【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿物分选，具体涉及一种用于微细粒矿物油团聚分选的桥液及其制备方法。
技术介绍
1、微细粒级分选是矿物提质面临的突出难题，常规浮选难以有效处理该粒级矿物，目前主要强化措施包括制造纳米气泡和增大颗粒表观粒径，如油团聚和絮凝。油团聚分选是在非极性油(桥液)的作用下，使目的微粒有选择地发生疏水聚团，然后将聚团与非目的微粒分离，但油消耗量大、成本高严重制约了它的推广应用。目前降低油团聚成本的方法主要有两种，分别是采用廉价生物油作为原料和添加表面活性剂降低油使用量。但上述两种方法并未从根本上解决油耗高的问题，即使用大量油填充矿物颗粒间隙以生成足够强度的油桥。
2、近两年来，相关研究人员提出使用乳液作为桥液填充颗粒间缝隙用于降低油团聚成本。乳液主要分为两种类型：油包水(o/w)乳液和水包油(w/o)乳液，其中o/w乳液广泛应用于微细粒矿物分选。但普通“两步法”所制备的o/w乳液及w/o/w乳液内水相体积分数最高只能达50％，且具有粘性高、分散性差和稳定时间短等缺点，专利cn1482900a公布了一种两步法制备w/o/w复合乳液，使用该方法制备乳液其粒度范围波动大，具有较低稳定性。专利cn110142143a公开了一种用于矿物分选“两步法”制备w/o/w多相乳液方法，该乳液用于钨矿或锡石头分选对于矿物回收率提高作用效果并不明显。使用传统制备方法而成的乳液在矿物分选过程中难以达到稳定的调控效果。提供一种分散效果稳定、内水相比例高且降低油团聚成本的新型乳液及其制备方法是解决矿物分选难题的关键之一。
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1、为了解决上述技术问题，本专利技术首先提供一种用于微细粒矿物油团聚分选的桥液的制备方法。
2、本专利技术采用的技术方案为：
3、一种用于微细粒矿物油团聚分选的桥液的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤1.制备w/o乳液：在油相中添加设定量的亲油性乳化剂和无机盐溶液，低速温和搅拌，得到w/o乳液；所述油相为直链烷烃、支链烷烃和环烷烃中的任意一种或几种的组合；
5、步骤2.内部油相稀释：维持w/o乳液温度在22℃～26℃，并在制备的w/o乳液中逐滴加入油相进行稀释，直到内水相体积分数在45％～50％范围；
6、步骤3.制备外部水相：在水中加入设定量的亲水性乳化剂和无机盐溶液，搅拌得到外部水相，调节外部水相渗透压与所述w/o乳液人的渗透压相近；
7、步骤4.制备w/o/w乳液：低速温和搅拌步骤3中制备的外部水相，逐滴加入步骤2中稀释后的w/o乳液，形成内水相体积分数在45％～50％的w/o/w乳液；
8、步骤5.稀释溶胀：用去离子水稀释所述w/o/w乳液，搅拌得到内水相体积分数大于80％的高内相w/o/w乳液。
9、优选的，所述步骤1中，亲油性乳化剂为hlb值在4.3～8.6之间的表面活性剂，所述油相和亲油性乳化剂的质量比为(2～4):1。
10、优选的，所述步骤2中，亲水性乳化剂为hlb值在10.5～16.7的表面活性剂，水与亲水性乳化剂的质量比为(2～5):1。
11、优选的，所述步骤1和步骤2中，无机盐溶液为nacl、mgcl2、alcl3中的任意一种或多种的组合，无机盐溶液浓度为0.2～0.3mol/l，无机盐溶液质量与步骤1中油相的质量比例为(0.01～0.02):1。
12、优选的，所述步骤5中，去离子水稀释所述w/o/w乳液过程中，还添加盐酸或氢氧化钠溶液调节ph值至6～8。
13、优选的，所述低速温和搅拌的转速为100～300r/min，搅拌时间为30min。
14、本专利技术其次提供一种w/o/w乳液，利用如上所述的制备方法制备得到；所述w/o/w乳液的内水相质量分数大于80％，乳液粒度范围为0.543～1.34μm，乳液粘度小于4.45mpa.s。
15、本专利技术最后提供一种如上所述的w/o/w乳液作为微细粒矿物油团聚分选的桥液的应用。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、本专利技术提供的w/o/w乳液制备方法在现有的“两步法”制备w/o/w乳液基础上增加了加水稀释与渗透膨胀的步骤，形成“两步乳化，两步稀释”的新方法。该新方法通过内外水相间渗透压差使内水相液滴膨胀提高内水相比例，增加水相结构稳定性，并且能在作为微细粒矿物油团聚分选的桥液时，有效降低油耗量，减少生产成本，提高微细粒矿物团聚浮选效率。
