【技术实现步骤摘要】
本技术涉及堆焊，具体为一种耐磨层自动堆焊装置。
技术介绍
1、堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，现有的管件耐磨层堆焊装置，大多是通过激光焊的方式进行堆焊，通过保持管件高速转动，缓慢匀速移动焊枪进行堆焊。
2、在中国技术专利申请公开说明书cn216829142u中公开的一种耐磨层自动堆焊装置，虽然，该技术的有益效果：螺纹杆、螺纹套、伺服电机和三角夹具，实现了管件高速旋转的同时可以对管件进行高度调节，电机、第一丝杆和第一滑块，可以实现刮块和高压喷头的移动，第二丝杆和第二滑块，可以实现激光焊枪的移动，第一皮带轮和第二皮带轮，可以实现激光焊枪与刮块和高压喷头的同步移动，但是，该技术，存在每次只能进行单个管件加工，同时不方便处理焊接装置在焊接的过程中产生大量的烟气从而影响工作人员的身体健康的缺点。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨层自动堆焊装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨层自动堆焊装置，包括底座，所述底座的上表面设置有限位滑杆，限位滑杆的外表面滑动连接有支撑框，支撑框的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有连接轴承，连接轴承的内部设置有连接柱，连接柱的外表面设置有连接板，连接板远离连接柱的一端设置有固定板，固定板的内部开设有第二通孔，第二通孔的
5、可选的，所述支撑框的外表面设置有第一防护箱，第一防护箱的内部设置有电动推杆，电动推杆输出轴的一端设置有调节齿条，调节齿条的外表面啮合有调节齿轮，调节齿轮设置在连接柱远离固定板的一端。
6、可选的，所述底座的上表面转动连接有调节螺杆，调节螺杆传动连接在支撑框的内部，调节螺杆远离底座的一端转动连接有控制盘。
7、可选的，所述底座的上表面设置有传动框，传动框的上端设置有支撑板，支撑板的内部开设有放置仓，放置仓的内部放置有处理箱，处理箱的内部滑动连接有活性炭吸附层，处理箱的内壁设置有支撑架，支撑架的中部设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置有第一涡轮叶片。
8、可选的，所述处理箱的上表面设置有排气管，处理箱的上表面设置有把手，处理箱的外表面设置有进气孔。
9、可选的，所述底座的内部开设有调节滑槽，调节滑槽的内部转动连接有第一往复丝杆，第一往复丝杆的外表面套接有滑动座，滑动座的内部转动连接有连接滑块，连接滑块滑动连接在第一往复丝杆的滑槽中，滑动座的上内部滑动连接有调节滑杆，调节滑杆的上端设置有安装板，安装板的上表面设置有清洁块，安装板的下表面设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置在滑动座的上表面上。
10、可选的，所述底座的内部开设有安装仓，安装仓的内部设置有吸风机，吸风机的排气端设置有导气管，导气管的远离吸风机的一端设置有排风端，排风端设置在滑动座的内部。
11、可选的，所述底座的内部设置有第三电机，第三电机输出轴的一端设置在第一往复丝杆的一端，第一往复丝杆远离第二电机的一端设置有第一带轮，第一带轮的外表面套接有传动带，第一带轮通过传动带传动连接有第二带轮，第二带轮的内部设置有第二往复丝杆，第二往复丝杆的一端转动连接有固定片，固定片设置在支撑板的一端，第二往复丝杆的外表面套接有激光焊枪，激光焊枪的内部转动连接有滑动块，滑动块滑动连接在第二往复丝杆的滑槽中，激光焊枪的内部滑动连接有限位杆，限位杆设置在支撑板上，激光焊枪的外表面设置有收集斗，收集斗的一端设置有导管，导管远离收集斗的一端设置在支撑板上，导管一端的位置与处理箱的进气孔的位置相适配。
12、(三)有益效果
13、本技术提供了一种耐磨层自动堆焊装置，具备以下有益效果：
14、1、该耐磨层自动堆焊装置，通过支撑框、支撑柱、转动齿轮、传动齿轮、电动推杆、调节齿条和调节齿轮的配合设置，使该耐磨层自动堆焊装置具备了方便进行多个管材加工的效果。
15、2、该耐磨层自动堆焊装置，通过处理框、活性炭吸附层、第一电机、第一涡轮叶片和收集斗的配合设置，使该耐磨层自动堆焊装置具备了方便处理废气的效果。
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1.一种耐磨层自动堆焊装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面设置有限位滑杆，限位滑杆的外表面滑动连接有支撑框，支撑框的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有连接轴承，连接轴承的内部设置有连接柱，连接柱的外表面设置有连接板，连接板远离连接柱的一端设置有固定板，固定板的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有支撑轴承，支撑轴承的内部设置有支撑轴杆，支撑轴杆的一端设置有三爪卡盘，支撑轴杆的外表面设置有转动齿轮，连接柱靠近三爪卡盘的一端开设有安装仓，安装仓的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有传动齿轮，传动齿轮与转动齿轮相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述支撑框的外表面设置有第一防护箱，第一防护箱的内部设置有电动推杆，电动推杆输出轴的一端设置有调节齿条，调节齿条的外表面啮合有调节齿轮，调节齿轮设置在连接柱远离固定板的一端。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述底座的上表面转动连接有调节螺杆，调节螺杆传动连接在支撑框的内部，调节螺杆远离底座的一端转动连接有控制盘。
4.
