一种工件自动化钻孔设备制造技术

本技术公开了一种工件自动化钻孔设备，包括机架，转盘，若干夹紧机构，输送机构和钻孔机构；夹紧机构包括固定块，上夹块，下夹块和第一气缸，上夹块和下夹块之间设置有工件固定结构，工件固定结构设有容纳工件的容纳槽，工件固定结构上表面设有与容纳槽连通的第一通孔；输送机构包括第二气缸，工件放置槽和推入杆，第二气缸的伸缩轴通过推入杆将工件放置槽内的工件推向容纳槽，钻孔机构包括支撑架，钻头，第三气缸和滑块，第三气缸与支撑架固定连接，滑块与支撑架滑动连接。它的优点是输送机构可以连续不断的将工件输送至不同的夹紧机构，钻孔机构可以连续不断的钻孔。当完成钻孔后，工件和夹紧机构随转盘转动至下一工位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工，尤其是一种工件自动化钻孔设备。

技术介绍

1、对于一些工件，需要在其表面转孔，钻孔时需要人工将工件固定，固定之后再将工件取下，这种操作比较麻烦，不能连续不断的操作，效率比较低，很难大批量钻孔。

技术实现思路

1、本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种工件自动化钻孔设备。

2、本技术的一种技术方案：

3、一种工件自动化钻孔设备，包括机架，与机架转动连接的转盘，用于夹紧工件的若干夹紧机构，用于将工件输送至夹紧机构的输送机构，以及用于钻孔的钻孔机构；若干夹紧机构均布设置在转盘的边缘，所述夹紧机构包括固定块，上夹块，下夹块，以及控制上夹块和下夹块夹紧或者松开的第一气缸，所述上夹块和下夹块之间设置有用于固定工件的工件固定结构，所述工件固定结构设有容纳工件的容纳槽，所述工件固定结构上表面设有与容纳槽连通的第一通孔；所述输送机构与机架固定，所述输送机构包括第二气缸，工件放置槽，以及推动工件沿着工件放置槽移动的推入杆，所述推入杆与第二气缸的伸缩轴连接，所述第二气缸的伸缩轴通过推入杆将工件放置槽内的工件推向容纳槽，所述钻孔机构包括支撑架，对工件进行钻孔的钻头，第三气缸和滑块，所述第三气缸与支撑架固定连接，所述滑块与支撑架滑动连接，所述第三气缸的升降轴与滑块连接，所述钻头与滑块连接，所述夹紧机构随转盘转动至钻孔机构下方时，钻头伸入第一通孔内对容纳槽内的工件钻孔。

4、一种优选方案是所述工件固定结构的底部贯穿有开口槽，所述开口槽与容纳槽连通。</p>

5、一种优选方案是所述夹紧机构还包括推出杆25和第四气缸，所述上夹块和下夹块之间还设有第二通孔，所述第二通孔与容纳槽对接，所述推出杆25的一端伸入第二通孔指向容纳槽内，另一端与第四气缸的伸缩轴连接。

6、一种优选方案是所述工件自动化钻孔设备还包括调节机构，所述调节机构包括x轴调节旋钮，y轴调节旋钮，固定座，x轴调节块，y轴调节块和连接块；所述固定座与机架固定连接，所述连接块与x轴调节块固定连接，所述x轴调节块与固定座滑动连接，所述x轴调节旋钮用于固定x轴调节块与固定座的相对位置；所述支撑架与y轴调节块固定连接，所述y轴调节块与连接块滑动连接，所述y轴调节旋钮用于固定y轴调节块与连接块的相对位置。

7、一种优选方案是所述输送机构和钻孔机构之间设有检测机构，所述检测机构用于检测容纳槽内是否有工件，所述检测机构包括与机架固定连接的支撑杆，设置在支撑杆顶部的检测头，所述检测头的高度与容纳槽的高度相等。

8、综合上述技术方案，本技术的有益效果：转盘带动夹紧机构转动，使得工件放置槽与容纳槽对接，工件放置槽内放置有若干待加工的工件，第二气缸的伸缩轴通过推入杆将工件放置槽内的工件推向容纳槽，第一气缸控制上夹块和下夹块夹紧，使得上夹块和下夹块夹紧工件固定结构，夹紧有工件的夹紧机构随转盘转动至钻孔机构下方，第三气缸推动滑块沿着支撑架滑动，使得钻孔伸入第一通孔内，钻孔对内对容纳槽内的工件钻孔，同时输送机构将下一工件输送至另一夹紧机构，输送机构可以连续不断的将工件输送至不同的夹紧机构，钻孔机构可以连续不断的钻孔。当完成钻孔后，工件和夹紧机构随转盘转动至下一工位。

