超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管，包括ＰＥ外层、ＰＶＣ中间层和ＥＰＳ内层，所述ＰＥ外层和ＥＰＳ内层的径向厚度各为超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管壁厚的２０％－２５％，ＰＶＣ中间层的径向厚度为超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管壁厚的５０％－６０％；所述超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管采用三层塑料复合挤出成型机制得，主要步骤包括：分层备料－混料合化－模压成型－冷却定径－成品处理，本发明专利技术的超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管为三层结构，ＰＥ外层和ＰＶＣ中间层能够隔较好的离氧气和阳光，解决了现有ＰＰＲ管因透光透氧而滋生细菌、藻类所导致的污染问题；同时也解决了现有ＰＰＲ管安装过程中热熔缩径等难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水管及其制造方法，特别涉及一种超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管及其制造方法。
技术介绍
水管作为日常生活用水的输送载体，被人们广泛应用。由于现代城市建设和各种个性化建筑的复杂性，水管不得不或被深埋、或被暴露、或输送冷水、或输送冷水等等，随着水管作用的日益突出，对水管的性能要求也越来越高。例如，传统的钢管等金属管由于其容易被氧化生锈等原因，严重污染水质而逐渐退出历史舞台，取而代之的是整体性能优越、成本较低的塑料水管。现行普遍采用的水管为PVC、PPR等塑料水管，其中PPR管作为一种新型管由于具有较好的综合性能备受亲睐。例如，PPR管密度小、质量轻，可大大减轻工人的施工强度；耐腐蚀性好，对水中的所有离子和建筑物的化学物质均不起化学作用，不会生锈，不会腐蚀；导热系数小，故一般情况下不需要保温措施；弹性模量较小，因温度变化产生的膨胀力也较小，适合采用嵌墙和地坪面层内的直埋暗敷方式；由于聚丙烯具有良好的热熔性能，热熔连接时将同种材料的管材和管件连接成一个整体，杜绝了漏水的隐患等等。实践证明，PPR管可广泛应用于冷、热水及纯净水供水系统、采暖和空调系统，有着良好的推广应用前景和显著的社会、经济效益。但是，PPR管作为全塑管，不能阻隔氧气，氧气渗入与水接触的内管壁，易导致微生物和藻类植物的滋生；另外，PPR管在安装过程中存在的热熔缩径一直是困扰施工的一大难题；同时，PPR管线膨胀系数较大，约为0.15mm/m·℃，极易受外部温度(如冬夏季)或内部水温(冷、热水)变化时，有较大的变形量，由于PPR管为刚性直管，本身不能消化变形量，故易造成管路系统弯曲变形甚至漏水等。上述诸多不足也从一定程度上制约了PPR管在冷热水管领域的应用。针对上述不足，需要提供一种改性的PPR管，在保留原有PPR管优越性能的同时，克服上述不足。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管及其制造方法，使得该冷热水管在保留现有PPR管所有优点的同时，克服透氧和安装过程中热熔缩径等不足，提高冷热水管的综合性能。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管，包括PE外层、PVC中间层和EPS内层，所述PE外层和EPS内层的径向厚度各为超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管壁厚的20％-25％，PVC中间层的径向厚度为超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管壁厚的50％-60％。进一步，PE外层按重量份包括98％PE和2％干燥剂；PVC中间层按重量份包括以下组分：85％PVC、8％普通碳酸钙、4％纳米碳酸钙和3％PVC复合稳定剂；EPS内层按重量份包括93％的EPS(聚苯乙烯)、5％的PE和2％的干燥剂；-->进一步，所述PVC为不含铅盐的微波活化改性PVC再生料；本专利技术的技术方案还提供一种超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管的制造方法，包括以下步骤：a，分层配料：按照上述配方分别配备各层物料组分；b，混料合化：将a步骤所得配进行充分混合，其中PE外层的混合高搅合化温度为110-120℃，低混温度为30-40℃；PVC中间层的混合高搅合化温度为140-145℃，低混温度为10-35℃；EPS内层的混合高搅合化温度为120-135℃，低混温度为30-40℃；c，模压成型：采用三层塑料复合挤出成型机进行复合挤出，其中合流区温度控制为160-170℃，机头体温度控制为180-195℃，口模温度控制为180-195℃；d，冷却定径：在真空定型箱中完成真空定径、然后在水箱的喷淋系统中进行低温冷却，冷却温度为10-30℃；e，成品处理：将所得塑料成品通过牵引机匀速牵引，使用无屑切割机切割后打包、入库。本专利技术的有益效果是：第一，由于本专利技术的超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管为三层结构，PE外层和PVC中间层能够较好的隔离氧气和阳光，解决了现有PPR管因透光透氧而滋生细菌、藻类所导致的污染问题；第二，外层采用PE料包裹，因此不会受安装的影响，解决了现有PPR管安装过程中热熔缩径的难题；第三，采用较PE、PP硬度更大的的PVC作为中间层，大大提高了该水管的抗压能力；第四，该管材具有较好的耐热性，卫生性能良好，无毒，物料可回收利用，精细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管在生产、施工及使用过程中对环境无污染，废料可回收利用，大大降低了生产成本，属绿色产品。