【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管焊接，具体为一种不锈钢管焊接设备。
技术介绍
1、耐磨不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。六十多年以来，建筑师们一直选用不锈钢来建造成本效益好的永久性建筑物，现有的许多建筑物充分说明了这种选择的正确性，有些是非常具有观赏性的。耐磨不锈钢管中种类有很多，薄壁不锈钢管材就是耐磨不锈钢管的一种，薄壁不锈钢管材是指壁厚与外径之比不大于6％的不锈钢管道。
2、常见的耐磨不锈钢管焊接是将两根不锈钢管固定起来进行焊接，焊接好上半部分后，松动固定装置，转动不锈钢管，使未焊接的位置露出来，再固定不锈钢管，进行下半部分的焊接，这种方法焊接一半后需要将不锈钢管松动重新调整位置再固定才能焊接下半部分，比较麻烦，费时费力，不利于焊接工作完成。
技术实现思路
1、基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种不锈钢管焊接设备。
2、本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
3、一种不锈钢管焊接设备，包括底板，还包括：
4、两个夹紧组件，两个所述夹紧组件均设置在底板的顶部；
5、焊接组件；
6、移动组件，所述移动组件设置在底板的顶部，且所述移动组件设置在两个夹紧组件之间，所述焊接组件设置在移动组件
7、作为本技术再进一步的方案：所述夹紧组件包括多个夹紧机构，所述夹紧机构包括竖直板、转动筒、第一圆环板、第二圆环以及多个从动杆，所述竖直板的底部在底板的顶部，所述竖直板的一侧外壁开设有第一转动孔，所述转动筒的外侧壁转动安装在第一转动孔内，所述转动筒的一端与第二圆板同轴固定，所述从动杆的外壁上滑动套设有从动套，所述从动套的两侧外壁均固定有圆柱块，所述第一圆环板以及第二圆环板的环面外壁开设有多个绕其中心轴且呈等距离环形分布的第二转动孔，所述圆柱块的外侧壁转动安装在第二转动孔内，所述从动杆位于第一圆环板环外的一端固定有转动轴，所述转动轴的一端转动安装在竖直板上，所述从动杆位于第一圆环板环内的一端转动安装有滑轮，所述第一圆环板与其相邻的转动筒之间共同固定有多个连接杆。
8、作为本技术再进一步的方案：所述夹紧组件内的其中一个夹紧机构上设置有推动组件，所述推动组件包括固定板以及电动推杆，所述固定板的一端固定在转动筒上，所述电动推杆的两端分别转动安装在固定板以及竖直板上。
9、作为本技术再进一步的方案：所述焊接组件包括凹形架、中间板以及焊接机本体，所述中间板的两端分别凹形架的两侧内壁上，所述焊接机本体固定在中间板上。
10、作为本技术再进一步的方案：所述焊接组件包括固定架、第二伺服电机、传动杆以及两个滚轮，所述凹形架的两侧均开设有第三转动孔，所述传动杆的两端分别转动安装在两个第三转动孔内，两个所述滚轮分别与传动杆的两端同轴固定，所述固定架固定在凹形架的外壁上，所述第二伺服电机固定在固定架上，所述第二伺服电机的输出轴与传动杆同轴固定。
11、作为本技术再进一步的方案：所述移动组件包括螺纹杆、两个基准块以及第一伺服电机，所述基准块固定在底板的顶部，两个所述基准块的相对一侧外壁均开设有第四转动孔，所述螺纹杆的两端均转动安装在两个第四转动孔内，所述第一伺服电机固定在其中一个基准块上，所述第一伺服电机的输出轴与螺纹杆同轴固定，所述凹形架通过螺纹套设在螺纹杆上。
12、作为本技术再进一步的方案：两个所述基准块之间共同固定有多个导向杆，所述凹形架的外壁滑动套设在各个导向杆上。
13、采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
14、通过设置焊接组件，焊接组件能够使钢管发生自转，从而无需焊接机本体进行位置调动，利于焊接工作的完成；
15、通过设置有夹紧组件，夹紧能够夹紧多种规格的钢管，提高了整个装置的适用范围。
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1.一种不锈钢管焊接设备，包括底板(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于，所述夹紧组件(2)包括多个夹紧机构(8)，所述夹紧机构(8)包括竖直板(10)、转动筒(17)、第一圆环板(14)、第二圆环以及多个从动杆(11)，所述竖直板(10)的底部在底板(1)的顶部，所述竖直板(10)的一侧外壁开设有第一转动孔，所述转动筒(17)的外侧壁转动安装在第一转动孔内，所述转动筒(17)的一端与第二圆板同轴固定，所述从动杆(11)的外壁上滑动套设有从动套(13)，所述从动套(13)的两侧外壁均固定有圆柱块(27)，所述第一圆环板(14)以及第二圆环板(16)的环面外壁开设有多个绕其中心轴且呈等距离环形分布的第二转动孔，所述圆柱块(27)的外侧壁转动安装在第二转动孔内，所述从动杆(11)位于第一圆环板(14)环外的一端固定有转动轴(12)，所述转动轴(12)的一端转动安装在竖直板(10)上，所述从动杆(11)位于第一圆环板(14)环内的一端转动安装有滑轮(15)，所述第一圆环板(14)与其相邻的转动筒(17)之间共同固定有多个连接杆
