一种生物基材料原料发酵装置制造方法及图纸

技术编号:40618692 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-12 22:40
本技术涉及一种生物基材料原料发酵装置,包括发酵仓,所述发酵仓内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌叶,所述电机设置在发酵仓的顶端,所述电机的输出端连接有搅拌轴,所述搅拌轴上安装有搅拌叶,所述发酵仓内侧左端设置有碾碎组件,所述碾碎组件包括主动齿轮、从动齿轮和转动齿轮,所述搅拌轴上安装有主动齿轮,所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮的一端啮合连接有转动齿轮,所述发酵仓的外侧设置有恒温装置,所述恒温装置包括间隙隔层、入水管和出水管,本技术解决了现有装置原材料较大影响发酵过程、缺乏对于原材料上下翻动的机构和缺乏对于发酵过程温度控制的装置的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发酵装置,具体是一种生物基材料原料发酵装置


技术介绍

1、一种常见的生物基材料原料发酵装置是生物反应器,也称为发酵罐或发酵釜,生物反应器是用于培养和生长微生物、细胞或其他生物组织的设备,以产生目标产物或进行生物过程,反应器本体通常是一个密封的容器,用于容纳发酵过程中的生物体和培养基,容器通常由不锈钢或玻璃制成,具有良好的耐腐蚀性和可清洁性,搅拌装置用于混合和均匀分布培养基和生物体,常见的搅拌方式包括机械搅拌、气体搅拌或涡轮搅拌等,通气系统是用于提供气体(通常是空气或氧气)供给微生物或细胞进行呼吸代谢,通气系统通常包括气体进气口和气体排出口,控制系统是用于监测和控制发酵过程中的温度、ph值、氧气供应、搅拌速度等参数,这可以通过传感器和自动控制系统实现,温控系统是用于维持反应器内部的温度稳定,通常采用水循环或蒸汽加热或冷却系统,收集和分离装置是用于收集和分离目标产物,如离心机、过滤器、分离容器等。

2、现有的发酵装置在使用中由于原材料较大,未经处理就会导致发酵速度过慢,从而影响使用效果,另外,在对于原材料进行搅拌时,由于缺乏对于原材料上下翻动的机构,就会导致原料搅拌不均匀的问题,而且,在发酵过程中需要对于温度进行有效的控制,不然就会导致发酵过程的进行,从而影响使用效果。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种生物基材料原料发酵装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中原材料较大影响发酵过程、缺乏对于原材料上下翻动的机构和缺乏对于发酵过程温度控制的装置的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种生物基材料原料发酵装置,包括发酵仓,所述发酵仓内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌叶,所述电机设置在发酵仓的顶端,所述电机的输出端连接有搅拌轴,所述搅拌轴上安装有搅拌叶,所述发酵仓内侧左端设置有碾碎组件,所述碾碎组件包括主动齿轮、从动齿轮和转动齿轮,所述搅拌轴上安装有主动齿轮,所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮的一端啮合连接有转动齿轮,所述发酵仓的外侧设置有恒温装置,所述恒温装置包括间隙隔层、入水管和出水管,所述间隙隔层设置在发酵仓的外侧,所述间隙隔层上下两端分别设置有入水管和出水管。

4、作为本技术进一步的方案:所述搅拌轴上设有搅拌杆,所述搅拌叶两端设有立板件,所述立板件靠近搅拌叶的一端设有粉碎棍,所述粉碎棍和搅拌杆均有多根且交叉设置,通过各部件的配合使用完成了对于发酵仓内部原料的搅拌过程,使得更加便于后续发酵过程的进行。

5、作为本技术再进一步的方案:所述立板件靠近发酵仓的一端设有刮板,所述刮板上等距开设有缺口,通过使用刮板和缺口使得可以对于粘附在发酵仓内壁上的原料进行刮除,使得减少对于在内壁上的残留原料。

6、作为本技术再进一步的方案:所述从动齿轮和转动齿轮的一端均设有转动轴,所述转动轴的外侧设有粉碎辊,通过使用转动轴和粉碎辊使得可以完成对于原料的粉碎过程,使得更加便于后续发酵过程的进行。

7、作为本技术再进一步的方案:所述粉碎辊的外侧设有粉碎箱,所述发酵仓的顶端左侧设有进料管,通过使用粉碎箱和进料管使得完成对于原料的上料过程,并且使得可以在粉碎箱中进行粉碎过程。

8、作为本技术再进一步的方案:所述入水管上设有水泵,所述入水管和出水管连接设有水箱,通过使用水泵可以将水箱内的水从水箱中抽取上来,使其进入到间隙隔层,来保证发酵仓内的温度,来去促进原料的发酵过程。

9、作为本技术再进一步的方案:所述水箱内部设有加热电阻丝,所述发酵仓底部设有出料管,所述发酵仓底部设有支撑台,所述支撑台底部设有支撑座,通过使用加热电阻丝使得可以对于水箱内的水的温度进行合理控制,并使得可以将发酵过后的原料由出料管排出,并且利用支撑台和支撑座来保证发酵仓的稳固,使其可以更加稳定的进行发酵过程。

