【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池防护，具体涉及一种高压铜排防护卡盖。
技术介绍
1、pack是将多个单体电池通过并联、串联的组合方式制作电池模组，最后组装制作成所需要的电池包的过程，在电池模组完成串联后，其正极与负极分别需要通过高压铜排连接至电池包箱体外的正负极端子上。现有的电池包箱体上的正、负极接口设计在相邻位置，这导致分别连接正、负极端子的高压铜排距离极近，具有较大的短路风险。
2、现有的解决方法是如cn209880724u的技术提供了一种高压铜排防护卡盖，可以有效隔开电池模组正、负极的高压铜排，防止其它物件将二者导通，消除高压铜排的短路风险；但是该防护卡盖只是单纯的隔开正、负极的高压铜排，没有对高压铜排进行全面的防护，铜排还是会暴露在外，这样容易造成铜排的外部破损，影响铜排的使用，同时该防护卡盖的隔板长度相对的固定，无法很好的满足各种厚度铜排的分隔需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有的防护卡盖只是单纯的隔开正、负极的高压铜排，没有对高压铜排进行全面的防护，同时该防护卡盖的隔板长度相对的固定，无法很好的满足各种厚度铜排的分隔需求的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
3、一种高压铜排防护卡盖，它包括下卡座和与下卡座可拆卸扣合的上卡盖，其特征在于：所述上卡盖与下卡座之间形成用于放置高压铜排对其进行保护的防护空腔，所述上卡盖底面中部固定连接有可伸缩的隔离组件，所述隔离组件将与正极端子连接的高压铜排和与负极端子连接的高压铜排进行分隔，
4、进一步改进的是：所述固定隔板内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁开设有滑动槽，所述伸缩隔板的顶端侧壁固定连接有与滑动槽相对应的滑块，所述滑块滑动设置在滑动槽内，所述伸缩隔板通过滑块与滑动槽的配合伸缩设置在伸缩槽内。
5、进一步改进的是：所述伸缩隔板顶部与伸缩槽内顶部之间连接有回位弹簧。
6、进一步改进的是：所述上卡盖两端侧壁底部固定连接有上侧板；所述上侧板底端内壁固定连接有卡凸。
7、进一步改进的是：所述上卡盖与上侧板为模具一体成型。
8、进一步改进的是：所述下卡座两端侧壁顶部固定连接有下侧板；所述下侧板侧壁从上到下依次开设有若干个与卡凸相适配的扣眼。
9、进一步改进的是：若干个所述扣眼等间距分布在下侧板的侧壁上。
10、进一步改进的是：所述下卡座与下侧板为模具一体成型。
11、进一步改进的是：所述下卡座上表面中部开设有定位槽，所述伸缩隔板底部嵌入定位槽。
12、进一步改进的是：所述上卡盖与下卡座均为塑料尼龙材料。
13、采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
14、通过上卡盖、下卡座和隔离组件之间形成空腔对正、负极铜排进行防护，避免了高压铜排出现折弯或者铜排绝缘膜出现磨损，可以有效隔开电池模组正、负极的高压铜排，防止其它物件将二者导通，消除高压铜排的短路风险；
15、通过下卡座的侧板上等间距开设有扣眼，上卡盖可以根据需要扣合在下卡座的相应高度位置上，可以满足不同厚度的铜排的防护需求，隔离组件有固定隔板和伸缩隔板组成，可以满足不同厚度铜排的分隔需求，通过回位弹簧的设置，在扣合时，回位弹簧会提供回弹力，使得伸缩隔板的底部更好的嵌入到定位槽内，保证隔离的效果；
16、上卡盖和下卡座通过卡凸和扣眼的配合可拆卸安装，组装拆卸更加的方便快捷，提高了组装拆卸的效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高压铜排防护卡盖，它包括下卡座和与下卡座可拆卸扣合的上卡盖，其特征在于：所述上卡盖与下卡座之间形成用于放置高压铜排对其进行保护的防护空腔，所述上卡盖底面中部固定连接有可伸缩的隔离组件，所述隔离组件将与正极端子连接的高压铜排和与负极端子连接的高压铜排进行分隔，所述隔离组件包括固定连接在上卡盖底面的固定隔板和伸缩设置在固定隔板上伸缩隔板。
2.根据权利要求1所述的一种高压铜排防护卡盖，其特征在于：所述固定隔板内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁开设有滑动槽，所述伸缩隔板的顶端侧壁固定连接有与滑动槽相对应的滑块，所述滑块滑动设置在滑动槽内，所述伸缩隔板通过滑块与滑动槽的配合伸缩设置在伸缩槽内。
3.根据权利要求2所述的一种高压铜排防护卡盖，其特征在于：所述伸缩隔板顶部与伸缩槽内顶部之间连接有回位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种高压铜排防护卡盖，其特征在于：所述上卡盖两端侧壁底部固定连接有上侧板；所述上侧板底端内壁固定连接有卡凸。
5.根据权利要求4所述的一种高压铜排防护卡盖，其特征在于：所述上卡盖与上侧板为模具一体成型。
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