【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气密检测，特别涉及一种箱体毛坯自动气密检测机。
技术介绍
1、随着汽车零部件精密度的不断提高，对于铸件产品的气密性能要求极高。针对汽车上的零部铸件有气密性能要求的产品，需要在出厂前对其进行气密性能检测。对铸件气密性能的检测，一般采用先对铸件内部充入气体，充入气体后保压一段时间，检测产品在保压过程中是否出现漏气现象。但有的铸件是一个三通开口的产品，目前，市面上大部分检测装置主要是针对上下两通开口的产品，而针对三通开口的产品所开发的气密性检测的装置却很少，因此需要开发出一种主要针对三通开口的产品气密性能检测的自动气密检测机。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术的目的是提供一种箱体毛坯自动气密检测机，用以解决现有技术中对三通开口的产品气密性检测的问题。
3、(二)
技术实现思路
4、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种箱体毛坯自动气密检测机，包括机架和伸缩导气管，所述机架上方螺栓固定顶板，所述顶板上方螺栓固定增压气缸和充气泵，所述增压气缸的活塞杆穿过顶板与下压板固定连接，所述下压板一侧设有压紧机构、另一侧设有测冲机构，所述测冲机构包括插刀驱动块，所述插刀驱动块螺栓固定在下压板的下方，所述插刀驱动块下方设有运动滑块，所述运动滑块装配在导正块上，所述导正块与运动滑块配合插接处设有弹簧，所述导正块上方螺栓连接限位片，所述导正块一侧螺栓固定限位块，所述运动滑块一侧与第三夹块螺栓连接，所述第三夹块上粘贴硅胶片，所述导正块固定安
5、优选的，所述机架包括底座，所述底座与多个第一支撑柱的末端固定连接，所述第一支撑柱的顶端与第一机框固定连接，所述第一机框上方与多个第二支撑柱的末端固定连接，所述第二支撑柱的顶部与第二机框固定连接，所述第一机框和第二机框呈“口”字形，由多个长方体的金属管围合焊接。
6、优选的，所述底座的中心位置上方设有螺栓固定的气缸，所述气缸的活塞杆顶端与法兰盘插接固定，所述法兰盘顶部与支撑板螺栓固定，所述支撑板上方设有水箱，所述水箱顶部设有开口，所述水箱底部与支撑板螺栓固定，所述水箱的箱体小于第一机框的开口，所述水箱的顶部开口大于底板。
7、优选的，所述压紧机构包括第一夹块，所述第一夹块上方与下压板螺栓固定，所述第一夹块底部粘贴硅胶片，所述第一夹块与引导杆穿插活动连接，所述引导杆的末端与第二夹块固定连接，所述第二夹块顶部粘贴硅胶片，所述第二夹块固定安装在底板上。
8、优选的，所述第二夹块粘贴的硅胶片上方放置待检测铸件。
9、优选的，所述插刀驱动块下部呈倒三角体砌块，所述插刀驱动块与运动滑块相互适配。
10、优选的，所述伸缩导气管一端与充气泵的出气口螺纹连接，所述伸缩导气管的另一端穿过下压板、第一夹块和硅胶片与充气嘴螺纹连接，所述下压板上设有通孔，所述第一夹块和硅胶片中心位置设有通孔。
11、(三)有益效果
12、本技术提供的一种箱体毛坯自动气密检测机，通过增压气缸向下压合控制压紧机构和测冲机构运动，对待检测铸件的三个开口密封堵塞，使用气缸将盛有液体的水箱抬升到可以淹没铸件的位置，在铸件的开口处充入气体，等待一段时间，通过监测压力表和观察水面冒泡判断是否有漏气的现象，双重监测可以更加有效地保证铸件的气密性检测的精确；在保压状态时，需要保证铸件通道的三个开口都处于密封状态。通过压力表和观察水箱气泡，双重检测试验，可以提高检测的精度和效率。
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1.一种箱体毛坯自动气密检测机，包括机架和伸缩导气管(9)，其特征在于：所述机架上方螺栓固定顶板(6)，所述顶板(6)上方螺栓固定增压气缸(7)和充气泵(8)，所述增压气缸(7)的活塞杆穿过顶板(6)与下压板(10)固定连接，所述下压板(10)一侧设有压紧机构、另一侧设有测冲机构(17)，所述测冲机构(17)包括插刀驱动块(17-1)，所述插刀驱动块(17-1)螺栓固定在下压板(10)的下方，所述插刀驱动块(17-1)下方设有运动滑块(17-3)，所述运动滑块(17-3)装配在导正块(17-5)上，所述导正块(17-5)与运动滑块(17-3)配合插接处设有弹簧(17-51)，所述导正块(17-5)上方螺栓连接限位片(17-2)，所述导正块(17-5)一侧螺栓固定限位块(17-6)，所述运动滑块(17-3)一侧与第三夹块(17-4)螺栓连接，所述第三夹块(17-4)上粘贴硅胶片(16)，所述导正块(17-5)固定安装在底板(15)上，所述底板(15)一侧固定安装第一侧板(13-1)，所述底板(15)另一侧固定安装第二侧板(13-2)，所述第一侧板(13-1)和第二侧板(13-2)顶
