自动上下料的超精研磨机制造技术

技术编号:40614471 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-12 22:36
本技术公开了一种自动上下料的超精研磨机,包含:输送模块、研磨模块和转运模块;输送模块用于输送外部的工件;研磨模块用于研磨工件;转运模块置于输送模块与研磨模块之间,用于将输送模块上的工件移送至研磨模块处。本技术能够,可实现工件的自动上下料,不需要人为使用辅助工具进行工件的上料,提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超精研磨领域,特别涉及一种自动上下料的超精研磨机


技术介绍

1、超精密加工就是在超精密机床设备上,利用零件与刀具之间产生的具有严格的约束的相对运动,对材料进行微量切削,以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程。其精度从微米到亚微米,乃至纳米,其应用范围日趋 广泛,在高
和军用工业以及民用工业中都有广泛应用,尤其是电气自动化领域,如超大规模集成电路,高精度磁盘,精密雷达,导弹火控系统,精密机床,精密仪器,录像机磁头,复印机磁鼓,煤气灶转阀等都要采用超精密加工技术。

2、目前,在对工件(如长轴)进行研磨加工的时候,未设置自动上下料工装,需要人为使用辅助工具进行长轴类工件的上料,影响加工效率,对此设计一种自动上下料的超精研磨机。


技术实现思路

1、根据本技术实施例,提供了一种自动上下料的超精研磨机,包含:输送模块、研磨模块和转运模块;

2、输送模块用于输送外部的工件;

3、研磨模块用于研磨工件;

4、转运模块置于输送模块与研磨模块之间,用于将输送模块上的工件移送至研磨模块处。

5、进一步,输送模块包含:环形输送机、若干标识组件、第一驱动组件和检测组件;

6、环形输送机用于输送工件,环形输送机上均匀布置有若干输送盘,输送盘用于放置工件;

7、若干标识组件分别与若干输送盘相连接,用于标识输送盘上的工件是否被加工;

8、第一驱动组件置于环形输送机一侧,输送盘移动至第一驱动组件处时,第一驱动组件动作并作用于标识组件;

9、检测组件置于环形输送机一侧,并相邻于第一驱动组件,检测组件检测标识组件的状态。

10、进一步,任一标识组件包含:开口槽、活动块和一对定位组件;

11、开口槽开设在输送盘的外侧,活动块与开口槽活动连接,活动块可在开口槽内活动;

12、一对定位组件分别置于开口槽的两侧,用于定位活动块。

13、进一步,定位组件包含:套筒、弹性件和球体;

14、套筒为一侧开口结构,套筒嵌装在开口槽内;

15、弹性件一端设置在套筒内;

16、球体放置在套筒内且与弹性件一端相连,球体的直径大于套筒的开口直径。

17、进一步,第一驱动组件包含:驱动装置和拨杆;

18、驱动装置置于环形输送机一侧,拨杆与驱动装置的输出端相连,驱动装置带动拨杆作用于标识组件。

19、进一步,检测组件包含:支撑架和红外传感器;

20、支撑架相邻于第一驱动组件设置,红外传感器置于支撑架上,红外传感器检测标识组件的状态。

21、进一步,研磨模块包含:工件旋转固定组件、直线模组和研磨头;

22、工件旋转固定组件用于对工件进行固定,并驱动工件进行旋转;

23、直线模组位于工件旋转固定组件的一侧,研磨头与直线模组的输出端相连,直线模组带动研磨头研磨工件。

24、进一步,转运模块包含:支架、第二驱动组件和夹持组件;

25、支架用于支撑第二驱动组件;

26、第二驱动组件与夹持组件相连,带动夹持组件移动;

27、夹持组件用于夹持工件。

28、进一步,第二驱动组件包含:横向模组和纵向模组;

29、横向模组带动夹持组件横向移动;

30、纵向模组带动夹持组件纵向移动。

31、进一步,夹持组件包含:旋转气缸、安装架和两个夹持气缸;

32、旋转气缸与纵向模组输出端相连;

33、安装架与旋转气缸输出端相连,旋转气缸带动安装架旋转;

34、两个夹持气缸设置在安装架上。

35、根据本技术实施例的自动上下料的超精研磨机,可实现工件的自动上下料,不需要人为使用辅助工具进行工件的上料,提升了加工效率。

36、要理解的是,前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的,并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动上下料的超精研磨机,其特征在于,包含:输送模块、研磨模块和转运模块;

2.如权利要求1所述自动上下料的超精研磨机,其特征在于,所述输送模块包含:环形输送机、若干标识组件、第一驱动组件和检测组件;

3.如权利要求2所述自动上下料的超精研磨机,其特征在于,任一所述标识组件包含:开口槽、活动块和一对定位组件;

4.如权利要求3所述自动上下料的超精研磨机,其特征在于,所述定位组件包含:套筒、弹性件和球体;

5.如权利要求2所述自动上下料的超精研磨机,其特征在于,所述第一驱动组件包含:驱动装置和拨杆;

6.如权利要求2所述自动上下料的超精研磨机,其特征在于,所述检测组件包含:支撑架和红外传感器;

7.如权利要求1所述自动上下料的超精研磨机,其特征在于,所述研磨模块包含:工件旋转固定组件、直线模组和研磨头;

8.如权利要求1所述自动上下料的超精研磨机,其特征在于,所述转运模块包含:支架、第二驱动组件和夹持组件;

9.如权利要求8所述自动上下料的超精研磨机,其特征在于,所述第二驱动组件包含:横向模组和纵向模组;

10.如权利要求9所述自动上下料的超精研磨机,其特征在于,所述夹持组件包含:旋转气缸、安装架和两个夹持气缸;

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【技术特征摘要】

1.一种自动上下料的超精研磨机,其特征在于,包含:输送模块、研磨模块和转运模块;

2.如权利要求1所述自动上下料的超精研磨机,其特征在于,所述输送模块包含:环形输送机、若干标识组件、第一驱动组件和检测组件;

3.如权利要求2所述自动上下料的超精研磨机,其特征在于,任一所述标识组件包含:开口槽、活动块和一对定位组件;

4.如权利要求3所述自动上下料的超精研磨机,其特征在于,所述定位组件包含:套筒、弹性件和球体;

5.如权利要求2所述自动上下料的超精研磨机,其特征在于,所述第一驱动组件包含:驱动装置和拨杆;

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【专利技术属性】
技术研发人员:谢晶星梁红
申请(专利权)人:驭准精密机械上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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