【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防喘振，更具体地说，涉及一种机组防喘振离合装置。
技术介绍
1、压缩机或鼓风机机组在工作时，将进气口端的气体压缩，从出气口端提供给生产工艺；当生产工艺用气量减少时，会造成机组出气口端压力上升，机组内的压缩气体不能正常排出，从而导致进气口的进气量减少，当进气量减少到一定程度时，就可能会发生喘振现象；在有些情况下，如下游用气设备短时间频繁启动、停止，放空阀频繁开启、关闭，机组气体流量和压力波动幅度大，机组极易发生喘振的问题。喘振发生时，通常表现为快速的压力和流量振荡，即机组的流量和压力都处于极其不稳定的状态，会产生反向的轴推力和气体流动，严重影响机组的安全运行。
2、目前防喘振控制主要分为两种：一种是固定极限流量控制，另一种是可变极限流量防喘振控制。固定极限流量控制是使进气流量大于一定值流量，从而避免进入喘振区运行，但是在叶轮低负荷运行时，能耗较大，应用范围不广。可变极限流量防喘振控制是使进气流量始终与极限喘振流量保持适当的安全余量，防喘振调节器沿着喘振极限流量曲线右侧的安全控制线运行，但是此方法设计较为复杂，需要考虑多种参数，才能应用于转速可变的离心式压缩机操作。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术提供的一种机组防喘振离合装置，通过控制系统提前预知喘振发生的可能，从而控制离合器做出规避动作，有效避免机组发生喘振，对机组进行保护。
2、为解决上述问题，本技术采用如下技术方案。
3、本技术公开了一种机组防喘振离合装置，涉及防喘
4、进一步的：所述流量、温度、压力信号通过模拟量输入模块传递给控制器进行运算，当运算数值达到喘振设定值时，控制器输出信号通过模拟量输出模块控制离合器引出线失电，磁轭释放衔铁，动盘与静盘分离，叶轮停止旋转，机组停止工作。
5、进一步的：所述流量温度、压力信号通过模拟量输入模块输出给控制器进行运算，当运算数值小于喘振设定值时，控制器输出信号通过模拟量输出模块控制离合器引出线得电，磁轭吸合衔铁，动盘与静盘结合，叶轮旋转，机组正常工作。
6、进一步的：所述离合器为常开式电动控制离合器。
7、进一步的：所述机组为鼓风机或压缩机。
8、相比于现有技术，本技术的优点在于：
9、通过传感器来采集机组的信号，通过控制系统读取所述传感器信号，实现控制系统提前预知喘振发生的可能，通过控制离合器的迅速分离与结合功能，实现机组启动或停止，有效避免机组发生喘振，对机组进行保护。
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1.一种机组防喘振离合装置，其特征在于；包括电机（1）、控制系统（2）、离合器（3）、电磁阀（4）、流量温度传感器（5）、压力传感器（6）、止回阀（7）、离心压缩机（8）、风机撬座（9）；所述电机（1）轴端连接离合器（3）一端，所述离合器（3）另一端连接离心压缩机（8）叶轮轴，所述电磁阀（4）安装在离心压缩机（8）出气口与止回阀（7）之间旁通管道上，所述流量温度传感器（5）安装在离心压缩机（8）进气口管道上，所述止回阀（7）安装在离心压缩机（8）出气口上端，所述压力传感器（6）安装在止回阀（7）出气口管道上；机组通过控制离合器（3）分离与结合实现机组的启动或停止。
2.根据权利要求1所述的一种机组防喘振离合装置，其特征在于：所述控制系统（2）包括控制器、模拟量输入模块、模拟量输出模块和数字量输入输出模块，所述模拟量输入模块读取所述流量温度传感器（5）和压力传感器（6）采集机组工作时的流量、温度和压力。
3.根据权利要求2所述的一种机组防喘振离合装置，其特征在于：所述离合器（3）包括引出线（10）、磁轭（11）、挡圈（12）、动盘（13）、衔铁（14）、弹簧
4.根据权利要求3所述的一种机组防喘振离合装置，其特征在于：所述离合器（3）为常开式电动控制离合器。
...【技术特征摘要】
1.一种机组防喘振离合装置，其特征在于；包括电机（1）、控制系统（2）、离合器（3）、电磁阀（4）、流量温度传感器（5）、压力传感器（6）、止回阀（7）、离心压缩机（8）、风机撬座（9）；所述电机（1）轴端连接离合器（3）一端，所述离合器（3）另一端连接离心压缩机（8）叶轮轴，所述电磁阀（4）安装在离心压缩机（8）出气口与止回阀（7）之间旁通管道上，所述流量温度传感器（5）安装在离心压缩机（8）进气口管道上，所述止回阀（7）安装在离心压缩机（8）出气口上端，所述压力传感器（6）安装在止回阀（7）出气口管道上；机组通过控制离合器（3）分离与结合实现机组的启动或停止。
2.根据权利要求1所述的一种机组防喘振离合装置，其特征在于：所述控制系统（2）包括控制器、模拟量...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴新学，
申请(专利权)人：东营海能石油装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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