份，醇酯123份，防霉剂对氯间甲酚0.8份，羟丙基甲基纤维素增稠剂0.2份，PH值调节剂0.4份，加入50份的水中，搅拌5-10分钟，再加入矿物油类消泡剂0.8份，以150-250r/min搅拌速度搅拌均匀，即制成CRTS混凝土底座板专用界面剂3。实施例4所述的无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂，组分和重量份数比为：丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯共聚物35份，醇酯121份乙二醇3份，防霉剂对氯间甲酚1.0份，羟丙基甲基纤维素增稠剂0.3份，PH值调节剂0.5份，水60份，矿物油类消泡剂1份。CRTS混凝土底座板专用界面剂采用以下制得：按重量分数比在搅拌速度为400-500r/min搅拌容器中将：丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯共聚物35份，醇酯121份乙二醇3份，防霉剂对氯间甲酚1.0份，羟丙基甲基纤维素增稠剂0.3份，PH值调节剂0.5份，加入60份的水中，搅拌5-10分钟，再加入矿物油类消泡剂1份，以150-250r/min搅拌速度搅拌均匀，即制成CRTS混凝土底座板专用界面剂4。实施例界面剂1-4对拉伸强度和不透水性的影响试样制备：将界面剂1-4分两次涂刷在混凝土板上，将称好的消泡剂、减水剂、水和乳化沥青加入到砂浆搅拌机中搅拌，然后缓慢加入干粉搅拌1分钟，使其混合均匀，然后再高速搅拌2min。参照标准《建筑内外墙用底漆》，试样成型试件尺寸为40×40×3mm，并测试界面剂水泥乳化沥本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无砟轨道ＣＲＴＳ混凝土底座板专用界面剂，其特征在于其组分和重量份数比为： 高分子聚合物 ２０－４０份， 成膜助剂 ０－５份， 防霉剂 ０．５－１．０份， 增稠剂 ０．１－０．３份， ＰＨ值调节剂 ０－０．５份， 水 ４０－６０份。
【技术特征摘要】
1.一种无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂，其特征在于其组分和重量份数比为：高分子聚合物 20-40份，成膜助剂 0-5份，防霉剂 0.5-1.0份，增稠剂 0.1-0.3份，PH值调节剂 0-0.5份，水 40-60份2.如权利要求1所述的无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂，其特征在于所述高分子聚合物为苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯聚醋酸乙烯中的两种或者两种以上的共聚物。3.如权利要求1所述的无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂，其特征在于所述成膜助剂为醇酯12或乙二醇中的一种或几种。4.如权利要求1所述的无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂，其特征在于所述的组分还包括消泡剂，重量份数为0.3-1份。5.如权利要求1或4所述的无砟轨道CRTS混凝土底座板专用界面剂，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小泉，钱中秋，王小兵，郑新国，刘竞，翁智财，朱国峰，付强善，
申请(专利权)人：江苏尼高科技有限公司，中国铁道科学研究院铁道建筑研究所，常州市建筑科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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