持续供料型铝型材挤压机制造技术

本技术公开了一种持续供料型铝型材挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面从左往右依次排列安装有所述挤压机构、所述供料机构和所述液压机构，所述供料机构由料锭供给轮盘和支撑架组成，所述支撑架垂直连接在所述底座的上端，所述支撑架之间水平连接一根旋转轴，所述旋转轴的一端同轴连接旋转电机，所述旋转轴贯穿所述料锭供给轮盘的中心，所述料锭供给轮盘是一个水平横卧的圆柱体结构，所述料锭供给轮盘内部水平设有若干个料锭预备筒。通过上述方式，本技术能够采用旋转圆盘连续供给料锭挤压的方式来提高挤压机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属挤压机领域，特别是涉及一种持续供料型铝型材挤压机。

技术介绍

1、金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，挤压机的重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，漂亮、高雅大厦的装修材料，飞越大洲、大洋的飞机，让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站，挤压机既然作为一种生产设备，那么不断改进来增加其生产效率是一直以来的研究目标。

2、对于挤压机来说，限制其生产效率有两个方面的因素，一个是料锭的布置速度，另一个是液压机构的挤压速度，在保证产品质量的前提下，不能贸然提高挤压速度，则提高料锭的更替布置效率是改进挤压机生产效率的不二途径。

3、但一般的挤压机都是采用供料小车让料锭堆叠在小车上再向挤压机中段供料，这样的方式需要不断精准布控供料位置，料锭推入挤压机过程中容易发生位置偏转造成没法供料的问题，且供料小车无法持续堆料，需要再用完料锭后再装车，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本技术主要解决的技术问题是提供一种持续供料型铝型材挤压机，能够采用旋转圆盘连续供给料锭挤压的方式来提高挤压机的生产效率。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种持续供料型铝型材挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面从左往右依次排列安装有所述挤压机构、所述供料机构和所述液压机构，所述供料机构由料锭供给轮盘和支撑架组成，所述支撑架垂直连接在所述底座的上端，所述支撑架之间水平连接一根旋转轴，所述旋转轴的一端同轴连接旋转电机，所述旋转轴贯穿所述料锭供给轮盘的中心，所述料锭供给轮盘是一个水平横卧的圆柱体结构，所述料锭供给轮盘内部水平设有若干个料锭预备筒，所述料锭预备筒从左右两端贯穿所述料锭供给轮盘，所述料锭预备筒均贴附设立在所述料锭供给轮盘的圆周内壁上，所述挤压机构的一侧开设挤压入口，所述挤压入口正对所述料锭供给轮盘最高位置处的所述料锭预备筒，所述挤压入口内部连接挤压通道，所述挤压通道后端连接挤压模具，所述液压机构的一端导出液压推杆，所述液压推杆、所述料锭预备筒和所述挤压通道相互前后衔接且所述料锭预备筒通过所述料锭供给轮盘驱动而转动转换，所述料锭预备筒均为两端开口且内部连通的空腔筒。

3、在本技术一个较佳实施例中，所述旋转电机为角度电机，所述旋转电机的单次旋转角度为360°除以所述料锭预备筒的个数。

4、在本技术一个较佳实施例中，所述液压推杆末端连接挤压垫片。

5、在本技术一个较佳实施例中，所述底座的上端面上设有一条料锭补给通道，所述料锭补给通道一侧正对所述料锭供给轮盘最底位置处的所述料锭预备筒。

6、在本技术一个较佳实施例中，所述液压机构连接调速变量泵，所述液压机构通过所述调速变量泵控速。

7、本技术的有益效果是：本技术改良设计了挤压机的金属料锭供给装置，摈弃了传统简单结构的托架式料锭预备架的结构，将其改造为较为复杂的轮盘式的可连续供料的装置，轮盘内部设有若干个料锭预备筒，筒内均预先装填了圆柱形的铝材料坯，这样就可以在一根料坯全部完成挤压后无需进行反复装填操作，仅需旋转轮盘，将下一个装填有料坯的预备筒对准挤压口，进行同样的挤压操作即可。

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【技术保护点】

1.一种持续供料型铝型材挤压机，包括挤压机本体，其特征在于，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面从左往右依次排列安装有所述挤压机构、所述供料机构和所述液压机构，所述供料机构由料锭供给轮盘和支撑架组成，所述支撑架垂直连接在所述底座的上端，所述支撑架之间水平连接一根旋转轴，所述旋转轴的一端同轴连接旋转电机，所述旋转轴贯穿所述料锭供给轮盘的中心，所述料锭供给轮盘是一个水平横卧的圆柱体结构，所述料锭供给轮盘内部水平设有若干个料锭预备筒，所述料锭预备筒从左右两端贯穿所述料锭供给轮盘，所述料锭预备筒均贴附设立在所述料锭供给轮盘的圆周内壁上，所述挤压机构的一侧开设挤压入口，所述挤压入口正对所述料锭供给轮盘最高位置处的所述料锭预备筒，所述挤压入口内部连接挤压通道，所述挤压通道后端连接挤压模具，所述液压机构的一端导出液压推杆，所述液压推杆、所述料锭预备筒和所述挤压通道相互前后衔接且所述料锭预备筒通过所述料锭供给轮盘驱动而转动转换，所述料锭预备筒均为两端开口且内部连通的空腔筒。

2.根据权利要求1所述的持续供料型铝型材挤压机，其特征在于，所述旋转电机为角度电机，所述旋转电机的单次旋转角度为360°除以所述料锭预备筒的个数。

3.根据权利要求1所述的持续供料型铝型材挤压机，其特征在于，所述液压推杆末端连接挤压垫片。

4.根据权利要求1所述的持续供料型铝型材挤压机，其特征在于，所述底座的上端面上设有一条料锭补给通道，所述料锭补给通道一侧正对所述料锭供给轮盘最底位置处的所述料锭预备筒。

5.根据权利要求1所述的持续供料型铝型材挤压机，其特征在于，所述液压机构连接调速变量泵，所述液压机构通过所述调速变量泵控速。

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【技术特征摘要】

1.一种持续供料型铝型材挤压机，包括挤压机本体，其特征在于，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面从左往右依次排列安装有所述挤压机构、所述供料机构和所述液压机构，所述供料机构由料锭供给轮盘和支撑架组成，所述支撑架垂直连接在所述底座的上端，所述支撑架之间水平连接一根旋转轴，所述旋转轴的一端同轴连接旋转电机，所述旋转轴贯穿所述料锭供给轮盘的中心，所述料锭供给轮盘是一个水平横卧的圆柱体结构，所述料锭供给轮盘内部水平设有若干个料锭预备筒，所述料锭预备筒从左右两端贯穿所述料锭供给轮盘，所述料锭预备筒均贴附设立在所述料锭供给轮盘的圆周内壁上，所述挤压机构的一侧开设挤压入口，所述挤压入口正对所述料锭供给轮盘最高位置处的所述料锭预备筒，所述挤压入口内部连接挤压通道，所述挤压通道后端连接挤压模具，所述液压机构的一端导出液...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志明，王炳峰，
申请(专利权)人：无锡市源昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：