【技术实现步骤摘要】
本技术涉及酯化釜，尤其涉及一种酯化釜冷冻盐水降温装置。
技术介绍
1、酯化反应是一种广泛应用于化工领域的化学反应方法，其可以合成出各种酯类化合物。
2、但是，传统降温装置通常以开放式循环供液的方式来进行冷却，而无法将冷却后的盐水进行有效的回流和再利用，不仅浪费盐水资源，还增加了盐水处理和排放的成本和环境负担，另外，由于盐水的冷却温度通常比环境温度要低很多，传统装置需要通过高功率的压缩机和制冷剂来完成制冷循环过程，导致耗能较高，增加了设备运行的能源消耗，不利于节能和减少生产成本。
3、因此，有必要提供一种新的酯化釜冷冻盐水降温装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是提供一种具有冷却过程简明稳定、设备操作和控制便捷、能源消耗相对较低、冷却降温效果较好的酯化釜冷冻盐水降温装置。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
3、本技术的提供了一种酯化釜冷冻盐水降温装置，包括：支撑机构，所述支撑机构上设置有酯化釜，所述支撑机构和所述酯化釜上设置有冷冻装置，所述酯化釜和所述冷冻装置上设置有冷却循环系统，所述酯化釜远离所述冷冻装置的一侧设置有控制箱。
4、作为本技术进一步的方案，所述支撑机构包括支撑架和放置架，所述支撑架设置在所述酯化釜的底部，所述放置架设置在所述冷冻装置上，且所述放置架的底部与所述支撑架的顶部固定连接。
5、作为本技术进一步的方案，所述酯化釜包括釜体、电机、两个进料管和出
6、作为本技术进一步的方案，所述冷冻装置包括冷却壳、冷凝器和蒸发器，所述冷却壳套设在所述釜体上，所述冷凝器设置在所述放置架上，所述蒸发器设置在所述放置架上，且所述蒸发器位于所述冷凝器的上方。
7、作为本技术进一步的方案，所述冷却循环系统包括补液管、冷却管和回流管，所述补液管设置在所述冷却壳远离所述放置架的一侧，所述冷却管设置在所述蒸发器靠近所述釜体的一侧，且冷却管与所述冷却壳相连通，所述回流管设置在所述冷却管的下方，且所述回流管的两端分别连通所述冷凝器和所述冷却壳。
8、作为本技术进一步的方案，所述冷却管上设置有安全阀和调节阀，所述安全阀位于所述调节阀靠近所述冷却壳的一侧，且所述安全阀和所述调节阀均由所述控制箱控制。
9、作为本技术进一步的方案，所述回流管上设置有控制阀，所述控制阀靠近所述冷却壳的一侧设置有流量计，所述控制阀远离所述冷却壳的一侧设置有温度传感器，所述控制阀、流量计和温度传感器均由所述控制箱控制。
10、本技术提供了一种酯化釜冷冻盐水降温装置，有益效果在于：通过设置所述支撑架和所述放置架，能够将所述酯化釜和所述冷冻装置固定在一起，确保设备的稳定性和可靠性，通过在所述酯化釜上设置所述电机、两个进料管设和出料口这样的结构，有利于在装置中进行酯化反应，并方便操作和控制，通过所述冷冻装置能够实现对盐水的冷冻和降温，以满足酯化反应的要求，通过所述冷却循环系统的设置能够实现循环供液、冷却和回流的功能，确保盐水的充分冷却和降温，同时还能够将所述冷却壳内的盐水进行循环利用，有利于节约生产成本，通过在所述冷却管上设置有所述安全阀和所述调节阀，并将所述安全阀位于所述调节阀靠近所述冷却壳的一侧，并由所述控制箱控制，能够实现对所述冷却管内压力和流量的监控和控制，确保设备的安全运行，通过在所述回流管上设置有所述控制阀、流量计和温度传感器，并由所述控制箱控制，能够实现对所述回流管内流量和温度的监控和控制，确保盐水的恰当循环和降温效果的实现。
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1.一种酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括支撑架(101)和放置架(102)，所述支撑架(101)设置在所述酯化釜(2)的底部，所述放置架(102)设置在所述冷冻装置(3)上，且所述放置架(102)的底部与所述支撑架(101)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，所述酯化釜(2)包括釜体(201)、电机(202)、两个进料管(203)和出料口(204)，所述釜体(201)固定安装在所述支撑架(101)的顶部，所述电机(202)设置在所述釜体(201)的顶部，两个所述进料管(203)分别设置在所述电机(202)的两侧，且两个所述进料管(203)均与所述釜体(201)相连通，所述出料口(204)设置在所述釜体(201)的底部。
4.根据权利要求3所述的酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，所述冷冻装置(3)包括冷却壳(301)、冷凝器(302)和蒸发器(303)，所述冷却壳(301)套设在所述釜体(201)上，所述冷凝器
5.根据权利要求4所述的酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，所述冷却循环系统(4)包括补液管(401)、冷却管(402)和回流管(403)，所述补液管(401)设置在所述冷却壳(301)远离所述放置架(102)的一侧，所述冷却管(402)设置在所述蒸发器(303)靠近所述釜体(201)的一侧，且冷却管(402)与所述冷却壳(301)相连通，所述回流管(403)设置在所述冷却管(402)的下方，且所述回流管(403)的两端分别连通所述冷凝器(302)和所述冷却壳(301)。
6.根据权利要求5所述的酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，所述冷却管(402)上设置有安全阀和调节阀，所述安全阀位于所述调节阀靠近所述冷却壳(301)的一侧，且所述安全阀和所述调节阀均由所述控制箱(5)控制。
7.根据权利要求5所述的酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，所述回流管(403)上设置有控制阀，所述控制阀靠近所述冷却壳(301)的一侧设置有流量计，所述控制阀远离所述冷却壳(301)的一侧设置有温度传感器，所述控制阀、流量计和温度传感器均由所述控制箱(5)控制。
...【技术特征摘要】
1.一种酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括支撑架(101)和放置架(102)，所述支撑架(101)设置在所述酯化釜(2)的底部，所述放置架(102)设置在所述冷冻装置(3)上，且所述放置架(102)的底部与所述支撑架(101)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，所述酯化釜(2)包括釜体(201)、电机(202)、两个进料管(203)和出料口(204)，所述釜体(201)固定安装在所述支撑架(101)的顶部，所述电机(202)设置在所述釜体(201)的顶部，两个所述进料管(203)分别设置在所述电机(202)的两侧，且两个所述进料管(203)均与所述釜体(201)相连通，所述出料口(204)设置在所述釜体(201)的底部。
4.根据权利要求3所述的酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，所述冷冻装置(3)包括冷却壳(301)、冷凝器(302)和蒸发器(303)，所述冷却壳(301)套设在所述釜体(201)上，所述冷凝器(302)设置在所述放置架(102)上，所述蒸发器(303)设置在所述放...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶连明，蔡玮玮，孙健，
申请(专利权)人：内蒙古三友化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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