【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具领域，具体为一种稳定性好的汽车零部件冲压模具。
技术介绍
1、冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；冲压模是冲压过程中必不可少的零部件。现有的汽车冲压模具在使用过程中，由于部分板件体积较大无法夹持，导致人工放置费时费力且生产效率低。
2、公告号为cn214866673u的技术专利公开了一种稳定性好的汽车冲压模具，具备了自动化放置原料，稳定冲压的优势，但是自动化功能不完全，且没有对冲压模具时出现的偏移问题提出解决方法。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种稳定性好的汽车零部件冲压模具，具备稳定自动化冲压模具的优势，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种稳定性好的汽车零部件冲压模具，包括支撑台，冲压区和推料机，所述冲压区安装在支撑台中部，所述推料机位于支撑台末端；
3、所述支撑台包括冲压槽和原料仓，所述冲压槽位于支撑台中部，槽底中部有通孔，所述原料仓位于冲压槽后侧的支撑台顶面上，两侧挖有通槽；
4、所述冲压区包括冲压机和型腔，所述冲压机安装在支撑台中部的侧面，在其上端有横向延伸部分，与冲压槽相对，所述型腔位于中部的冲压槽内，并从冲压槽的通孔穿过。
5、优选的，所述冲压机包括支撑板，压力机和冲压板，所述支撑板直接与支撑台相连，支撑板在顶部有呈°的横向延伸区域，所述压力机位于支撑板顶部横向延
6、冲压机的冲压部分直接与冲压槽相对，使待冲压的原料可以稳定控制在冲压槽内，避免了偏移的风险，同时也提高的冲压的效率。
7、优选的，所述型腔包括型腔板和脱模推杆，所述脱模推杆穿过冲压槽的通孔。
8、优选的，所述型腔与外部泵机相连，可以进行上下活动。
9、通孔结构可以使型腔在外力作用下上下移动，进而达成自动脱模、自动进行下一轮作业的功能，使整个机器更加自动化。
10、优选的，所述冲压板和型腔板的形状大小相同，凹凸部分相互咬合。
11、优选的，所述推料机的推送杆可以自由穿过原料仓的通槽，且当推料机完全延伸时，可以穿过原料仓。
12、使推料机可以稳定运输原料以及帮助脱模。
13、与现有技术相比，本技术提供了一种稳定性好的汽车零部件冲压模具，具备以下有益效果：该稳定性好的汽车零部件冲压模具，通过推料机将原料仓内最底部钣金件原料推送的方法，使装置可以进行自动原料放置加工，同时由于加工的区域在凹槽内，避免了冲压时造成的原料偏移问题，配合冲压槽内型腔的自主移动能力和推料机自动定时推料功能，可以使原料帮助成品脱模，实现完全的自动化流程，提高了整体的效率和稳定性。
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1.一种稳定性好的汽车零部件冲压模具，包括支撑台(1)，冲压区(2)和推料机(3)，所述冲压区(2)安装在支撑台(1)中部，所述推料机(3)位于支撑台(1)末端；
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的汽车零部件冲压模具，其特征在于：所述冲压机(201)包括支撑板(2011)，压力机(2012)和冲压板(2013)，所述支撑板(2011)直接与支撑台(1)相连，支撑板(2011)在顶部有呈90°的横向延伸区域，所述压力机(2012)位于支撑板(2011)顶部横向延伸部分，所述冲压板(2013)直接与压力机(2012)相连。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性好的汽车零部件冲压模具，其特征在于：所述型腔(202)包括型腔板(2021)和脱模推杆(2022)，所述脱模推杆(2022)穿过冲压槽(101)的通孔，所述冲压板(2013)和型腔板(2021)的形状大小相同，凹凸部分相互咬合。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的汽车零部件冲压模具，其特征在于：所述型腔(202)与外部泵机相连，可以进行上下活动。
5.根据权利要求1所述的一种
...【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的汽车零部件冲压模具，包括支撑台(1)，冲压区(2)和推料机(3)，所述冲压区(2)安装在支撑台(1)中部，所述推料机(3)位于支撑台(1)末端；
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的汽车零部件冲压模具，其特征在于：所述冲压机(201)包括支撑板(2011)，压力机(2012)和冲压板(2013)，所述支撑板(2011)直接与支撑台(1)相连，支撑板(2011)在顶部有呈90°的横向延伸区域，所述压力机(2012)位于支撑板(2011)顶部横向延伸部分，所述冲压板(2013)直接与压力机(2012)相连。
3.根据权利要求2...
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