【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工作台加工，尤其涉及一种工作台自动打磨夹具。
技术介绍
1、铸件的披缝，又称飞边、飞翅，是铸造生产中一种常见的缺陷，产生于分型面、分芯面、活块及型芯结合面等处，厚薄不均匀，铸件出箱后需要打磨处理。
2、工作台铸造后传统的打磨方式是人工打磨，打磨过程中产生的粉尘、噪声、震动等都会对操作者产生不良影响，打磨工序耗时长，单调的操作容易导致操作工人因精神不集中而发生事故。另外，随着经济的发展，用工成本越来越高，企业需要升级打磨设备。在自动打磨设备中，通常是打磨一种工件，换一种夹具，对于工作台种类多，批量小，需要生产大量的夹具，会使生产成本和库存费用增加，且频繁更换夹具，会导致自动打磨效率降低。
技术实现思路
1、为解决工作台种类多，夹具种类多，更换频繁的问题，本技术提供一种能适应不同尺寸工作台打磨，定位完成后，一次装夹四面都可以打磨的工作台自动打磨夹具。
2、本技术采用如下技术方案：一种工作台自动打磨夹具，采用磁力平台的磁力来吸紧工作台，包括夹具底板1、加高块2、磁力平台3和定位装置4。
3、所述磁力平台3为采购标准件，磁力平台3通过平行放置的两加高块2设置在底板1上，所述加高块2为门框形，下部两端用螺钉安装在底板1上，磁力平台3用压板安装在加高块2的上部。
4、所述定位装置4包括底座6，底座6上设有导轨7和与导轨7平行的螺纹丝杆8，导轨7上设有与其滑动配合的滑台9，滑台9与螺纹丝杆8螺纹配合, 螺纹丝杆8的一端设有用于驱动其旋转的
5、所述定位装置4为3个，分别用螺钉安装在底板1上，其中两个分别位于磁力平台3长度方向的两侧面，另一个位于磁力平台3宽度方向一侧的正面中间，形成3点定位。
6、进一步的，底座6的两端分别设有用于限位滑台9的挡板10，螺纹丝杆8旋转配合安装在两块挡板10之间。
7、由于工作台工件频繁与定位块13接触，为防止定位块13磨损，在定位块13顶端加工螺纹孔，安装一个螺钉14，使得工作台工件与螺钉14进行接触，避免了定位块13的磨损，螺钉14磨损，则直接更换螺钉。
8、该工作台自动打磨夹具是根据工作台的型号和外形尺寸选择磁力平台3的型号，设计夹具的其他部件，用螺钉对加高块2和定位装置4进行装配，用压板将磁力平台3固定在加高块2上。对工作台15进行装夹时，将3个定位装置4上的定位块13立起，螺钉锁紧定位块13在滑台9上，滑台9摇到所打磨工作台尺寸，并将滑台的位移锁定。将工作台15放到磁力平台3上以后，紧靠定位块13上，开启磁力开关，将工作台吸紧在磁力平台3上，定位块13旋转放下，工作台装夹完毕。启动打磨程序，由于四面都无干涉，可以一次对四面进行打磨。
9、有益效果：①本技术通过采用磁力平台安装在底板上，用滑台调整来给工作台定位，使得定位可以进行调整，适应了多型号工作台的打磨要求，大大减少了工作台打磨夹具的数量。定位完成后，用磁力平台的磁力吸住工作台，然后将滑台的定位翻转降低，保证了工作台的四面在打磨时都没有干涉，一次装夹，四面都可以打磨，能在满足使用性能的要求下，解决频繁更换夹具的问题，又能大大节约制造夹具的成本。
10、②由于定位块每次装夹都要和工作台进行接触，多次装夹后会磨损定位块，所以在定位块上部增加了一个螺钉，螺钉锁紧后，每次装夹工作台只和螺钉接触，螺钉磨损后，更换螺钉。这样整个夹具的易损件只有螺钉，更换时，更换效率高、更换成本低。
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1.一种工作台自动打磨夹具，其特征在于：采用磁力平台的磁力来吸紧工作台，包括夹具底板（1）、加高块（2）、磁力平台（3）和定位装置（4）；
2.根据权利要求1所述的一种工作台自动打磨夹具，其特征在于：底座（6）的两端分别设有用于限位滑台（9）的挡板（10），螺纹丝杆（8）旋转配合安装在两块挡板（10）之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种工作台自动打磨夹具，其特征在于：在定位块（13）顶端加工螺纹孔，安装一个螺钉（14）。
【技术特征摘要】
1.一种工作台自动打磨夹具，其特征在于：采用磁力平台的磁力来吸紧工作台，包括夹具底板（1）、加高块（2）、磁力平台（3）和定位装置（4）；
2.根据权利要求1所述的一种工作台自动打磨夹具，其特征在于：底座（6）的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：查云伟，代家林，程明波，刘晓玲，张成勇，龙霄，
申请(专利权)人：云南太标精工铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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