旋转蒸发仪器制造技术

技术编号:40612746 阅读:11 留言:0更新日期:2024-03-12 22:34
本技术公开了旋转蒸发仪器,包括底板,所述底板顶部一端安装有伸缩杆,所述伸缩杆顶部连接有支撑板,所述支撑板上设置有旋转组件,所述旋转组件包括开设在支撑板上的第一弧形滑槽和第二弧形滑槽,所述旋转组件的内部设置有蒸发冷凝组件,所述第一弧形滑槽的内壁滑动插接有连接杆,且第二弧形滑槽的内壁滑动插接有限位滑杆;本技术其蒸发球壳采用拆分组合方式进行安装,其连接处设置高温密封垫进行密封能够避免加热过程原料泄漏,并且加热底部固体凝固后,可以直接拆分打开从而方便后续清洗,设置的伸缩杆能够调节底部蒸发球壳的离地距离,从而适配不同高度的热源进行加热,确保加热的温度在最佳高度,从而能够辅助提高加热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及实验仪器,尤其涉及旋转蒸发仪器


技术介绍

1、旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器,是实验室常用设备,主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂,应用于化学、化工、生物医药等领域,尤其是对萃取液的浓缩和对色谱分离时接收液的蒸馏,以达到分离和纯化产物的目的,是研发及分析实验中用于浓缩、干燥和回收产物的一款必备的基础仪器,而旋转蒸发仪在使用过程中会存在一些问题:

2、1、蒸发仪的瓶体内壁清洗困难。现有的蒸发仪在使用过程中,蒸干的产物会聚集在瓶体底部,而由于干烧会导致粘接紧固,而结合的过紧会导致后面清洗困难,用力清洗还会可能对瓶体造成损伤。

3、2、受热面积较小,加热较慢。现有的蒸发仪在加热时多采用倾斜放置来增加加热面积,然而由于加热热源在底部,蒸发仪的瓶体实际接触到热源的面积仍然较小且容易受热不均,从而造成挥发效率降低,导致加热蒸发时间大大增加。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的旋转蒸发仪器。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、旋转蒸发仪器,包括底板,所述底板顶部一端安装有伸缩杆,所述伸缩杆顶部连接有支撑板,所述支撑板上设置有旋转组件,所述旋转组件包括开设在支撑板上的第一弧形滑槽和第二弧形滑槽,所述旋转组件的内部设置有蒸发冷凝组件。

4、作为本技术再进一步的方案:所述第一弧形滑槽的内壁滑动插接有连接杆,且第二弧形滑槽的内壁滑动插接有限位滑杆。

5、作为本技术再进一步的方案:所述连接杆和限位滑杆的末端均固定在弧形齿盘的一侧,且弧形齿盘转动安装在支撑板的背部,所述弧形齿盘的底部啮合传动有第一齿轮,且第一齿轮的轴心处连接有伺服电机。

6、作为本技术再进一步方案:所述连接杆和限位滑杆的首端固定在支撑环板上,且支撑环板顶部外壁开有环形滑槽。

7、作为本技术再进一步的方案:所述环形滑槽的内壁滑动插接有等距离分布的支杆,且支杆底部连接有齿环,所述齿环的侧壁啮合传动有第二齿轮,且齿环连接有驱动电机。

8、作为本技术再进一步的方案:所述蒸发冷凝组件包括卡接安装在齿环内壁的蒸发球壳,且蒸发球壳的顶部内壁设置有环形卡槽,所述环形卡槽的内壁卡接有弧形球盖。

9、作为本技术再进一步的方案:所述弧形球盖顶部套接有连接软管,且连接软管连接有冷凝管,所述冷凝管沿侧面穿插有回收瓶。

10、作为本技术再进一步的方案:所述弧形球盖的底部外壁套接有环形高温密封垫,且环形高温密封垫尺寸与环形卡槽尺寸相适配。

11、与现有技术相比,本技术提供了旋转蒸发仪器,具备以下有益效果:

