本技术公开了一种金属件冲压成型模具，包括底撑板、输料组件、顶料组件和冲头组件；底撑板：其上表面前端设有工作台，工作台的上表面左右两端均设有避让槽，底撑板的上表面后端设有L型支座，L型支座的水平板体下表面设有电动推杆，工作台的上表面右端设有卸料槽；输料组件：对称设置于工作台的上表面左右两端，输料组件与避让槽的内壁转动连接；顶料组件：设置于工作台的上端中部，顶料组件与卸料槽横向位置对应；冲头组件：设置于电动推杆的下端；其中：还包括单片机，该金属件冲压成型模具，自动进行输送，减少人工作业，优化加工工序，提高工作效率，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及家具生产，具体为一种金属件冲压成型模具。
技术介绍
1、家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。而在对家具生产时，通常需要利用金属件增加其结构强度，现有的金属件冲压成型磨具功能单一，通常需要将金属件板材利用外部设备剪裁成型后再进行冲压，往复转运降低了工作效率，而且通常需要人工送料，存在一定的安全隐患，工作效率有待提升，为此，我们提出一种金属件冲压成型模具。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属件冲压成型模具，自动对家具生产所用的金属件板材进行输送，减少人工作业，消除安全隐患，同时对金属件板材进行剪切和冲压，优化加工工序，提高工作效率，自动进行卸料，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件冲压成型模具，包括底撑板、输料组件、顶料组件和冲头组件；
3、底撑板：其上表面前端设有工作台，所述工作台的上表面左右两端均设有避让槽，所述底撑板的上表面后端设有l型支座，所述l型支座的水平板体下表面设有电动推杆，工作台的上表面右端设有卸料槽；
4、输料组件：对称设置于工作台的上表面左右两端，所述输料组件与避让槽的内壁转动连接；
5、顶料组件：设置于工作台的上端中部，所述顶料组件与卸料槽横向位置对应；
>6、冲头组件：设置于电动推杆的下端；7、其中：还包括单片机，所述单片机设置于工作台的前侧面，所述单片机的输入端电连接外部电源，所述单片机的输出端电连接电动推杆的输入端，自动对家具生产所用的金属件板材进行输送，减少人工作业，消除安全隐患，同时对金属件板材进行剪切和冲压，优化加工工序，提高工作效率，自动进行卸料，实用性强。
8、进一步的，所述输料组件包括立板和输料辊，所述立板分别对称设置于工作台的上表面左右两端，所述输料辊分别转动连接于纵向对应的两个立板之间和避让槽的前后内壁之间，竖向对应的两个输料辊配合设置，左侧前端的立板前侧面设有电机，所述电机的输出轴与左侧上方的输料辊前端固定连接，所述电机的输入端电连接单片机的输出端，自动对金属件板材进行输送。
9、进一步的，所述输料组件还包括配合槽和挡环，所述配合槽对称设置于上方的输料辊外弧面，所述挡环对称设置于下方的输料辊外弧面，所述配合槽的内壁分别与竖向对应的挡环外表面滑动连接，对金属件板材进行限位，避免输送的过程中倾斜。
10、进一步的，所述顶料组件包括空腔、限位环、支撑板、顶块、伸缩柱一和弹簧一，所述空腔设置于工作台的上表面中部，所述空腔的侧壁中部设有限位环，所述空腔的侧壁上端设有支撑板，所述支撑板的上表面设有顶块，所述顶块与空腔顶壁设置的模槽滑动连接，所述空腔的底面对称设有伸缩柱一，所述伸缩柱一的顶端均与支撑板的下表面固定连接，所述伸缩柱一的外弧面均套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与支撑板的下表面和空腔的底面固定连接，所述空腔和卸料槽横向位置对应，对冲压成型后的金属件顶出，方便卸料。
11、进一步的，所述支撑板的上表面右端设有顶针，所述顶针与空腔顶壁设置的滑孔滑动连接，保证对金属件平衡顶出，避免倾斜。
12、进一步的，所述顶块的上表面与工作台的上表面平齐，使顶块能够将金属件完全与工作台分离，方便卸料。
13、进一步的，所述冲头组件包括切割刀、连接板、伸缩柱二、弹簧二和冲头，所述，所述切割刀为框状结构，所述连接板固定连接于电动推杆的下端，所述连接板与切割刀的内壁滑动连接，所述连接板的下表面设有冲头，所述冲头与顶块竖向位置对应，所述连接板的上表面对称设有伸缩柱二，所述伸缩柱二的顶端均与切割刀的内部顶壁固定连接，所述伸缩柱二的外弧面均套接有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与连接板的上表面和切割刀的内部顶壁固定连接，对金属件板材进行切割和冲压，提高工作效率。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本金属件冲压成型模具，具有以下好处：
15、1、单片机向电机间隔发送一定数量的脉冲信号，电机的输出轴带动左侧上方的输料辊转动，将家具生产所用的金属件板材放置在左侧的两个输料辊之间，左侧的两个输料辊通过摩擦力对金属件板材向右侧输送指定距离，使金属件板材移动至切割刀的下方，自动对家具生产所用的金属件板材进行输送，减少人工作业，消除安全隐患。
16、2、通过单片机控制电动推杆工作，电动推杆推动连接板向下移动，连接板通过弹簧二带动切割刀向下移动，切割刀对金属件板材进行冲切，随着电动推杆的继续工作，切割刀被工作台阻挡，连接板相对切割刀向下移动，弹簧二被拉伸，连接板带动冲头下移对冲切后的金属件板材进行冲压成型，在冲压的过程中顶块金属件向下挤压，弹簧一被压缩，当支撑板的下表面与限位环的上表面接触时，支撑板和顶块停止移动，金属件被冲压成型，同时对金属件板材进行剪切和冲压，优化加工工序，提高工作效率。
17、3、单片机控制电动推杆反向工作，冲头向上抬升，切割刀在弹簧二的带动作用下向上移动，支撑板在弹簧一的弹力作用下带动顶块和顶针向上复位，顶块将成型后的金属件顶出，单片机再次控制电机工作，家具生产用的金属件板材向右侧移动，自动进行卸料，实用性强。
