【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控磨床，具体涉及一种高精度数控滚子磨床。
技术介绍
1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
2、授权公告号为cn210968259u的中国专利公开了一种高精度数控调心滚子轴承外圈滚道磨床，针对现有的滚道磨床而无法对多种不同尺寸加工件进行夹紧固定，因而造成了不同尺寸的加工件需要使用不同的滚道磨床进行加工，降低加工效率问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有固定柱，所述操作台上设有安装腔室，所述安装腔室的一侧内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有第一齿条，所述第一齿条的顶部固定连接有第一夹紧板，本技术结构合理，操作简单，通过电动推杆工作就可以使第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近或相互远离，方便对不同尺寸的加工件进行固定，增加使用多样性，提高加工效。
3、然而在实施相关技术中发现上述一种高精度数控滚子磨床存在以下问题，在使用过程中，将加工件放置在操作台上，然后根据加工件的尺寸大小来调节第一夹紧板和第二夹紧板之间的间距，这时按下启动电动推杆的开关，使电动推杆进行工作，电动推杆会使得第一齿条向左或向右移动，进而可以使第一夹紧板进行移动，第一齿条移动的同时会通过第一齿轮带动固定轴进行转动，固定轴会通过两个伞齿轮带动转杆转动，转杆可以通过第二齿轮带动第二齿条向上或向下移动，第二齿条移动会通过连杆带动第二夹紧板向左或
技术实现思路
1、本技术提出一种高精度数控滚子磨床，解决了相关技术中在进行夹持这个任务时，进行运行的零件过多，容易出现损坏，在工作中当某个零件损坏时，将会导致无法完成夹持任务，同时进行拆卸维修也较为麻烦，影响工作的效率的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种高精度数控滚子磨床，包括操作台，所述操作台的顶端中部开设有滑槽，所述操作台的内腔开设有安装腔，所述安装腔内腔的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁靠近第一电机的一侧螺纹连接有第一夹紧板，所述第一丝杆远离第一夹紧板的一侧螺纹连接有第二夹紧板。
3、优选的，所述滑槽的内腔固定连接有限位杆，所述限位杆的数量为二，所述限位杆均贯穿第一夹紧板和第二夹紧板的一侧。
4、优选的，所述第一夹紧板和第二夹紧板的一侧开设有螺纹孔。
5、优选的，所述第一夹紧板和第二夹紧板螺纹孔的螺纹相反。
6、优选的，所述操作台的顶端安装有加工件。
7、优选的，所述操作台的顶端一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧开设有固定槽，所述固定槽的底部内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有滑块。
8、优选的，所述滑块的一侧与固定槽的一侧内壁活动连接，所述滑块的一侧固定连接有加工磨具。
9、优选的，所述操作台的底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四。
10、本技术的工作原理及有益效果为：
11、本实施案例中通过启动第一电机,第一电机将带动第一丝杆开始旋转，由于第一夹紧板和第二夹紧板的螺纹孔内的螺纹相反，因此当第一丝杆旋转时，能够控制位于滑槽左右两端内侧的第一夹紧板和第二夹紧板在限位杆的作用下同步朝向加工件方向移动，通过对第一夹紧板和第二夹紧板之间的间距进行调节，能够对加工件进行夹持定位，方便对不同尺寸的加工件进行固定，同时该结构更加的简便，满足了人们的使用需求。
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1.一种高精度数控滚子磨床，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端中部开设有滑槽(8)，所述操作台(1)的内腔开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)内腔的一侧固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端活动连接有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的外壁靠近第一电机(12)的一侧螺纹连接有第一夹紧板(3)，所述第一丝杆(9)远离第一夹紧板(3)的一侧螺纹连接有第二夹紧板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控滚子磨床，其特征在于，所述滑槽(8)的内腔固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的数量为二，所述限位杆(10)均贯穿第一夹紧板(3)和第二夹紧板(5)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种高精度数控滚子磨床，其特征在于，所述第一夹紧板(3)和第二夹紧板(5)的一侧开设有螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种高精度数控滚子磨床，其特征在于，所述第一夹紧板(3)和第二夹紧板(5)螺纹孔的螺纹相反。
5.根据权利要求1所述的一种高精度数控滚子磨床，其特征在于，所述操作台(1)的顶端安装有加工件(
6.根据权利要求1所述的一种高精度数控滚子磨床，其特征在于，所述操作台(1)的顶端一侧固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的一侧开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)的底部内壁上固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端活动连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的外壁螺纹连接有滑块(16)。
7.根据权利要求6所述的一种高精度数控滚子磨床，其特征在于，所述滑块(16)的一侧与固定槽(15)的一侧内壁活动连接，所述滑块(16)的一侧固定连接有加工磨具(7)。
8.根据权利要求1所述的一种高精度数控滚子磨床，其特征在于，所述操作台(1)的底端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为四。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度数控滚子磨床，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端中部开设有滑槽(8)，所述操作台(1)的内腔开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)内腔的一侧固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端活动连接有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的外壁靠近第一电机(12)的一侧螺纹连接有第一夹紧板(3)，所述第一丝杆(9)远离第一夹紧板(3)的一侧螺纹连接有第二夹紧板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控滚子磨床，其特征在于，所述滑槽(8)的内腔固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的数量为二，所述限位杆(10)均贯穿第一夹紧板(3)和第二夹紧板(5)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种高精度数控滚子磨床，其特征在于，所述第一夹紧板(3)和第二夹紧板(5)的一侧开设有螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种高精度数控滚子磨床，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健力，郝武艺，
申请(专利权)人：石家庄精瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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