【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切断设备，具体是一种聚酰亚胺薄膜的切断设备。
技术介绍
1、聚酰亚胺薄膜，具有优良的耐高、低温性、电气绝缘性、耐辐射性，但是现有常见的聚酰亚胺薄膜切断设备在对薄膜剪切的时候，没有对薄膜相应的限位结构，因为聚酰亚胺薄膜的韧性高，所以剪切的时候容易使得薄膜发生位移并产生褶皱，从而导致对聚酰亚胺薄膜造成不必要的损坏。
2、为此，本技术提供了一种聚酰亚胺薄膜的切断设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种聚酰亚胺薄膜的切断设备，通过设置两组展开辊，薄膜呈s型与两组展开辊接触，使得聚酰亚胺薄膜展开的更稳定，降低边缘处出现褶皱的情况发生，然后聚酰亚胺薄膜通过设置的底座条与下压条中间的位置，被挤压的聚酰亚胺薄膜在被切断后，不会因为其韧性造成回弹，使得薄膜更加方便重新收卷在收卷轴上，另外通过限位块的设置，使得在切刀对聚酰亚胺薄膜切断的时候，对切口位置处的周围进行挤压限定，使得切口位置处处于绷紧状态，使得对聚酰亚胺薄膜切断的更加迅速，降低了薄膜因切刀下压的时候发生位移并产生褶皱的情况发生。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚酰亚胺薄膜的切断设备，包括工作台，所述工作台上端左侧前后两端边缘处均固定安装有第一侧板，两组所述第一侧板之间纵向平行转动连接有两组展开辊，所述工作台上端中间位置处前后两端边缘上均固定安装有第二侧板，两组所述第二侧板相互靠近的一端上均竖直开设有第一滑槽，每组所述第一滑槽两侧均对称开设有限位滑槽，所述第一滑槽与
3、优选的，所述工作台上端右侧纵向固定安装有支撑架，所述支撑架内部前后两端上均竖直开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有支撑板，所述支撑架顶端中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆另一端延伸至所述支撑架内部，且与所述支撑板顶端固定连接。
4、优选的，所述支撑板底端中间位置处纵向固定安装有切刀，所述支撑板底端上位于所述切刀的两侧均固定安装有限位槽，每组所述限位槽内部均滑动连接有限位块，每组所述限位槽内部顶端均固定连接有第二弹簧，每组所述第二弹簧均与对应的所述限位块的顶端固定连接。
5、优选的，所述工作台上位于所述切刀的正下方位置处纵向开设有切割槽，所述切割槽的长度大于所述切刀的长度。
6、优选的，所述工作台右侧边缘处前后两端均固定安装有固定板，其中一组所述固定板外壁上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有主动轴，所述主动轴另一端延伸至另一组所述固定板内壁上，且与另一组所述固定板内壁转动连接，两组所述固定板之间的主动轴上套设有收卷轴。
7、优选的，所述工作台底端四角位置处均固定装设有橡胶垫。
8、有益效果
9、本技术提供了一种聚酰亚胺薄膜的切断设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、通过设置两组展开辊，薄膜呈s型与两组展开辊接触，使得聚酰亚胺薄膜展开的更稳定，降低边缘处出现褶皱的情况发生，然后聚酰亚胺薄膜通过设置的底座条与下压条中间的位置，被挤压的聚酰亚胺薄膜在被切断后，不会因为其韧性造成回弹，使得薄膜更加方便重新收卷在收卷轴上，另外通过限位块的设置，使得在切刀对聚酰亚胺薄膜切断的时候，对切口位置处的周围进行挤压限定，使得切口位置处处于绷紧状态，使得对聚酰亚胺薄膜切断的更加迅速，降低了薄膜因切刀下压的时候发生位移并产生褶皱的情况发生。
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1.一种聚酰亚胺薄膜的切断设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端左侧前后两端边缘处均固定安装有第一侧板(2)，两组所述第一侧板(2)之间纵向平行转动连接有两组展开辊(3)，所述工作台(1)上端中间位置处前后两端边缘上均固定安装有第二侧板(4)，两组所述第二侧板(4)相互靠近的一端上均竖直开设有第一滑槽(5)，每组所述第一滑槽(5)两侧均对称开设有限位滑槽(7)，所述第一滑槽(5)与所述限位滑槽(7)内部均滑动连接有下压条(8)，两组所述第二侧板(4)之间的底端位置处纵向固定安装有底座条(6)，两组所述第一滑槽(5)内部顶端均固定连接有第一弹簧(9)，每组所述第一弹簧(9)另一端均与对应位置处的所述下压条(8)顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的切断设备，其特征在于：所述工作台(1)上端右侧纵向固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)内部前后两端上均竖直开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)内部滑动连接有支撑板(12)，所述支撑架(10)顶端中间位置处固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)输出端固定安装有伸缩杆，所
3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜的切断设备，其特征在于：所述支撑板(12)底端中间位置处纵向固定安装有切刀(17)，所述支撑板(12)底端上位于所述切刀(17)的两侧均固定安装有限位槽(14)，每组所述限位槽(14)内部均滑动连接有限位块(15)，每组所述限位槽(14)内部顶端均固定连接有第二弹簧(16)，每组所述第二弹簧(16)均与对应的所述限位块(15)的顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜的切断设备，其特征在于：所述工作台(1)上位于所述切刀(17)的正下方位置处纵向开设有切割槽(18)，所述切割槽(18)的长度大于所述切刀(17)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的切断设备，其特征在于：所述工作台(1)右侧边缘处前后两端均固定安装有固定板(19)，其中一组所述固定板(19)外壁上固定安装有电机(20)，所述电机(20)输出端固定连接有主动轴，所述主动轴另一端延伸至另一组所述固定板(19)内壁上，且与另一组所述固定板(19)内壁转动连接，两组所述固定板(19)之间的主动轴上套设有收卷轴(21)。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的切断设备，其特征在于：所述工作台(1)底端四角位置处均固定装设有橡胶垫(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜的切断设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端左侧前后两端边缘处均固定安装有第一侧板(2)，两组所述第一侧板(2)之间纵向平行转动连接有两组展开辊(3)，所述工作台(1)上端中间位置处前后两端边缘上均固定安装有第二侧板(4)，两组所述第二侧板(4)相互靠近的一端上均竖直开设有第一滑槽(5)，每组所述第一滑槽(5)两侧均对称开设有限位滑槽(7)，所述第一滑槽(5)与所述限位滑槽(7)内部均滑动连接有下压条(8)，两组所述第二侧板(4)之间的底端位置处纵向固定安装有底座条(6)，两组所述第一滑槽(5)内部顶端均固定连接有第一弹簧(9)，每组所述第一弹簧(9)另一端均与对应位置处的所述下压条(8)顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的切断设备，其特征在于：所述工作台(1)上端右侧纵向固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)内部前后两端上均竖直开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)内部滑动连接有支撑板(12)，所述支撑架(10)顶端中间位置处固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆另一端延伸至所述支撑架(10)内部，且与所述支撑板(12)顶端固定连接。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍欣，
申请(专利权)人：山东巨野盛鑫电器材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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