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【技术保护点】
1.一种金属件冲压成型模具，其特征在于：包括底撑板(1)、输料组件(7)、顶料组件(8)和冲头组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压成型模具，其特征在于：所述输料组件(7)包括立板(71)和输料辊(72)，所述立板(71)分别对称设置于工作台(2)的上表面左右两端，所述输料辊(72)分别转动连接于纵向对应的两个立板(71)之间和避让槽(201)的前后内壁之间，竖向对应的两个输料辊(72)配合设置，左侧前端的立板(71)前侧面设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与左侧上方的输料辊(72)前端固定连接，所述电机(6)的输入端电连接单片机(5)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种金属件冲压成型模具，其特征在于：所述输料组件(7)还包括配合槽(73)和挡环(74)，所述配合槽(73)对称设置于上方的输料辊(72)外弧面，所述挡环(74)对称设置于下方的输料辊(72)外弧面，所述配合槽(73)的内壁分别与竖向对应的挡环(74)外表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属件冲压成型模具，其特征在于：所述顶料组件(8)包括空腔(81)、限位环(82)、支撑板(83)、顶块(84)、伸缩柱一(85)和弹簧一(86)，所述空腔(81)设置于工作台(2)的上表面中部，所述空腔(81)的侧壁中部设有限位环(82)，所述空腔(81)的侧壁上端设有支撑板(83)，所述支撑板(83)的上表面设有顶块(84)，所述顶块(84)与空腔(81)顶壁设置的模槽滑动连接，所述空腔(81)的底面对称设有伸缩柱一(85)，所述伸缩柱一(85)的顶端均与支撑板(83)的下表面固定连接，所述伸缩柱一(85)的外弧面均套接有弹簧一(86)，所述弹簧一(86)的两端分别与支撑板(83)的下表面和空腔(81)的底面固定连接，所述空腔(81)和卸料槽(202)横向位置对应。
5.根据权利要求4所述的一种金属件冲压成型模具，其特征在于：所述支撑板(83)的上表面右端设有顶针(10)，所述顶针(10)与空腔(81)顶壁设置的滑孔滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种金属件冲压成型模具，其特征在于：所述顶块(84)的上表面与工作台(2)的上表面平齐。
7.根据权利要求4所述的一种金属件冲压成型模具，其特征在于：所述冲头组件(9)包括切割刀(91)、连接板(92)、伸缩柱二(93)、弹簧二(94)和冲头(95)，所述切割刀(91)为框状结构，所述连接板(92)固定连接于电动推杆(4)的下端，所述连接板(92)与切割刀(91)的内壁滑动连接，所述连接板(92)的下表面设有冲头(95)，所述冲头(95)与顶块(84)竖向位置对应，所述连接板(92)的上表面对称设有伸缩柱二(93)，所述伸缩柱二(93)的顶端均与切割刀(91)的内部顶壁固定连接，所述伸缩柱二(93)的外弧面均套接有弹簧二(94)，所述弹簧二(94)的两端分别与连接板(92)的上表面和切割刀(91)的内部顶壁固定连接。
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【技术特征摘要】
1.一种金属件冲压成型模具，其特征在于：包括底撑板(1)、输料组件(7)、顶料组件(8)和冲头组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压成型模具，其特征在于：所述输料组件(7)包括立板(71)和输料辊(72)，所述立板(71)分别对称设置于工作台(2)的上表面左右两端，所述输料辊(72)分别转动连接于纵向对应的两个立板(71)之间和避让槽(201)的前后内壁之间，竖向对应的两个输料辊(72)配合设置，左侧前端的立板(71)前侧面设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与左侧上方的输料辊(72)前端固定连接，所述电机(6)的输入端电连接单片机(5)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种金属件冲压成型模具，其特征在于：所述输料组件(7)还包括配合槽(73)和挡环(74)，所述配合槽(73)对称设置于上方的输料辊(72)外弧面，所述挡环(74)对称设置于下方的输料辊(72)外弧面，所述配合槽(73)的内壁分别与竖向对应的挡环(74)外表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属件冲压成型模具，其特征在于：所述顶料组件(8)包括空腔(81)、限位环(82)、支撑板(83)、顶块(84)、伸缩柱一(85)和弹簧一(86)，所述空腔(81)设置于工作台(2)的上表面中部，所述空腔(81)的侧壁中部设有限位环(82)，所述空腔(81)的侧壁上端设有支撑板(83)，所述支撑板(83)的上表面设有顶块(84)，所述顶块(84)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰文强，黄红灵，万梅琳，张宏翔，
申请(专利权)人：安吉恒铭家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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