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述；附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术的超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管的制造流程图。具体实施方式附图1为本专利技术超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管的结构示意图，附图2为本专利技术的超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管的制造流程图；如图所示，一种超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管，包括PE外层1、PVC中间层2和EPS内层3，所述PE外层1和EPS内层3的径向厚度各为超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管壁厚的20％-25％，PVC中间层3的径向厚度为超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管壁厚的50％-60％；PE外层按重量份包括PE外层按重量份包括98％PE和2％干燥剂(本实施例中采用除湿消泡母粒)；PVC中间层按重量份包括以下组分：85％PVC、8％普通碳酸钙、4％纳米碳酸钙和3％PVC复合稳定剂；EPS内层按重量份包括93％的EPS、5％的PE和2％的干燥剂(本实施例中采用除湿消泡母粒)；其中所述PVC为不含铅盐的微波活化改性PVC再生料；本专利技术的超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管的制造方法包括以下步骤：a，分层配料：按照上述配方分别配备各层物料组分；b，混料合化：将a步骤所得配进行充分混合，其中PE外层的混合高搅合化温度为-->110-120℃，低混温度为30-40℃；PVC中间层的混合高搅合化温度为140-145℃，低混温度为10-35℃；EPS内层的混合高搅合化温度为120-135℃，低混温度为30-40℃；c，模压成型：采用三层塑料复合挤出成型机进行复合挤出，其中合流区温度控制为160-170℃，机头体温度控制为180-195℃，口模温度控制为180-195℃；d，冷却定径：在真空定型箱中完成真空定径、然后在水箱的喷淋系统中进行低温冷却，冷却温度为10-30℃；e，成品处理：将所得塑料成品通过牵引机匀速牵引，使用无屑切割机切割后打包、入库。实施例一本实施例的超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管，包括PE外层1、PVC中间层2和EPS内层3，所述PE外层1和EPS内层3的径向厚度各为超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管壁厚的25％，PVC中间层3的径向厚度为超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管壁厚的50％；PE外层按重量份包括PE外层按重量份包括98％PE和2％干燥剂；PVC中间层按重量份包括以下组分：85％的不含铅盐的微波活化改性PVC再生料、8％普通碳酸钙、4％纳米碳酸钙和3％PVC复合稳定剂；EPS内层按重量份包括93％的EPS、5％的PE和2％的干燥剂；按照上述配方分层配料完毕后，所得配料进行混料合化，使其充分混合，其中，PE外层的混合高搅合化温度为110℃，低混温度为40℃；PVC中间层的混合高搅合化温度为140℃，低混温度为35℃；EPS内层的混合高搅合化温度为135℃，低混温度为40℃，然后将合化所得的隔层熔料采用三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管，其特征在于：包括ＰＥ外层、ＰＶＣ中间层和ＥＰＳ内层，所述ＰＥ外层和ＥＰＳ内层的径向厚度各为超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管壁厚的２０％－２５％，ＰＶＣ中间层的径向厚度为超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管壁厚的５０％－６０％。

【技术特征摘要】
1.一种超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管，其特征在于：包括PE外层、PVC中间层和EPS内层，所述PE外层和EPS内层的径向厚度各为超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管壁厚的20％-25％，PVC中间层的径向厚度为超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管壁厚的50％-60％。2.根据权利要求1所述的超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管，其特征在于：PE外层按重量份包括98％PE和2％干燥剂；PVC中间层按重量份包括以下组分：85％PVC、8％普通碳酸钙、4％纳米碳酸钙和3％PVC复合稳定剂；EPS内层按重量份包括93％的EPS、5％的PE和2％的干燥剂。3.根据权利要求2所述的超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管，其特征在于：所述PVC为不含铅盐的微波活化改性PVC再生料。4.一种超细粉体复合塑胶隔氧耐压冷热水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子清，
申请(专利权)人：李子清，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]