18、使用本专利技术制备的新型桥液可以减少矿物油团聚过程中油量的使用，极大降低生产成本，乳液生成的颗粒间油桥强度大，能显著提高浮选回收率。相较于普通“两步法”制备高内相w/o乳液以及w/o/w乳液，本专利技术的新型桥液内水相比例大于80％，乳液粒度范围为0.543～1.34μm，乳液粘度小于4.45mpa.s，长期稳定时间大于30天，乳液中微滴分散性好、内水相比例高，乳液内部结构稳定，粘度较低。与微细粒矿物粘附后能在颗粒间原位构筑高含水离散油桥，可以在提高分散性同时强化稳定性调控。
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1.一种用于微细粒矿物油团聚分选的桥液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种用于微细粒矿物油团聚分选的桥液的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，亲油性乳化剂为HLB值在4.3～8.6之间的表面活性剂，所述油相和亲油性乳化剂的质量比为(2～4):1。
3.如权利要求1所述的一种用于微细粒矿物油团聚分选的桥液的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，亲水性乳化剂为HLB值在10.5～16.7的表面活性剂，水与亲水性乳化剂的质量比为(2～5):1。
4.如权利要求1所述的一种用于微细粒矿物油团聚分选的桥液的制备方法，其特征在于，所述步骤1和步骤2中，无机盐溶液为NaCl、MgCl2、AlCl3中的任意一种或多种的组合，无机盐溶液浓度为0.2～0.3mol/L，无机盐溶液质量与步骤1中油相的质量比例为(0.01～0.02):1。
5.如权利要求1所述的一种用于微细粒矿物油团聚分选的桥液的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，去离子水稀释所述W/O/W乳液过程中，还添加盐酸或氢氧化钠溶液调节pH值至6～8。
7.一种W/O/W乳液，利用如权利要求1-6任一项所述的制备方法制备得到；所述W/O/W乳液的内水相质量分数大于80％，乳液粒度范围为0.543～1.34μm，乳液粘度小于4.45mPa.s。
8.一种如权利要求7所述的W/O/W乳液作为微细粒矿物油团聚分选的桥液的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种用于微细粒矿物油团聚分选的桥液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种用于微细粒矿物油团聚分选的桥液的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，亲油性乳化剂为hlb值在4.3～8.6之间的表面活性剂，所述油相和亲油性乳化剂的质量比为(2～4):1。
3.如权利要求1所述的一种用于微细粒矿物油团聚分选的桥液的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，亲水性乳化剂为hlb值在10.5～16.7的表面活性剂，水与亲水性乳化剂的质量比为(2～5):1。
4.如权利要求1所述的一种用于微细粒矿物油团聚分选的桥液的制备方法，其特征在于，所述步骤1和步骤2中，无机盐溶液为nacl、mgcl2、alcl3中的任意一种或多种的组合，无机盐溶液浓度为0.2～0.3mol/l，...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖寅飞，苏海龙，邹奇奇，罗国兰，王凯瑞，孙鹏，周婕，马鑫，张梦麟，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：
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