【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉节能清灰，具体涉及一种炉管清灰剂。
技术介绍
1、固体或液体燃料在锅炉和加热炉上燃烧时，炉内各个受热面和烟道上都会粘附灰垢。受热面上积灰，使锅炉或加热炉等装置，热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命，积灰严重时不仅热交换恶化、而且由于烟道阻力的增加会影响安全生产。
2、燃油或燃烧瓦斯锅炉用清灰剂是含氯化钠、硼砂、二氧化硅、碳酸钠、氧化锌和硝酸铁的多组分混合物；清灰剂被吹入炉内高温区后，迅速气化，随气流分散到炉内各个受热面，与粘附的灰垢充分接触，发生一系列化学反应；其中生成的低熔点易水解、升华的化合物能使灰垢形成微孔，变酥易粉化脱落；活化反应可防止焦硫酸钠的生成，阻止低熔点的硫酸铁钠的产生，降低炉管表面结垢速度；酸性中和反应可减少烟气中三氧化硫和二氧化硫的含量；反应产生的部分碱金属阳离子会附着在炉管表面，可以防止烟灰的再次沉积。
3、目前的清灰剂组分，虽然有一定的清灰效果，但清灰不彻底，清灰后很快发生再次积灰；炉膛的燃烧温度较高，较为浪费能源，由于燃烧不充分有较多碳粒和一氧化碳气体排入大气，还有酸性二氧化硫和氮氧化合物的排放，污染大气环境。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种炉管清灰剂。
2、一种炉管清灰剂，由如下重量份数的组分构成：复合无机盐10-30份、复合矿料10-30份、碱性物质5-10份、催化剂1-3份、促进剂3-8份、缓蚀剂3-5份、水100-200份。
3、所述复合无机盐为氯化钠、氯化镁、氧化铁、
4、所述复合矿料为钾硼石和莱卡石按照质量比3：1混合的混合矿料。
5、所述碱性物质为碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硅酸钠中的两种或两种以上。
6、所述催化剂为氧化铈和氧化镧按照质量比8：1混合的混合物。
7、所述促进剂为腐植酸钠和异辛酸锰按照质量比2：1混合的混合物。
8、所述缓蚀剂为木质素磺酸钠、钼酸钠、乌洛托品、硫脲、lan-826中的一种或几种。
9、所述炉管清灰剂的制备方法，将复合无机盐、复合矿料、碱性物质、催化剂、促进剂、缓蚀剂分别破碎后过150-300目筛，混合后加水搅拌均匀。
10、本专利技术的有益效果：本专利技术的炉管清灰剂具有清除硬质灰垢的作用，它与管壁上的硬质垢形成低熔点的共熔物，从而使硬质灰垢变成疏松易剥离的产物自行脱落；减少碳离子排放，增进燃烧效率；在清除灰垢的同时在炉管表面形成黑亮色的保护薄膜，也抑制了灰垢的沉积；可在装置不停产的情况下在线清灰；消除粉尘污染环境及对人体呼吸系统的影响，有利于环境保护。
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1.一种炉管清灰剂，其特征在于，由如下重量份数的组分构成：复合无机盐10-30份、复合矿料10-30份、碱性物质5-10份、催化剂1-3份、促进剂3-8份、缓蚀剂3-5份、水100-200份。
2.根据权利要求1所述炉管清灰剂，其特征在于，所述复合无机盐为氯化钠、氯化镁、氧化铁、硫酸钠、硫酸铜、硝酸钠中的两种或两种以上。
3.根据权利要求1所述炉管清灰剂，其特征在于，所述复合矿料为钾硼石和莱卡石按照质量比3：1混合的混合矿料。
4.根据权利要求1所述炉管清灰剂，其特征在于，所述碱性物质为碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硅酸钠中的两种或两种以上。
5.根据权利要求1所述炉管清灰剂，其特征在于，所述催化剂为氧化铈和氧化镧按照质量比8：1混合的混合物。
6.根据权利要求1所述炉管清灰剂，其特征在于，所述促进剂为腐植酸钠和异辛酸锰按照质量比2：1混合的混合物。
7.根据权利要求1所述炉管清灰剂，其特征在于，所述缓蚀剂为木质素磺酸钠、钼酸钠、乌洛托品、硫脲、LAN-826中的一种或几种。
8.权利要求1所述炉管清灰剂
...【技术特征摘要】
1.一种炉管清灰剂，其特征在于，由如下重量份数的组分构成：复合无机盐10-30份、复合矿料10-30份、碱性物质5-10份、催化剂1-3份、促进剂3-8份、缓蚀剂3-5份、水100-200份。
2.根据权利要求1所述炉管清灰剂，其特征在于，所述复合无机盐为氯化钠、氯化镁、氧化铁、硫酸钠、硫酸铜、硝酸钠中的两种或两种以上。
3.根据权利要求1所述炉管清灰剂，其特征在于，所述复合矿料为钾硼石和莱卡石按照质量比3：1混合的混合矿料。
4.根据权利要求1所述炉管清灰剂，其特征在于，所述碱性物质为碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硅酸钠中的两种...
【专利技术属性】
技术研发人员：高金良，高立明，崔保营，段春雪，王少帅，
申请(专利权)人：廊坊高科广大科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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