【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆分支箱，特别涉及一种电缆分支箱加工装置。
技术介绍
1、电缆分支箱仅作为电缆分支使用，电缆分支箱的主要作用是将电缆分接或转接，主要起电缆分接作用和电缆转接作用；
2、现有的电缆分支箱进行加工处理时，需要对电缆分支箱的位置进行固定和打孔，用于方便对电缆进行穿插，在进行固定电缆分支箱时，通过人工使用螺栓进行固定，操作繁琐，使用不便，在对电缆分支箱开孔时，需要人工测量划线，再对其进行打孔，人工劳动强度大，降低加工效率，为此，提出一种电缆分支箱加工装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术实施例希望提供一种电缆分支箱加工装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种电缆分支箱加工装置，包括底座、定位打孔组件和夹持组件，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有电缆分支箱本体，所述底座的内部分别开设有腔体和操作凹槽，所述腔体设置在所述操作凹槽的上方，所述腔体的内壁环形阵列开设有圆形通孔，所述操作凹槽的内侧底壁设置有控制器，所述底座的外壁设置有控制面板，所述夹持组件设置在所述腔体和所述操作凹槽内，所述底座的上表面设置有安装架，所述定位打孔组件设置在所述安装架上，所述夹持组件包括第三电动推杆、活塞密封板和多个夹持机构，其中，所述第三电动推杆设置在所述操作凹槽内，且所述第三电动推杆的活塞杆贯穿所述操作凹槽的内侧顶壁；所述活塞密封板设置在所述第三电动推杆的活塞杆，且所述活塞密封板的上方
3、在一些实施例中，所述夹持机构包括夹持杆和复位弹簧，其中，所述圆形通孔与所述夹持杆可滑动相连；所述复位弹簧的一端设置在所述夹持杆的一端，所述复位弹簧的另一端设置在所述腔体的内壁。
4、在一些实施例中，所述定位打孔组件包括多个第一电动推杆、活动板、第一电机、圆形板体、第二电动推杆、活动块、u型板、第二电机和钻头，其中，多个第一电动推杆环形阵列设置在所述安装架上，且所述活动板设置在所述第一电动推杆的活塞杆上；所述第一电机设置在所述活动板上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述活动板；所述圆形板体的上表面通过轴承转动连接于所述活动板，且所述圆形板体的上表面与所述第一电机的输出轴相连；所述第二电动推杆设置在所述圆形板体的下表面，且所述活动块与所述第二电动推杆的活塞杆相连，所述活动块的上表面与所述圆形板体的下表面可滑动相连；所述u型板的上表面设置在所述活动块的下表面；所述第二电机设置在所述u型板的内侧底壁，且所述第二电机的输出轴贯穿所述u型板；所述钻头与所述u型板可转动相连，且所述钻头与所述第二电机的输出轴相连；所述控制器分别与所述第一电动推杆、所述第一电机和所述第二电机通过导线电性连接。
5、在一些实施例中，所述圆形通孔的内壁环形阵列开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接于第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧设置在所述夹持杆上。
6、在一些实施例中，所述夹持杆的外壁设置有橡胶密封套，所述夹持杆的另一端设置有橡胶垫。
7、在一些实施例中，所述圆形板体的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面设置在所述活动块的上表面。
8、在一些实施例中，所述活塞密封板的外壁设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的外壁与所述腔体的内壁相贴合。
9、在一些实施例中，所述底座的外壁贯穿有进油管，所述进油管与所述腔体相连通，所述进油管的外壁设置有开关阀。
10、在一些实施例中，所述活塞密封板的下表面环形阵列设置有限位杆，所述限位杆的底端贯穿所述腔体的内侧底壁。
11、本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
12、一、本技术通过夹持组件的设置，可以适用不同尺寸的电缆分支箱，进行快速夹持固定，操作简单，提高工作效率。
13、二、本技术通过定位打孔组件的设置，可对电缆分支箱进行精准打孔，无需人工划线，省时省力，提高工作效率，降低人工劳动强度。
14、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
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1.一种电缆分支箱加工装置，包括底座(1)、定位打孔组件(2)和夹持组件(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)的内部设置有电缆分支箱本体(5)，所述底座(1)的内部分别开设有腔体(6)和操作凹槽(7)，所述腔体(6)设置在所述操作凹槽(7)的上方，所述腔体(6)的内壁环形阵列开设有圆形通孔(11)，所述操作凹槽(7)的内侧底壁设置有控制器(10)，所述底座(1)的外壁设置有控制面板(8)，所述夹持组件(3)设置在所述腔体(6)和所述操作凹槽(7)内，所述底座(1)的上表面设置有安装架(4)，所述定位打孔组件(2)设置在所述安装架(4)上，所述夹持组件(3)包括第三电动推杆(30)、活塞密封板(31)和多个夹持机构(32)，其中，
2.根据权利要求1所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述夹持机构(32)包括夹持杆(320)和复位弹簧(321)，其中，
3.根据权利要求1所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述定位打孔组件(2)包括多个第一电动推杆(20)、活动板(21)、第一电机(22)、圆形板体(2
4.根据权利要求2所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述圆形通孔(11)的内壁环形阵列开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内壁滑动连接于第二滑块(15)，所述第二滑块(15)远离所述第二滑槽(14)的一侧设置在所述夹持杆(320)上。
5.根据权利要求2所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述夹持杆(320)的外壁设置有橡胶密封套(16)，所述夹持杆(320)的另一端设置有橡胶垫(17)。
6.根据权利要求3所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述圆形板体(23)的下表面开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内壁滑动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的下表面设置在所述活动块(25)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述活塞密封板(31)的外壁设置有橡胶密封圈(18)，所述橡胶密封圈(18)的外壁与所述腔体(6)的内壁相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述底座(1)的外壁贯穿有进油管(19)，所述进油管(19)与所述腔体(6)相连通，所述进油管(19)的外壁设置有开关阀(40)。
9.根据权利要求1所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述活塞密封板(31)的下表面环形阵列设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的底端贯穿所述腔体(6)的内侧底壁。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆分支箱加工装置，包括底座(1)、定位打孔组件(2)和夹持组件(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)的内部设置有电缆分支箱本体(5)，所述底座(1)的内部分别开设有腔体(6)和操作凹槽(7)，所述腔体(6)设置在所述操作凹槽(7)的上方，所述腔体(6)的内壁环形阵列开设有圆形通孔(11)，所述操作凹槽(7)的内侧底壁设置有控制器(10)，所述底座(1)的外壁设置有控制面板(8)，所述夹持组件(3)设置在所述腔体(6)和所述操作凹槽(7)内，所述底座(1)的上表面设置有安装架(4)，所述定位打孔组件(2)设置在所述安装架(4)上，所述夹持组件(3)包括第三电动推杆(30)、活塞密封板(31)和多个夹持机构(32)，其中，
2.根据权利要求1所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述夹持机构(32)包括夹持杆(320)和复位弹簧(321)，其中，
3.根据权利要求1所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述定位打孔组件(2)包括多个第一电动推杆(20)、活动板(21)、第一电机(22)、圆形板体(23)、第二电动推杆(24)、活动块(25)、u型板(26)、第二电机(27)和钻头(28)，其中，
4.根据权利要求2所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述圆形通...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋方龙，王德宁，卢荣荣，马晶晶，马利，黄涛，朱新龙，许佰正，
申请(专利权)人：宁夏隆基电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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