【技术实现步骤摘要】
本技术涉及豆腐加工设备，具体为一种豆渣分离设备。
技术介绍
1、豆腐加工过程中，需要先对黄豆进行磨碎打浆处理，形成的的豆渣豆浆混合物。然而豆腐的制作只需要其中的豆浆溶液因此需要排出豆渣。
2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn207085516u，公开了一种豆渣分离装置，通过在筛床本体上设置挡流板，将经过挡流板的底料，降低底料在挡流板的流速，使得流过挡流板的底料在筛网处进行充分的分离，挡流板可以阻挡底料中的豆渣，降低豆渣进入筛网的量，从而提高筛网对豆浆的过滤效果。但是整体结构过滤依靠豆渣和豆浆自身重量来穿过过滤网实现过滤，过滤效果慢，并且不便于排出豆渣。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种豆渣分离设备，具备过滤效果好，豆渣和豆浆固液分离彻底等优点，解决了上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种豆渣分离设备，包括进料斗，所述进料斗的底端固定连接输送管，所述输送管的一端栓接弧形分离板，所述弧形分离板的内部设置滤筒，且所述弧形分离板的一端栓接出料管，所述出料管的一端固定连接圆环，所述圆环内部穿插限位杆，所述限位杆的外表面套接弹簧，所述弧形分离板的外表面固定连接出液管，所述出液管的外表面箍接伸缩管，所述伸缩管的底端固定连接盖板，所述盖板下表面设置存浆箱，所述输送管的内部转动设置螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端固定连接驱动电机的转轴，所述限位杆的一端固定
5、优选的，所述输送管远离所述弧形分离板的一端安装驱动电机，所述进料斗的底端连通输送管。
6、通过上述技术方案，通过将制豆腐过程中产生的豆渣豆浆混合物一起放入到进料斗内，随后混合物进入到输送管内，通过启动驱动电机可带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆带动混合物进入到滤筒内。
7、优选的，所述螺旋输送杆从输送管内延伸至出料管内，所述弧形分离板的外表面贯穿开设一个出液口，所述出液口固定连接出液管，所述盖板的顶面中心贯穿开设通孔。
8、通过上述技术方案，当混合物进入到滤筒内后，由于螺旋输送杆转动过程中会对豆渣豆浆混合物造成一个挤压力，如此豆浆则通过滤筒漏出而进入到弧形分离板内，在滤筒的内壁上设置滤布，使得豆渣不能通过，整体结构能够实现豆渣和豆浆的分离。
9、优选的，所述盖板的顶面固定连接气缸，所述气缸的缸体安装在弧形分离板的外表面，且所述盖板的内部穿插两个导向杆。
10、通过上述技术方案，豆浆被滤筒过滤后进入弧形分离板内后，通过出液管进入到伸缩管内，随后通过盖板的通孔而进入到存浆箱内，存浆箱暂存豆浆，当存浆箱内的豆浆存储满后，通过启动气缸带动盖板上升，由于设置伸缩管使得不会阻碍盖板的移动，同时两个导向杆能够对盖板移动起到导向作用，盖板上升后便于拿出存浆箱，然后替换新的存浆箱放置在盖板的下方，复位盖板使得遮盖存浆箱，避免灰尘等杂质进入存浆箱内。
11、优选的，所述存浆箱的两侧设置有把手，且所述存浆箱和盖板设置为透明材质。
12、通过上述技术方案，通过将存浆箱和盖板都设置为透明的食品级塑料材质能够随时观察存浆箱内液位状况，通过在存浆箱的两侧安装把手可方便提取存浆箱。
13、优选的，所述输送管和出料管的外表面焊接支架，所述挤压板贴合在圆环的端口上，所述限位杆远离圆环的一端设置限位片，所述弹簧的一端抵触圆环，且所述弹簧的另一端抵触限位杆的限位片。
14、通过上述技术方案，滤筒分离豆浆后，豆渣依旧存在于滤筒内，在螺旋输送杆的带动下，最终豆渣进入到出料管内，由于设置若干组弹簧配合限位杆使得挤压板贴合在圆环的端口出，当豆渣对挤压板造成挤压力大于弹簧的弹力后，使得豆渣从挤压板和圆环之间的缝隙排出，整体结构能够极大程度上分离豆渣内的水分，使得豆渣固液分离较为彻底。
15、与现有技术相比，本技术提供了一种豆渣分离设备，具备以下有益效果：
