【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模板缝纫机，特别涉及一种模板机收锏装置。
技术介绍
1、模板缝纫机是指结合服装模板cad软件、服装模板缝制cad软件以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机，减少对高技能人员的依赖程度，保证品质的同时，解决产业工人用工短缺与技能缺陷问题，全自动化的完成服装缝制，促进服装模板工艺整理流水线化。
2、现有的服装基本上使用半自动模板缝纫机进行缝补，在收锏时，将布料依次叠加在pvc模板上，通过模板对布料的叠合按压，能在半自动模板缝纫机上进行缝纫，但在对一些口袋等褶皱位置进行叠加时，需要反复对褶皱位置进行手动压合，才能使其按压在两个pvc模板之间，操作工序复杂，且容易发生褶皱松散现象，影响到布料收锏效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种模板机收锏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模板机收锏装置，包括：
3、模板机台面，其顶部设置有机体，所述模板机台面的上表面固定连接有吸附板；
4、所述吸附板的表面设置有模板机构，所述模板机构包含底板、多个卡槽、标识线、两个贴合条、贴合组件和多个缝纫孔，多个卡槽开设于底板的一端，两个所述贴合条分别与标识线的两边侧相贴合，所述贴合组件设置于底板的一端，所述贴合组件用于同时对布料的收锏和钩袋，多个所述缝纫孔分别开设于底板和贴合组件的两侧。
5、优选的，所述贴合组件包含多个
6、优选的，所述固定条设置于多个皮条的上表面，所述固定条的两端分别通过固定钉固定于底板的一端。
7、优选的，多个所述中间板设置于面板和底板之间，所述连接孔开设于中间板的一端，所述压槽开设于中间板的上表面。
8、优选的，所述压杆与橡胶套的内腔滑动穿插连接，所述防滑块设置于压槽的内腔。
9、优选的，多个所述缝纫孔开设于底板、面板和中间板的两侧，所述标识线刻设于底板的上表面。
10、本技术的技术效果和优点：
11、本技术利用中间板和压杆相配合的设置方式，便于布料能稳定通过中间板叠加在面板和底板之间，提高布料缝纫过程中的稳定性，通过压杆的设置，便于对布料褶皱处的收锏，同时钩袋便捷，工序简单，提高布料收锏效果。
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1.一种模板机收锏装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种模板机收锏装置，其特征在于，所述贴合组件(45)包含多个皮条(451)、固定条(452)、至少一个中间板(453)、面板(454)、多个连接孔(455)、多个橡胶套(456)、多个压杆(457)、多个压槽(458)和多个防滑块(459)，所述面板(454)和中间板(453)分别固定于多个皮条(451)的一端，所述橡胶套(456)固定于连接孔(455)的内腔，所述压杆(457)与压槽(458)的内腔卡接，所述防滑块(459)固定于压杆(457)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种模板机收锏装置，其特征在于，所述固定条(452)设置于多个皮条(451)的上表面，所述固定条(452)的两端分别通过固定钉固定于底板(41)的一端。
4.根据权利要求2所述的一种模板机收锏装置，其特征在于，多个所述中间板(453)设置于面板(454)和底板(41)之间，所述连接孔(455)开设于中间板(453)的一端，所述压槽(458)开设于中间板(453)的上表面。
5.根据权利要求2所述的一种模
6.根据权利要求2所述的一种模板机收锏装置，其特征在于，多个所述缝纫孔(46)开设于底板(41)、面板(454)和中间板(453)的两侧，所述标识线(43)刻设于底板(41)的上表面。
...【技术特征摘要】
1.一种模板机收锏装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种模板机收锏装置，其特征在于，所述贴合组件(45)包含多个皮条(451)、固定条(452)、至少一个中间板(453)、面板(454)、多个连接孔(455)、多个橡胶套(456)、多个压杆(457)、多个压槽(458)和多个防滑块(459)，所述面板(454)和中间板(453)分别固定于多个皮条(451)的一端，所述橡胶套(456)固定于连接孔(455)的内腔，所述压杆(457)与压槽(458)的内腔卡接，所述防滑块(459)固定于压杆(457)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种模板机收锏装置，其特征在于，所述固定条(452)设置于多个皮条(451)的上表面，所述固定条(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱玉萍，谢建慧，荣骏，
申请(专利权)人：无锡刘潭服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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