5.根据权利要求4所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述处理箱的上表面设置有排气管，处理箱的上表面设置有把手，处理箱的外表面设置有进气孔。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述底座的内部开设有调节滑槽，调节滑槽的内部转动连接有第一往复丝杆，第一往复丝杆的外表面套接有滑动座，滑动座的内部转动连接有连接滑块，连接滑块滑动连接在第一往复丝杆的滑槽中，滑动座的上内部滑动连接有调节滑杆，调节滑杆的上端设置有安装板，安装板的上表面设置有清洁块，安装板的下表面设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置在滑动座的上表面上。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述底座的内部开设有安装仓，安装仓的内部设置有吸风机，吸风机的排气端设置有导气管，导气管的远离吸风机的一端设置有排风端，排风端设置在滑动座的内部。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述底座的内部设置有第三电机，第三电机输出轴的一端设置在第一往复丝杆的一端，第一往复丝杆远离第二电机的一端设置有第一带轮，第一带轮的外表面套接有传动带，第一带轮通过传动带传动连接有第二带轮，第二带轮的内部设置有第二往复丝杆，第二往复丝杆的一端转动连接有固定片，固定片设置在支撑板的一端，第二往复丝杆的外表面套接有激光焊枪，激光焊枪的内部转动连接有滑动块，滑动块滑动连接在第二往复丝杆的滑槽中，激光焊枪的内部滑动连接有限位杆，限位杆设置在支撑板上，激光焊枪的外表面设置有收集斗，收集斗的一端设置有导管，导管远离收集斗的一端设置在支撑板上，导管一端的位置与处理箱的进气孔的位置相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨层自动堆焊装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面设置有限位滑杆，限位滑杆的外表面滑动连接有支撑框，支撑框的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有连接轴承，连接轴承的内部设置有连接柱，连接柱的外表面设置有连接板，连接板远离连接柱的一端设置有固定板，固定板的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有支撑轴承，支撑轴承的内部设置有支撑轴杆，支撑轴杆的一端设置有三爪卡盘，支撑轴杆的外表面设置有转动齿轮，连接柱靠近三爪卡盘的一端开设有安装仓，安装仓的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有传动齿轮，传动齿轮与转动齿轮相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述支撑框的外表面设置有第一防护箱，第一防护箱的内部设置有电动推杆，电动推杆输出轴的一端设置有调节齿条，调节齿条的外表面啮合有调节齿轮，调节齿轮设置在连接柱远离固定板的一端。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述底座的上表面转动连接有调节螺杆，调节螺杆传动连接在支撑框的内部，调节螺杆远离底座的一端转动连接有控制盘。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述底座的上表面设置有传动框，传动框的上端设置有支撑板，支撑板的内部开设有放置仓，放置仓的内部放置有处理箱，处理箱的内部滑动连接有活性炭吸附层，处理箱的内壁设置有支撑架，支撑架的中部设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置有第一涡轮叶片。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈齐，牛伟波，李伟光，牛文坤，崔毛燕，李会来，孟磊磊，
申请(专利权)人：河南国泰硬面材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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