16、1、本技术通过将豆渣豆浆混合物一起放入到进料斗内，随后混合物进入到输送管内，通过启动驱动电机可带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆带动混合物进入到滤筒内，豆浆则通过滤筒漏出而进入到弧形分离板内,随后进入到存浆箱内保存，而豆渣则通过挤压板和圆环的缝隙排出，整体结构能够快速分离豆渣和豆浆，且结构简单，使用方便。
17、2、本技术通过设置盖板可避免灰尘进入到存浆箱内，通过设置气缸和伸缩管使得能够抬升盖板，方便取出存浆箱，通过设置限位杆和弹簧使得挤压板保持贴合在圆环上，如此使得豆渣在经过充分的挤压脱水后才能排出，使得豆渣固液分离效果好。
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1.一种豆渣分离设备，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的底端固定连接输送管(2)，所述输送管(2)的一端栓接弧形分离板(3)，所述弧形分离板(3)的内部设置滤筒(4)，且所述弧形分离板(3)的一端栓接出料管(5)，所述出料管(5)的一端固定连接圆环(6)，所述圆环(6)内部穿插限位杆(7)，所述限位杆(7)的外表面套接弹簧(8)，所述弧形分离板(3)的外表面固定连接出液管(9)，所述出液管(9)的外表面箍接伸缩管(10)，所述伸缩管(10)的底端固定连接盖板(11)，所述盖板(11)下表面设置存浆箱(12)，所述输送管(2)的内部转动设置螺旋输送杆(13)，所述螺旋输送杆(13)的一端固定连接驱动电机(14)的转轴，所述限位杆(7)的一端固定连接挤压板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种豆渣分离设备，其特征在于：所述输送管(2)远离所述弧形分离板(3)的一端安装驱动电机(14)，所述进料斗(1)的底端连通输送管(2)。
3.根据权利要求1所述的一种豆渣分离设备，其特征在于：所述螺旋输送杆(13)从输送管(2)内延伸至出料管(5)内，所述弧
4.根据权利要求1所述的一种豆渣分离设备，其特征在于：所述盖板(11)的顶面固定连接气缸(16)，所述气缸(16)的缸体安装在弧形分离板(3)的外表面，且所述盖板(11)的内部穿插两个导向杆(17)。
5.根据权利要求1所述的一种豆渣分离设备，其特征在于：所述存浆箱(12)的两侧设置有把手，且所述存浆箱(12)和盖板(11)设置为透明材质。
6.根据权利要求1所述的一种豆渣分离设备，其特征在于：所述输送管(2)和出料管(5)的外表面焊接支架(18)，所述挤压板(15)贴合在圆环(6)的端口上，所述限位杆(7)远离圆环(6)的一端设置限位片，所述弹簧(8)的一端抵触圆环(6)，且所述弹簧(8)的另一端抵触限位杆(7)的限位片。
...【技术特征摘要】
1.一种豆渣分离设备，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的底端固定连接输送管(2)，所述输送管(2)的一端栓接弧形分离板(3)，所述弧形分离板(3)的内部设置滤筒(4)，且所述弧形分离板(3)的一端栓接出料管(5)，所述出料管(5)的一端固定连接圆环(6)，所述圆环(6)内部穿插限位杆(7)，所述限位杆(7)的外表面套接弹簧(8)，所述弧形分离板(3)的外表面固定连接出液管(9)，所述出液管(9)的外表面箍接伸缩管(10)，所述伸缩管(10)的底端固定连接盖板(11)，所述盖板(11)下表面设置存浆箱(12)，所述输送管(2)的内部转动设置螺旋输送杆(13)，所述螺旋输送杆(13)的一端固定连接驱动电机(14)的转轴，所述限位杆(7)的一端固定连接挤压板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种豆渣分离设备，其特征在于：所述输送管(2)远离所述弧形分离板(3)的一端安装驱动电机(14)，所述进料斗(1)的底端连通输送管(2)。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，杨礼学，钟南荣，官莉莉，
申请(专利权)人：德阳市杨麻婆食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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