10、相比于现有技术,本技术的优点在于:

11、1、本技术包括电机、搅拌轴和搅拌叶,通过各部件的配和使用使得在对于原料进行搅拌时,可以对其进行上下翻动的过程,使其搅拌过程更加均匀,并且将一些残留在发酵仓内壁上的原料进行刮除,减少了对于原料的残留和浪费。

12、2、本技术包括主动齿轮、从动齿轮和转动齿轮,通过各部件的配合使用使得可以将原材料进行粉碎,使其可以更加便于进行发酵过程,并由此提高了发酵的速度,使其发酵过程得以更加稳定的进行,提高了此装置的可实用性,使得此装置更加便于发酵过程的使用。

13、3、此外,本技术包括间隙隔层、入水管和出水管,通过各部件的配合使用使得完成对于发酵过程的温度控制,使得发酵过程得以更加稳固的进行,并由此增加了此装置的可实用性,更加便于去进行生物发酵的过程,并且使得此装置使用起来更加方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生物基材料原料发酵装置,包括发酵仓(1),其特征在于:所述发酵仓(1)内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括电机(2)、搅拌轴(3)和搅拌叶(4),所述电机(2)设置在发酵仓(1)的顶端,所述电机(2)的输出端连接有搅拌轴(3),所述搅拌轴(3)上安装有搅拌叶(4),所述发酵仓(1)内侧左端设置有碾碎组件,所述碾碎组件包括主动齿轮(5)、从动齿轮(6)和转动齿轮(7),所述搅拌轴(3)上安装有主动齿轮(5),所述主动齿轮(5)啮合连接有从动齿轮(6),所述从动齿轮(6)的一端啮合连接有转动齿轮(7),所述发酵仓(1)的外侧设置有恒温装置,所述恒温装置包括间隙隔层(8)、入水管(9)和出水管(10),所述间隙隔层(8)设置在发酵仓(1)的外侧,所述间隙隔层(8)上下两端分别设置有入水管(9)和出水管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种生物基材料原料发酵装置,其特征在于:所述搅拌轴(3)上设有搅拌杆(11),所述搅拌叶(4)两端设有立板件(12),所述立板件(12)靠近搅拌叶(4)的一端设有粉碎棍(13),所述粉碎棍(13)和搅拌杆(11)均有多根且交叉设置。</p>

3.根据权利要求2所述的一种生物基材料原料发酵装置,其特征在于:所述立板件(12)靠近发酵仓(1)的一端设有刮板(14),所述刮板(14)上等距开设有缺口(15)。

4.根据权利要求1所述的一种生物基材料原料发酵装置,其特征在于:所述从动齿轮(6)和转动齿轮(7)的一端均设有转动轴(16),所述转动轴(16)的外侧设有粉碎辊(17)。

5.根据权利要求4所述的一种生物基材料原料发酵装置,其特征在于:所述粉碎辊(17)的外侧设有粉碎箱(18),所述发酵仓(1)的顶端左侧设有进料管(19)。

6.根据权利要求5所述的一种生物基材料原料发酵装置,其特征在于:所述入水管(9)上设有水泵(20),所述入水管(9)和出水管(10)连接设有水箱(21)。

7.根据权利要求6所述的一种生物基材料原料发酵装置,其特征在于:所述水箱(21)内部设有加热电阻丝(22),所述发酵仓(1)底部设有出料管(23),所述发酵仓(1)底部设有支撑台(24),所述支撑台(24)底部设有支撑座(25)。

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【技术特征摘要】

1.一种生物基材料原料发酵装置,包括发酵仓(1),其特征在于:所述发酵仓(1)内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括电机(2)、搅拌轴(3)和搅拌叶(4),所述电机(2)设置在发酵仓(1)的顶端,所述电机(2)的输出端连接有搅拌轴(3),所述搅拌轴(3)上安装有搅拌叶(4),所述发酵仓(1)内侧左端设置有碾碎组件,所述碾碎组件包括主动齿轮(5)、从动齿轮(6)和转动齿轮(7),所述搅拌轴(3)上安装有主动齿轮(5),所述主动齿轮(5)啮合连接有从动齿轮(6),所述从动齿轮(6)的一端啮合连接有转动齿轮(7),所述发酵仓(1)的外侧设置有恒温装置,所述恒温装置包括间隙隔层(8)、入水管(9)和出水管(10),所述间隙隔层(8)设置在发酵仓(1)的外侧,所述间隙隔层(8)上下两端分别设置有入水管(9)和出水管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种生物基材料原料发酵装置,其特征在于:所述搅拌轴(3)上设有搅拌杆(11),所述搅拌叶(4)两端设有立板件(12),所述立板件(12)靠近搅拌叶(4)的一端设有粉碎棍(13),所述粉碎棍(13)和搅拌杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:包鹏辉张志强
申请(专利权)人:苏州瑞柏汉生生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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