2.根据权利要求1所述的一种箱体毛坯自动气密检测机，其特征在于：所述机架包括底座(1)，所述底座(1)与多个第一支撑柱(2)的末端固定连接，所述第一支撑柱(2)的顶端与第一机框(3)固定连接，所述第一机框(3)上方与多个第二支撑柱(4)的末端固定连接，所述第二支撑柱(4)的顶部与第二机框(5)固定连接，所述第一机框(3)和第二机框(5)呈“口”字形，由多个长方体的金属管围合焊接。
3.根据权利要求2所述的一种箱体毛坯自动气密检测机，其特征在于：所述底座(1)的中心位置上方设有螺栓固定的气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆顶端与法兰盘(21)插接固定，所述法兰盘(21)顶部与支撑板(20)螺栓固定，所述支撑板(20)上方设有水箱(19)，所述水箱(19)顶部设有开口，所述水箱(19)底部与支撑板(20)螺栓固定，所述水箱(19)的箱体小于第一机框(3)的开口，所述水箱(19)的顶部开口大于底板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种箱体毛坯自动气密检测机，其特征在于：所述压紧机构包括第一夹块(11)，所述第一夹块(11)上方与下压板(10)螺栓固定，所述第一夹块(11)底部粘贴硅胶片(16)，所述第一夹块(11)与引导杆(12)穿插活动连接，所述引导杆(12)的末端与第二夹块(14)固定连接，所述第二夹块(14)顶部粘贴硅胶片(16)，所述第二夹块(14)固定安装在底板(15)上。
5.根据权利要求4所述的一种箱体毛坯自动气密检测机，其特征在于：所述第二夹块(14)粘贴的硅胶片(16)上方放置待检测铸件(18)。
6.根据权利要求1所述的一种箱体毛坯自动气密检测机，其特征在于：所述插刀驱动块(17-1)下部呈倒三角体砌块，所述插刀驱动块(17-1)与运动滑块(17-3)相互适配。
7.根据权利要求1所述的一种箱体毛坯自动气密检测机，其特征在于：所述伸缩导气管(9)一端与充气泵(8)的出气口螺纹连接，所述伸缩导气管(9)的另一端穿过下压板(10)、第一夹块(11)和硅胶片(16)与充气嘴螺纹连接，所述下压板(10)上设有通孔，所述第一夹块(11)和硅胶片(16)中心位置设有通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种箱体毛坯自动气密检测机，包括机架和伸缩导气管(9)，其特征在于：所述机架上方螺栓固定顶板(6)，所述顶板(6)上方螺栓固定增压气缸(7)和充气泵(8)，所述增压气缸(7)的活塞杆穿过顶板(6)与下压板(10)固定连接，所述下压板(10)一侧设有压紧机构、另一侧设有测冲机构(17)，所述测冲机构(17)包括插刀驱动块(17-1)，所述插刀驱动块(17-1)螺栓固定在下压板(10)的下方，所述插刀驱动块(17-1)下方设有运动滑块(17-3)，所述运动滑块(17-3)装配在导正块(17-5)上，所述导正块(17-5)与运动滑块(17-3)配合插接处设有弹簧(17-51)，所述导正块(17-5)上方螺栓连接限位片(17-2)，所述导正块(17-5)一侧螺栓固定限位块(17-6)，所述运动滑块(17-3)一侧与第三夹块(17-4)螺栓连接，所述第三夹块(17-4)上粘贴硅胶片(16)，所述导正块(17-5)固定安装在底板(15)上，所述底板(15)一侧固定安装第一侧板(13-1)，所述底板(15)另一侧固定安装第二侧板(13-2)，所述第一侧板(13-1)和第二侧板(13-2)顶部焊接固定在顶板(6)下方。
2.根据权利要求1所述的一种箱体毛坯自动气密检测机，其特征在于：所述机架包括底座(1)，所述底座(1)与多个第一支撑柱(2)的末端固定连接，所述第一支撑柱(2)的顶端与第一机框(3)固定连接，所述第一机框(3)上方与多个第二支撑柱(4)的末端固定连接，所述第二支撑柱(4)的顶部与第二机框(5)固定连接，所述第一机框(3)和第二机框(5)呈“口”字形，由多个长方体的金属管围合焊接。
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶军，许文忠，孙恩来，
申请(专利权)人：福鼎市三宏机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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