9、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种工件自动化钻孔设备，其特征在于，包括机架，与机架转动连接的转盘，用于夹紧工件的若干夹紧机构，用于将工件输送至夹紧机构的输送机构，以及用于钻孔的钻孔机构；若干夹紧机构均布设置在转盘的边缘，所述夹紧机构包括固定块，上夹块，下夹块，以及控制上夹块和下夹块夹紧或者松开的第一气缸，所述上夹块和下夹块之间设置有用于固定工件的工件固定结构，所述工件固定结构设有容纳工件的容纳槽，所述工件固定结构上表面设有与容纳槽连通的第一通孔；所述输送机构与机架固定，所述输送机构包括第二气缸，工件放置槽，以及推动工件沿着工件放置槽移动的推入杆，所述推入杆与第二气缸的伸缩轴连接，所述第二气缸的伸缩轴通过推入杆将工件放置槽内的工件推向容纳槽，所述钻孔机构包括支撑架，对工件进行钻孔的钻头，第三气缸和滑块，所述第三气缸与支撑架固定连接，所述滑块与支撑架滑动连接，所述第三气缸的升降轴与滑块连接，所述钻头与滑块连接，所述夹紧机构随转盘转动至钻孔机构下方时，钻头伸入第一通孔内对容纳槽内的工件钻孔。

2.根据权利要求1所述的工件自动化钻孔设备，其特征在于，所述工件固定结构的底部贯穿有开口槽，所述开口槽与容纳槽连通。

3.根据权利要求1所述的工件自动化钻孔设备，其特征在于，所述夹紧机构还包括推出杆和第四气缸，所述上夹块和下夹块之间还设有第二通孔，所述第二通孔与容纳槽对接，所述推出杆的一端伸入第二通孔指向容纳槽内，另一端与第四气缸的伸缩轴连接。

4.根据权利要求1所述的工件自动化钻孔设备，其特征在于，所述工件自动化钻孔设备还包括调节机构，所述调节机构包括X轴调节旋钮，Y轴调节旋钮，固定座，X轴调节块，Y轴调节块和连接块；所述固定座与机架固定连接，所述连接块与X轴调节块固定连接，所述X轴调节块与固定座滑动连接，所述X轴调节旋钮用于固定X轴调节块与固定座的相对位置；所述支撑架与Y轴调节块固定连接，所述Y轴调节块与连接块滑动连接，所述Y轴调节旋钮用于固定Y轴调节块与连接块的相对位置。

5.根据权利要求1所述的工件自动化钻孔设备，其特征在于，所述输送机构和钻孔机构之间设有检测机构，所述检测机构用于检测容纳槽内是否有工件，所述检测机构包括与机架固定连接的支撑杆，设置在支撑杆顶部的检测头，所述检测头的高度与容纳槽的高度相等。

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【技术特征摘要】

1.一种工件自动化钻孔设备，其特征在于，包括机架，与机架转动连接的转盘，用于夹紧工件的若干夹紧机构，用于将工件输送至夹紧机构的输送机构，以及用于钻孔的钻孔机构；若干夹紧机构均布设置在转盘的边缘，所述夹紧机构包括固定块，上夹块，下夹块，以及控制上夹块和下夹块夹紧或者松开的第一气缸，所述上夹块和下夹块之间设置有用于固定工件的工件固定结构，所述工件固定结构设有容纳工件的容纳槽，所述工件固定结构上表面设有与容纳槽连通的第一通孔；所述输送机构与机架固定，所述输送机构包括第二气缸，工件放置槽，以及推动工件沿着工件放置槽移动的推入杆，所述推入杆与第二气缸的伸缩轴连接，所述第二气缸的伸缩轴通过推入杆将工件放置槽内的工件推向容纳槽，所述钻孔机构包括支撑架，对工件进行钻孔的钻头，第三气缸和滑块，所述第三气缸与支撑架固定连接，所述滑块与支撑架滑动连接，所述第三气缸的升降轴与滑块连接，所述钻头与滑块连接，所述夹紧机构随转盘转动至钻孔机构下方时，钻头伸入第一通孔内对容纳槽内的工件钻孔。

2.根据权利要求1所述的工件自动化钻孔设备，其特征在于，所述工件固定结构的底部贯穿有开口槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓华，
申请(专利权)人：深圳市华创成精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：