本发明专利技术公开了一种钢渣多级分选回收的方法，包括步骤：S1、钢渣起堆热闷；S2、钢板格筛除大渣块和大渣钢；S3、链式除铁器去除渣钢；S4、双层重型振动筛分去除中渣块和中渣钢，中钢渣经磁选后按粒径分别进大高炉和小高炉；S5、尾渣经单层轻型振动筛筛分去除小渣块和小渣钢，小渣钢经磁选后进入烧结；S6、尾渣经破碎机破碎后磁选，低品尾渣外排，高品位尾渣进入球磨机湿法粉磨，再后经筒式湿式磁选机磁选后的精矿进入烧结，粗尾渣和细尾渣外排；本发明专利技术通过对钢渣的分类筛选，依据钢渣的块径和品质，分别回收到转炉、高炉和烧结过程中，钢渣回收充分，尾渣得到充分利用，提高了钢渣的回收率，降低了企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢渣磁选，尤其涉及一种钢渣多级分选回收的方法。
技术介绍
1、企业炼钢过程中会产生大量钢渣，钢渣粒径差别大，目前一些企业钢渣仅经简单的人工挑选和单级磁选回收利用其回收再利用率往往不足8％，利用价值极少，大量的钢渣废物被外排，增加运输、占地、环保的费用，给企业造成较大的损失。
2、文献号为cn105714003a的专利文献公开了一种回收钢渣中铁及利用其尾渣的方法，其特征在于，包括以下流程：1)钢渣烘干；2)钢渣球磨；3)分级磁选；4)粗渣返回球磨；5)磁选尾渣用作烧结熔剂。该专利技术提供的方法，使用了球磨加分级磁选的方法回收钢渣中铁，并使用磁选后尾渣作为烧结熔剂的同时，进一步回收磁选尾渣中未选出的铁及其他有益金属元素，实现钢渣中铁的100％回收，降低了烧结成本，实现了钢渣资源的综合回收利用。
3、但其同时存在，不能根据钢渣块径和品质，把钢渣回收到转炉、高炉和烧结的不同环节，不利于钢渣的高效的分类回收的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢渣多级分选回收的方法，解决钢渣分类回收率低，不利于钢渣的回收利用，提高企业生产成本的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢渣多级分选回收的方法，包括以下步骤：
3、s1、钢渣打水起堆热闷；
4、s2、热闷钢渣经钢板格筛除大渣块和大渣钢后进入料仓；
5、s3、料仓的板式给料机皮带上方设链式除铁器，去除的渣钢进入转炉；
>6、s4、尾渣经双层重型振动筛分去除中渣块和中渣钢，中钢渣经磁选后按粒径分别进大高炉和小高炉；7、s5、尾渣经单层轻型振动筛筛分去除小渣块和小渣钢，小渣钢经磁选后进入烧结；
8、s6、尾渣经破碎机破碎后磁选，低品尾渣外排，高品位尾渣进入球磨机湿法粉磨，再后经筒式湿式磁选机磁选后的精矿进入烧结，粗尾渣和细尾渣外排。
9、进一步地：所述钢渣打水起堆热闷时间≥5d。
10、进一步地：所述s2中钢板格筛除大渣块和大渣钢的步骤为：
11、s21、钢板格筛分≧150mm的大渣块和大钢渣；
12、s22、大渣块经破碎后再次进入钢板格；
13、s23、大渣钢经磁选后进入转炉。
14、进一步地：所述s4中尾渣经双层重型振动筛分去除中渣块和中渣钢的步骤为；
15、s41、双层重型振动筛上层筛分≧50mm的中渣块和中钢渣，中渣块经破碎后再次进入双层重型振动筛，中钢渣经磁辊磁选后进入小高炉；
16、s42、双层重型振动筛下层筛分20～50mm的中渣块和中钢渣，中渣块经破碎后再次进入双层重型振动筛，中钢渣经磁辊磁选后进入大高炉。
17、进一步地：所述s5中经单层轻型振动筛筛分去除小渣块和小渣钢的步骤为：
18、s51、单层轻型振动筛筛分8～20mm的小渣块和小钢渣；
19、s52、小渣块经破碎后再次进入双层重型振动筛
20、s53、小钢渣经磁辊磁选后进入烧结。
21、进一步地：所述筒式湿式磁选机包括旋转滚筒、浆料罐和回收装置；
22、所述旋转滚筒与浆料罐之间形成浆料槽，所述旋转滚筒内设置有磁体，所述浆料罐连接有浆料管，所述浆料罐浆开设排料口。
23、进一步地：所述浆料管伸入浆料槽，所述浆料管出口中线垂直旋转滚筒筒面。
24、进一步地：所述所述排料口与回收装置之间设置有喷射管，所述喷射管出口中线垂直旋转滚筒筒面。
25、本专利技术的有益效果：
26、1、本专利技术通过对钢渣的分类筛选，依据钢渣的块径和品质，分别回收到转炉、高炉和烧结过程中，钢渣回收充分，尾渣也得到充分利用，提高了钢渣的回收率，降低了企业的生产成本。
27、2、本专利技术磁选机的结构有利于充分回收小粒径钢渣中的精矿钢渣，通过浆料管喷射浆料，可以使较多的钢渣颗粒达到旋转滚筒表面，喷射管喷射液体到旋转滚筒的表面，可以把吸附在旋转滚筒筒面钢渣之间的无磁性尾渣清洗掉，从而可以提高吸附钢渣的品质，回收的精矿钢渣满足回收到烧结步骤的条件，进一步提高了对钢渣的利用率。
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【技术保护点】
1.一种钢渣多级分选回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢渣多级分选回收的方法，其特征在于：所述钢渣打水起堆热闷时间≥5d。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣多级分选回收的方法，其特征在于：所述S2中钢板格筛除大渣块和大渣钢的步骤为：
4.根据权利要求1所述的一种钢渣多级分选回收的方法，其特征在于：所述S4中尾渣经双层重型振动筛分去除中渣块和中渣钢的步骤为；
5.根据权利要求1所述的一种钢渣多级分选回收的方法，其特征在于：所述S5中经单层轻型振动筛筛分去除小渣块和小渣钢的步骤为：
6.根据权利要求1所述的一种钢渣多级分选回收的方法，其特征在于：所述筒式湿式磁选机(100)包括旋转滚筒(110)、浆料罐(120)和回收装置(130)；
7.根据权利要求6所述的一种钢渣多级分选回收的方法，其特征在于：所述浆料管(160)伸入浆料槽(120a)，所述浆料管(160)出口中线垂直旋转滚筒(110)筒面。
8.根据权利要求7所述的一种钢渣多级分选回收的方法，其特征在于：所述所述排料口(140)与回收装置(130)之间设置有喷射管(170)，所述喷射管(170)出口中线垂直旋转滚筒(110)筒面。
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【技术特征摘要】
1.一种钢渣多级分选回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢渣多级分选回收的方法，其特征在于：所述钢渣打水起堆热闷时间≥5d。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣多级分选回收的方法，其特征在于：所述s2中钢板格筛除大渣块和大渣钢的步骤为：
4.根据权利要求1所述的一种钢渣多级分选回收的方法，其特征在于：所述s4中尾渣经双层重型振动筛分去除中渣块和中渣钢的步骤为；
5.根据权利要求1所述的一种钢渣多级分选回收的方法，其特征在于：所述s5中经单层轻型振动筛筛分去除小渣块和小渣钢的步...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔杉，陈来祥，陈漪恺，
申请(专利权)人：马鞍山中科冶金材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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