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于，所述夹紧组件(2)内的其中一个夹紧机构(8)上设置有推动组件，所述推动组件包括固定板(19)以及电动推杆(18)，所述固定板(19)的一端固定在转动筒(17)上，所述电动推杆(18)的两端分别转动安装在固定板(19)以及竖直板(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于，所述焊接组件(3)包括凹形架(20)、中间板(26)以及焊接机本体(25)，所述中间板(26)的两端分别凹形架(20)的两侧内壁上，所述焊接机本体(25)固定在中间板(26)上。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于，所述焊接组件(3)包括固定架(21)、第二伺服电机(22)、传动杆(24)以及两个滚轮(23)，所述凹形架(20)的两侧均开设有第三转动孔，所述传动杆(24)的两端分别转动安装在两个第三转动孔内，两个所述滚轮(23)分别与传动杆(24)的两端同轴固定，所述固定架(21)固定在凹形架(20)的外壁上，所述第二伺服电机(22)固定在固定架(21)上，所述第二伺服电机(22)的输出轴与传动杆(24)同轴固定。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于，所述移动组件包括螺纹杆(5)、两个基准块(7)以及第一伺服电机(6)，所述基准块(7)固定在底板(1)的顶部，两个所述基准块(7)的相对一侧外壁均开设有第四转动孔，所述螺纹杆(5)的两端均转动安装在两个第四转动孔内，所述第一伺服电机(6)固定在其中一个基准块(7)上，所述第一伺服电机(6)的输出轴与螺纹杆(5)同轴固定，所述凹形架(20)通过螺纹套设在螺纹杆(5)上。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于，两个所述基准块(7)之间共同固定有多个导向杆(4)，所述凹形架(20)的外壁滑动套设在各个导向杆(4)上。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管焊接设备，包括底板(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于，所述夹紧组件(2)包括多个夹紧机构(8)，所述夹紧机构(8)包括竖直板(10)、转动筒(17)、第一圆环板(14)、第二圆环以及多个从动杆(11)，所述竖直板(10)的底部在底板(1)的顶部，所述竖直板(10)的一侧外壁开设有第一转动孔，所述转动筒(17)的外侧壁转动安装在第一转动孔内，所述转动筒(17)的一端与第二圆板同轴固定，所述从动杆(11)的外壁上滑动套设有从动套(13)，所述从动套(13)的两侧外壁均固定有圆柱块(27)，所述第一圆环板(14)以及第二圆环板(16)的环面外壁开设有多个绕其中心轴且呈等距离环形分布的第二转动孔，所述圆柱块(27)的外侧壁转动安装在第二转动孔内，所述从动杆(11)位于第一圆环板(14)环外的一端固定有转动轴(12)，所述转动轴(12)的一端转动安装在竖直板(10)上，所述从动杆(11)位于第一圆环板(14)环内的一端转动安装有滑轮(15)，所述第一圆环板(14)与其相邻的转动筒(17)之间共同固定有多个连接杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于，所述夹紧组件(2)内的其中一个夹紧机构(8)上设置有推动组件，所述推动组件包括固定板(19)以及电动推杆(18)，所述固定板(19)的一端固定在转动筒(17)上，所述电动推杆(18)的两端分别转动安装在固定板(19)以及竖直板(10)上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭虎，刘浩，曾吕，滕世飞，邓钊，王祥东，李君乐，刘俊豪，
申请(专利权)人：湖南建工交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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