【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空玻璃生产设备，具体涉及一种无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线。
技术介绍
1、现有技术中的真空玻璃生产线，为提高生产线的生产能力，特别对于合片后待封接的玻璃组件，采用的是多级真空室连续式抽真空、焊接的封焊生产线，从而保证生产的连续、不间断，但是由于在腔室内抽真空耗费的时间长，生产线的设计长度也长，造成该生产线的制造成本非常高，并且一旦其中一个环节出现问题，整条生产线都将面临停产的问题。
2、现有技术中，真空玻璃生产过程中排气、封边、封口等关键工序需在多台连续生产设备中进行，工艺过程繁琐，生产设备多，场地占用面积大，致使真空玻璃制造成本较高。并且现有技术的抽真空封焊设备的焊封不平整、质量低，且容易出现破碎。现在急需要优化真空玻璃生产工艺和设备， 来降低真空玻璃制造成本，提高玻璃焊封质量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，以解决现有技术中真空玻璃生产线的设计长度长，导致生产线的制造成本高，同时一旦一个环节出现故障，整条生产线都将面临停产的问题。
2、一种无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，包括分料输送系统和多条封焊支线，分料输送系统和多条封焊支线相连接，用于将待封接玻璃组件传送到多条封焊支线上；封焊支线包括抽真空焊接一体装置，用于对待封接玻璃组件进行一步法的抽真空及焊接。
3、进一步，所述分料输送系统包括分料输送线、保温炉或agv小车系统。
4、进一步，所
5、进一步，多条所述封焊支线排布在所述分料输送线的两侧。
6、进一步，还包括出料输送系统，所述出料输送系统包括agv小车系统、多个出料输送台或出料输送线。
7、进一步，所述分料输送系统的前端设置有焊前预热炉。
8、进一步，所述封焊支线还包括焊前预热炉，设置在抽真空封焊一体装置的前端。有益效果：待封接玻璃组件焊接前，先进行预热，让待封接玻璃组件的温度整体均衡，再进行焊接，可以提高焊接质量。
9、进一步，所述封焊支线包括保温炉，设置在抽真空封焊一体装置的前端。有益效果：对经过预热的待封接玻璃组件进行保温，再进行焊接，可以提高焊接质量。
10、进一步，所述抽真空焊接一体装置包括主体、进出控制机构、传输支撑机构和封焊装置；
11、所述主体包括隔板和下箱体；所述隔板用于与所述下箱体构建第一密闭空间；所述第一密闭空间设置有用于抽真空的抽气口；其中，
12、所述第一密闭空间用于容置待封接玻璃组件，所述进出控制机构用于控制第一密闭空间与外界的连通及待封接玻璃组件的进出；
13、所述传输支撑机构设置在所述第一密闭空间内，用于放置和移动待封接玻璃组件；
14、所述封焊装置用于对待封接玻璃组件上的待封接部位进行加热，并完成对待封接部位的气密性连接。
15、进一步，所述进出控制机构包括隔板升降机构；所述隔板升降机构设置在隔板的底部，用于控制所述隔板的升降；或者，
16、所述进出控制机构包括隔离门，所述下箱体上设置有第一密闭空间与外界连通的进料口和出料口；所述进料口与所述出料口处分别设置有隔离门。有益效果：通过隔板升降机构提升隔板，或者通过隔离门开闭，来实现待封接玻璃组件的进出。
17、进一步，所述抽真空焊接一体装置还包括上盖，所述隔板用于与所述上盖构建第二密闭空间，所述第二密闭空间设置有用于抽真空的抽气口。
18、进一步，所述封焊装置设置在第二密闭空间的外部；所述进出控制机构还包括上盖升降机构；
19、所述上盖、隔板和下箱体由上而下依次设置；
20、所述上盖升降机构包括升降支架和设置在升降支架上的提升机构，所述提升机构与上盖连接，用于控制上盖的升降；有益效果：通过隔板升降机构提升隔板，结合上盖升降机构升起上盖，来实现待封接玻璃组件的进出。
21、进一步，所述隔板包括密封胶皮和设置在密封胶皮外周边的金属边框。
22、本技术中至少包括如下有益效果：一种无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线包括有分料输送系统和多条封焊支线，能够替换现有设计中的生产线，减短生产线长度，降低生产线的制造成本，提高生产效率；封焊支线上设置有抽真空封焊一体装置，能够有效的提高真空玻璃的效率和生产质量；
23、同时，一种模块化封焊生产线生产灵活，方便调整；在设计安装时，可以根据真空玻璃生产量的需求调整封焊支线的数量，根据生产场地空间的因素适应性进行设计安装；在实际生产时，一条封焊支线出现故障时，可以及时停机维修，并不会对其它焊接支线造成影响，也不会耽误生产进度。
24、该模块化封焊生产线，对传统的多级连续式抽真空、焊接生产线进行了简化，通过采用单体抽真空封边焊接炉来完成真空玻璃的一步法的抽真空和封边焊接，并且进行模块化设计。
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1.一种无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，包括分料输送系统和多条封焊支线；分料输送系统和多条封焊支线相连接，用于将待封接玻璃组件传送到多条封焊支线上；封焊支线包括抽真空焊接一体装置，用于对待封接玻璃组件进行一步法的抽真空及焊接。
2.根据权利要求1所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，所述分料输送系统包括分料输送线或保温炉或AGV小车系统。
3.根据权利要求2所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，所述分料输送线包括多个十字传输台，所述十字传输台与所述封焊支线连接。
4.根据权利要求3所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，多条所述封焊支线排布在所述分料输送线的两侧。
5.根据权利要求2所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，所述分料输送系统的前端设置有焊前预热炉。
6.根据权利要求1所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，还包括出料输送系统，所述出料输送系统包括AGV小车系统、多个出料输送台或出料输送线。
7.根据权利要求
8.根据权利要求1所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，所述封焊支线还包括保温炉，设置在抽真空封焊一体装置的前端。
9.根据权利要求1所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，所述抽真空焊接一体装置包括主体、进出控制机构、传输支撑机构和封焊装置；
10.根据权利要求9所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，所述抽真空焊接一体装置还包括上盖，所述隔板用于与所述上盖构建第二密闭空间，所述第二密闭空间设置有用于抽真空的抽气口。
...【技术特征摘要】
1.一种无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，包括分料输送系统和多条封焊支线；分料输送系统和多条封焊支线相连接，用于将待封接玻璃组件传送到多条封焊支线上；封焊支线包括抽真空焊接一体装置，用于对待封接玻璃组件进行一步法的抽真空及焊接。
2.根据权利要求1所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，所述分料输送系统包括分料输送线或保温炉或agv小车系统。
3.根据权利要求2所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，所述分料输送线包括多个十字传输台，所述十字传输台与所述封焊支线连接。
4.根据权利要求3所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，多条所述封焊支线排布在所述分料输送线的两侧。
5.根据权利要求2所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，所述分料输送系统的前端设置有焊前预热炉。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李彦兵，庞世涛，李金玉，张大鹏，
申请(专利权)人：洛阳兰迪钛金属真空玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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