12、1.旋转蒸发仪器,通过在底部设置油浴加热,并且配合上方设置不断旋转的组件,利用伺服电机带动蒸发球壳不断自转,并配合后方弧形齿盘的摆动,从而能够带动蒸发球壳不断地自转加摆动,可以大大提高受热面积,提高蒸发效率。

13、2.旋转蒸发仪器,其蒸发球壳采用拆分组合方式进行安装,其连接处设置高温密封垫进行密封能够避免加热过程原料泄漏,并且加热底部固体凝固后,可以直接拆分打开从而方便后续清洗。

14、3.旋转蒸发仪器,设置的伸缩杆能够调节底部蒸发球壳的离地距离,从而适配不同高度的热源进行加热,确保加热的温度在最佳高度,从而能够辅助提高加热效率。

15、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.旋转蒸发仪器,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶部一端安装有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)顶部连接有支撑板(3),所述支撑板(3)上设置有旋转组件,所述旋转组件包括开设在支撑板(3)上的第一弧形滑槽(4)和第二弧形滑槽(5),所述旋转组件的内部设置有蒸发冷凝组件。

2.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪器,其特征在于,所述第一弧形滑槽(4)的内壁滑动插接有连接杆(6),且第二弧形滑槽(5)的内壁滑动插接有限位滑杆(7)。

3.根据权利要求2所述的旋转蒸发仪器,其特征在于,所述连接杆(6)和限位滑杆(7)的末端均固定在弧形齿盘(8)的一侧,且弧形齿盘(8)转动安装在支撑板(3)的背部,所述弧形齿盘(8)的底部啮合传动有第一齿轮(9),且第一齿轮(9)的轴心处连接有伺服电机(10)。

4.根据权利要求3所述的旋转蒸发仪器,其特征在于,所述连接杆(6)和限位滑杆(7)的首端固定在支撑环板(11)上,且支撑环板(11)顶部外壁开有环形滑槽(12)。

5.根据权利要求4所述的旋转蒸发仪器,其特征在于,所述环形滑槽(12)的内壁滑动插接有等距离分布的支杆(13),且支杆(13)底部连接有齿环(14),所述齿环(14)的侧壁啮合传动有第二齿轮(15),且齿环(14)连接有驱动电机(16)。

6.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪器,其特征在于,所述蒸发冷凝组件包括卡接安装在齿环(14)内壁的蒸发球壳(17),且蒸发球壳(17)的顶部内壁设置有环形卡槽(18),所述环形卡槽(18)的内壁卡接有弧形球盖(19)。

7.根据权利要求6所述的旋转蒸发仪器,其特征在于,所述弧形球盖(19)顶部套接有连接软管(20),且连接软管(20)连接有冷凝管(21),所述冷凝管(21)沿侧面穿插有回收瓶(22)。

8.根据权利要求7所述的旋转蒸发仪器,其特征在于,所述弧形球盖(19)的底部外壁套接有环形高温密封垫,且环形高温密封垫尺寸与环形卡槽(18)尺寸相适配。

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【技术特征摘要】

1.旋转蒸发仪器,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶部一端安装有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)顶部连接有支撑板(3),所述支撑板(3)上设置有旋转组件,所述旋转组件包括开设在支撑板(3)上的第一弧形滑槽(4)和第二弧形滑槽(5),所述旋转组件的内部设置有蒸发冷凝组件。

2.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪器,其特征在于,所述第一弧形滑槽(4)的内壁滑动插接有连接杆(6),且第二弧形滑槽(5)的内壁滑动插接有限位滑杆(7)。

3.根据权利要求2所述的旋转蒸发仪器,其特征在于,所述连接杆(6)和限位滑杆(7)的末端均固定在弧形齿盘(8)的一侧,且弧形齿盘(8)转动安装在支撑板(3)的背部,所述弧形齿盘(8)的底部啮合传动有第一齿轮(9),且第一齿轮(9)的轴心处连接有伺服电机(10)。

4.根据权利要求3所述的旋转蒸发仪器,其特征在于,所述连接杆(6)和限位滑杆(7)的首端固定在支撑环板(11)上,且支撑环板(11)顶部外...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋旭单雨帆居俊英石小梅邢如珍
申请(专利权)人:江苏先丰纳米材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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